本實用新型涉及沖壓技術領域，具體為一種鋼瓶沖壓加工裝置。

背景技術：

在工業(yè)生產(chǎn)領域，鋼瓶的生產(chǎn)有許多道工序，每一道工序對鋼瓶的生產(chǎn)都非常重要，只有這樣，鋼瓶的制造加工才能順利完成，鋼瓶的壓口和印字在工序中也起到了非常重要的作用，在傳統(tǒng)的鋼瓶制造過程中，人們在鋼瓶的表面刻字都是人工進行操作的，這樣不僅工作效率不高，還浪費了大量的勞動力和時間，同時，因為刻字是人工操作的，字體的深度就會不一樣，影響了生產(chǎn)收益。

技術實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種鋼瓶沖壓加工裝置，解決了印字深度參差不齊的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種鋼瓶沖壓加工裝置，包括工作臺，所述工作臺的前表面設有控制器，所述工作臺的頂部對稱設有支板，所述工作臺的頂部且位于支板之間還設有固定座，且固定座與工作臺通過螺栓固定連接，所述固定座的頂部連接有壓力桿，所述壓力桿的頂部連接有墊板，所述墊板的頂部安裝有置物臺，所述置物臺的頂部連接有支撐塊，所述支撐塊的頂部設有壓筒，所述支板的頂部固定連接有支撐板，所述支板的內(nèi)側均固定設有滑槽，所述支撐板的頂部固定安裝有液壓泵，所述液壓泵的底部固定連接有伸縮桿，且伸縮桿的底部貫穿支撐板并延伸至支撐板的下方，所述伸縮桿的底部固定連接有移動塊，所述移動塊的兩側均連接有滑動桿，且滑動桿遠離移動塊的一端與滑槽滑動連接，所述移動塊的底部固定連接有沖擊壓塊，所述壓力桿的頂部貫穿墊板并延伸至其內(nèi)部，所述壓力桿位于墊板內(nèi)部的一端固定連接有定位塊，所述壓力桿上環(huán)繞設有復位彈簧，且復位彈簧位于墊板的內(nèi)部，所述控制器與液壓泵電性連接。

優(yōu)選的，所述壓筒的內(nèi)壁頂部固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的底部固定連接有隔板，所述支撐塊的頂部貫穿壓筒并與隔板的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述沖擊壓塊的底部表面從左到右依次設有壓頭和凹字塊。

優(yōu)選的，所述壓力桿的數(shù)量不少于三個，且壓力桿等距分布在固定座的頂部。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種鋼瓶沖壓加工裝置。具備的有益效果是：該鋼瓶沖壓加工裝置，通過液壓泵的使用，液壓泵上連接有的伸縮桿，伸縮桿上連接有的移動塊，移動塊上連接有的沖擊壓塊，解決了鋼瓶表面需要人工刻字的問題，不僅讓鋼瓶表面的字體深度一樣，還提高了工作效率，增加了生產(chǎn)收益，通過緩沖彈簧的使用，在一定程度上減弱了沖擊壓塊對壓筒的壓力，保護了壓筒的使用，通過復位彈簧的使用，可以確保設備能夠重復使用，不僅提高了工作效率，還節(jié)省了大量的時間。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型墊板的內(nèi)部結構示意圖；

圖3為本實用新型壓筒的內(nèi)部結構示意圖；

圖4為本實用新型結構沖擊壓塊的俯視圖；

圖中，1工作臺、2控制器、3支板、4固定座、5螺栓、6壓力桿、7墊板、8置物臺、9支撐塊、10壓筒、101緩沖彈簧、102隔板、11支撐板、12液壓泵、13伸縮桿、14移動塊、15滑動桿、16沖擊壓塊、161壓頭、162凸字塊、17定位塊、18復位彈簧。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供一種鋼瓶沖壓加工裝置，如圖1-2所示，包括工作臺1，工作臺1的前表面設有控制器2，工作臺1的頂部對稱設有支板3，工作臺1的頂部且位于支板3之間還設有固定座4，且固定座4與工作臺1通過螺栓5固定連接，固定座4的頂部連接有壓力桿6，壓力桿6的數(shù)量不少于三個，且壓力桿6等距分布在固定座4的頂部，壓力桿6的頂部連接有墊板7，墊板7的頂部安裝有置物臺8，置物臺8的頂部連接有支撐塊9，支撐塊9的頂部設有壓筒10，支板3的頂部固定連接有支撐板11，支板3的內(nèi)側均固定設有滑槽，支撐板11的頂部固定安裝有液壓泵12，液壓泵12的底部固定連接有伸縮桿13，且伸縮桿13的底部貫穿支撐板11并延伸至支撐板11的下方，伸縮桿13的底部固定連接有移動塊14，移動塊14的兩側均連接有滑動桿15，且滑動桿15遠離移動塊14的一端與滑槽滑動連接，移動塊14的底部固定連接有沖擊壓塊16，壓力桿6的頂部貫穿墊板7并延伸至其內(nèi)部，壓力桿6位于墊板7內(nèi)部的一端固定連接有定位塊17，壓力桿6上環(huán)繞設有復位彈簧18，且復位彈簧18位于墊板7的內(nèi)部，控制器2與液壓泵12電性連接。

如圖3所示，壓筒10的內(nèi)壁頂部固定連接有緩沖彈簧101，緩沖彈簧101的底部固定連接有隔板102，支撐塊9的頂部貫穿壓筒10并與隔板102的底部固定連接。

如圖3所示，沖擊壓塊16的底部表面從左到右依次設有壓頭161和凹字塊162。

工作原理：在使用時，把齊口好的鋼瓶半成品套設在壓筒10上，然后用控制器2控制液壓泵12運行，液壓泵12帶動伸縮桿13下降，伸縮桿13帶動移動塊14和沖擊壓塊16下降，直至接觸到鋼瓶半成品，然后繼續(xù)下降并壓緊，讓墊板7接觸到固定座4，然后控制液壓泵12讓伸縮桿13上升，帶動沖擊壓塊16上升，這時，鋼瓶半成品上就印上了字體和打孔，完成工作后，關閉液壓泵12。

綜上所述，該鋼瓶沖壓加工裝置，通過液壓泵12的使用，液壓泵12上連接有的伸縮桿13，伸縮桿13上連接有的移動塊14，移動塊14上連接有的沖擊壓塊16，解決了鋼瓶表面需要人工刻字的問題，不僅讓鋼瓶表面的字體深度一樣，還提高了工作效率，增加了生產(chǎn)收益，通過緩沖彈簧101的使用，在一定程度上減弱了沖擊壓塊16對壓筒10的壓力，保護了壓筒10的使用，通過復位彈簧18的使用，可以確保設備能夠重復使用，不僅提高了工作效率，還節(jié)省了大量的時間。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。