本實用新型涉及實軌自動精加工線技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種實軌自動精加工線上的自動大背銑。

背景技術(shù)：

自動化機械的出現(xiàn)不僅在很大程度上解放了勞動力，還在原本的基礎(chǔ)上提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品的精度，隨著科技的不斷發(fā)展，越來越多的新科技產(chǎn)品應(yīng)用到生產(chǎn)生活當中，電梯導軌的生產(chǎn)就是一個很好的例子，全實軌自動精加工線上的自動大背銑的出現(xiàn)為電梯導軌的生產(chǎn)效率提高了一個層次，但現(xiàn)有技術(shù)的大背銑生產(chǎn)電梯導軌時無自動化技術(shù)，主要依靠人力來對導軌進行移動操作生產(chǎn)，流水線需要多名工人，勞動成本高；現(xiàn)有技術(shù)需要工人來回推送料，手扶導軌啟動設(shè)備加工，勞動強度大；現(xiàn)有大背銑少數(shù)鐵屑會隨加工刀盤甩出機器外部，會灼傷站在設(shè)備邊的操作工人，每次加工完工人需要手持氣吹槍伸入加工平臺內(nèi)對平臺進行吹掃，對工人的人身安全造成一定傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種實軌自動精加工線上的自動大背銑，以解決上述背景技術(shù)中提出的勞動成本高，勞動強度大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種實軌自動精加工線上的自動大背銑，包括機床，所述機床的上方設(shè)置有自動吹掃裝置，所述機床的下方設(shè)置有機床感應(yīng)器，所述機床的一側(cè)從左到右依次設(shè)置有導向輪模塊、第一平移舉料車、第一橫移物流架、送料退料架、第二橫移物流架和第二平移舉料車，所述機床的另一側(cè)設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述送料退料架的下方設(shè)置有料架感應(yīng)器，所述第二橫移物流架的表面設(shè)置有物料架感應(yīng)器，所述第二平移舉料車的表面設(shè)置有舉料車感應(yīng)器，所述控制系統(tǒng)電性連接機床、機床感應(yīng)器、自動吹掃裝置、導向輪模塊、第一平移舉料車、第一橫移物流架、送料退料架、第二橫移物流架、第二平移舉料車、料架感應(yīng)器、物料架感應(yīng)器和舉料車感應(yīng)器。

優(yōu)選的，所述料架滾輪的表面設(shè)置有防滑層。

優(yōu)選的，所述送料退料架的內(nèi)部設(shè)置有料架滾輪，且料架滾輪的數(shù)量不低于三個。

優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)的上部設(shè)置有LED顯示器，所述控制系統(tǒng)的下部設(shè)置有操控面板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：此實軌自動精加工線上的自動大背銑結(jié)構(gòu)簡單，通過加入控制系統(tǒng)、舉料車感應(yīng)器、料架感應(yīng)器、機床感應(yīng)器和物料架感應(yīng)器，使機器工作完全自動化，一體化，減少人員操作，節(jié)省成本，自動吹掃裝置的增設(shè)，使安全性能提高，不需要工人站在設(shè)備邊等待加工完成上下料，自動吹掃系統(tǒng)代替了人手對設(shè)備進行吹掃工作，保障了工作人員的安全，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為送料退料架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1控制系統(tǒng)、2機床、3自動吹掃裝置、4導向輪模塊、5第一平移舉料車、6第一橫移物流架、7送料退料架、8料架滾輪、9LED顯示器、10操控面板、11舉料車感應(yīng)器、12料架感應(yīng)器、13機床感應(yīng)器、14物料架感應(yīng)器、15第二平移舉料車、16第二橫移物流架、17防滑層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種實軌自動精加工線上的自動大背銑，包括機床2，所述機床2的上方設(shè)置有自動吹掃裝置3，所述機床2的下方設(shè)置有機床感應(yīng)器13，所述機床2的一側(cè)從左到右依次設(shè)置有導向輪模塊4、第一平移舉料車5、第一橫移物流架6、送料退料架7、第二橫移物流架16和第二平移舉料車15，所述送料退料架7的內(nèi)部設(shè)置有料架滾輪8，且料架滾輪8的數(shù)量不低于三個，所述料架滾輪8的表面設(shè)置有防滑層17，所述機床2的另一側(cè)設(shè)置有控制系統(tǒng)1，所述控制系統(tǒng)1的上部設(shè)置有LED顯示器9，所述控制系統(tǒng)1的下部設(shè)置有操控面板10，所述送料退料架7的下方設(shè)置有料架感應(yīng)器12，所述第二橫移物流架16的表面設(shè)置有物料架感應(yīng)器14，所述第二平移舉料車15的表面設(shè)置有舉料車感應(yīng)器11，所述控制系統(tǒng)1電性連接機床2、機床感應(yīng)器13、自動吹掃裝置3、導向輪模塊4、第一平移舉料車5、第一橫移物流架6、送料退料架7、第二橫移物流架16、第二平移舉料車15、料架感應(yīng)器12、物料架感應(yīng)器14和舉料車感應(yīng)器11。

工作原理：通過第一橫移物流架6和第二橫移物流架16將待加工導軌運送至設(shè)備加工區(qū)域，通過物料架感應(yīng)器14向控制系統(tǒng)1發(fā)送搬運指令，舉料車感應(yīng)器11接收命令，第一平移舉料車5和第二平移舉料車15搬送待加工導軌送料退料架7，料架感應(yīng)器12感應(yīng)到有料，向控制系統(tǒng)1發(fā)送電機正轉(zhuǎn)指令，通過料架滾輪8將待加工導軌送入機床2，當待加工導軌末端脫離送料退料架7，機床感應(yīng)器13發(fā)送指令至控制系統(tǒng)1，設(shè)備得到加工指令，設(shè)備自動進行加工，加工完成后設(shè)備復(fù)位，反饋完成指令至送料退料架7和自動吹掃裝置3，電機反轉(zhuǎn)使導軌退出機器加工平臺，當料架感應(yīng)器12感應(yīng)到退料到位電機停止運轉(zhuǎn)，第一平移舉料車5和第二平移舉料車15進行舉料搬運，將已加工好的導軌搬運到第一橫移物流架6和第二橫移物流架16，向后道工序流轉(zhuǎn)，同時第一平移舉料車5和第二平移舉料車15將一根待加工的導軌搬運至送料退料架7，自動吹掃裝置3在退料及待加工料進料間隙對加工平臺進行一次吹掃保證導軌加工不受廢屑影響，如此往復(fù)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。