本實(shí)用新型涉及設(shè)備加工機(jī)器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種實(shí)軌自動(dòng)精加工線上的自動(dòng)陰陽(yáng)隼。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的實(shí)軌自動(dòng)精加工線上的自動(dòng)陰陽(yáng)隼不僅需要大量的人員操作，耗時(shí)耗力，而且勞動(dòng)強(qiáng)度高，需要工人來(lái)回推送料，手扶導(dǎo)軌啟動(dòng)設(shè)備加工，不僅如此，它的安全性也不高，每次加工完工人需要手持氣吹搶伸入加工平臺(tái)內(nèi)對(duì)平臺(tái)進(jìn)行吹掃，效率低下，不利于產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)軌自動(dòng)精加工線上的自動(dòng)陰陽(yáng)隼，以解決上述背景技術(shù)中提出的效率低下，耗時(shí)耗力，而且勞動(dòng)強(qiáng)度高，不利于產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種實(shí)軌自動(dòng)精加工線上的自動(dòng)陰陽(yáng)隼，包括機(jī)床、導(dǎo)向輪模塊、第一平移舉料車(chē)、第一橫移物料架、送料退料架和電機(jī)，所述機(jī)床的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述機(jī)床的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪模塊，所述導(dǎo)向輪模塊的一側(cè)設(shè)置有第一平移舉料車(chē)，所述第一平移舉料車(chē)的一側(cè)設(shè)置有第一橫移物料架，所述第一橫移物料架的一側(cè)設(shè)置有送料退料架，所述送料退料架的一端設(shè)置有料感應(yīng)器，所述有料感應(yīng)器的一側(cè)設(shè)有皮帶輪和滾筒，所述皮帶輪和滾筒的一側(cè)設(shè)置有退料限位感應(yīng)器和滾輪，所述送料退料架的一側(cè)設(shè)有第二橫移物料架，所述第二橫移物料架的一側(cè)設(shè)有第二平移舉料車(chē)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向輪模塊帶有滑輪結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述送料退料架內(nèi)部設(shè)置有自動(dòng)吹掃裝置。

優(yōu)選的，所述皮帶輪采用V帶輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種實(shí)軌自動(dòng)精加工線上的自動(dòng)陰陽(yáng)隼能夠使工作人員減少，節(jié)約人力成本，一條線只要2名工人，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，只需要工人定時(shí)對(duì)設(shè)備檢查及加工精度修正，安全提高，工人不需要站在設(shè)備邊等待加工完成上下料，自動(dòng)吹掃系統(tǒng)也代替了人手對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃工作，不僅提高了工作效率，還保障了工作人員的工作安全性，具有良好的使用性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)床、2導(dǎo)向輪模塊、3第一平移舉料車(chē)、4第一橫移物料架、5皮帶輪、6送料退料架、7滾筒、8第二橫移物料架、9第二平移舉料車(chē)、10電機(jī)、11有料感應(yīng)器、12退料限位感應(yīng)器、13滾輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種實(shí)軌自動(dòng)精加工線上的自動(dòng)陰陽(yáng)隼，包括機(jī)床1、導(dǎo)向輪模塊2、第一平移舉料車(chē)3、第一橫移物料架4、送料退料架6和電機(jī)10，所述機(jī)床1的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)10，所述機(jī)床1的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪模塊2，所述導(dǎo)向輪模塊2帶有滑輪結(jié)構(gòu)，便于導(dǎo)軌的運(yùn)輸，所述導(dǎo)向輪模塊2的一側(cè)設(shè)置有第一平移舉料車(chē)3，所述第一平移舉料車(chē)3的一側(cè)設(shè)置有第一橫移物料架4，所述第一橫移物料架4的一側(cè)設(shè)置有送料退料架6，所述送料退料架6內(nèi)部設(shè)置有自動(dòng)吹掃裝置，保障工作人員的工作安全，提高效率，所述送料退料架6的一端設(shè)置有料感應(yīng)器11，所述有料感應(yīng)器11的一側(cè)設(shè)有皮帶輪5和滾筒7，所述皮帶輪5采用V帶輪，能夠較大傳輸能力，所述皮帶輪5和滾筒7的一側(cè)設(shè)置有退料限位感應(yīng)器12和滾輪13，所述送料退料架6的一側(cè)設(shè)有第二橫移物料架8，所述第二橫移物料架8的一側(cè)設(shè)有第二平移舉料車(chē)9。

工作原理：使用時(shí)，導(dǎo)軌通過(guò)第一橫移物料架4運(yùn)送至設(shè)備加工區(qū)域，通過(guò)有料感應(yīng)器11發(fā)送搬運(yùn)指令，第一平移舉料車(chē)3搬送進(jìn)退料架，送料退料架6感應(yīng)到有料給電機(jī)10發(fā)送正轉(zhuǎn)指令通過(guò)料架滾輪將待加工導(dǎo)軌送入機(jī)器加工平臺(tái)，當(dāng)導(dǎo)軌末端脫離送料感應(yīng)器邊緣設(shè)備得到加工指令設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行加工，加工完成后設(shè)備復(fù)位反饋完成指令至進(jìn)退料架和自動(dòng)吹掃裝置，電機(jī)10反轉(zhuǎn)使導(dǎo)軌退出機(jī)器加工平臺(tái)當(dāng)退料限位感應(yīng)器感應(yīng)到退料到位電機(jī)10停止運(yùn)轉(zhuǎn)，第二平移舉料車(chē)9進(jìn)行舉料搬運(yùn)將已加工好的導(dǎo)軌搬運(yùn)到第二橫移物流架8向后道工序流轉(zhuǎn)，同時(shí)第一平移舉料車(chē)3將一根待加工的導(dǎo)軌搬運(yùn)至進(jìn)退料架，自動(dòng)吹掃裝置在退料及待加工料進(jìn)料間隙對(duì)加工平臺(tái)進(jìn)行一次吹掃保證導(dǎo)軌加工不受廢屑影響，如此往復(fù)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。