本實用新型涉及切割機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動夾緊功能的管材切割機。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)的發(fā)展，對切割的質(zhì)量和精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升，現(xiàn)有的切割機切割管材，在切割的管材是較大直徑的管材時，通過人工固定不穩(wěn)定，管材的切口處容易產(chǎn)生飛邊或毛刺，管材的切口往往需要人工修整，大大影響了生產(chǎn)效率和增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動夾緊功能的管材切割機，具備在切割大直徑管材時夾緊效果好的優(yōu)點，解決了管材的切口需要人工修整增加生產(chǎn)成本的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動夾緊功能的管材切割機，包括底板，所述底板的一端與第一固定板一側(cè)面固定連接，所述底板的上表面固定連接有切割裝置，所述第一固定板的頂部與頂板的下表面固定連接，所述頂板下表面固定連接有第一固定塊和第二固定塊，所述第一固定塊位于第二固定塊的一側(cè)，所述第一固定塊的背面活動連接有夾緊裝置，所述第二固定塊的底部與壓塊的上表面固定連接。

所述夾緊裝置包括L形桿，所述L形桿正面的中部通過第一銷柱與第一固定塊的背面活動連接，所述L形桿的一端通過第二銷柱與第三固定塊活動連接，所述第三固定塊的底部固定連接有第二固定板，所述L形桿的另一端通過第三銷柱與傳動桿的一端固定連接，所述傳動桿的另一端固定連接有連接桿，所述連接桿的一端與軸承的表面鉸接，所述軸承套接在套桿的表面，所述套桿的一端固定連接在轉(zhuǎn)盤的一側(cè)面，所述轉(zhuǎn)盤的軸心處與第一電機的輸出軸固定連接，所述第一電機固定連接在固定桿的一側(cè)面。

優(yōu)選的，所述切割裝置包括電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的一端與底板的上表面固定連接，所述電動伸縮桿的一側(cè)面固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸與切割片的軸心處固定連接，所述固定桿的底部與底板的上表面固定連接。

優(yōu)選的，所述第二固定塊的數(shù)量為兩個，且兩個第二固定塊之間的距離與壓塊的大小相等。

優(yōu)選的，所述第二固定塊、第二固定板和壓塊的表面均設(shè)置有海綿層。

優(yōu)選的，所述底板的下表面固定連接有固定座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過設(shè)置夾緊裝置，在切割大直徑管材時，第一電機工作通過傳動桿帶動L形桿靠近第三固定塊的一端上升，從而使第二固定板上升，通過壓塊與第二固定板將需要切割的管材固定，減少了在切割時人工固定容易產(chǎn)生的飛邊或毛刺，從而降低了生產(chǎn)成本。

2、本實用新型通過設(shè)置在第二固定塊，第二固定板和壓塊上的海綿層，減少了在夾緊管材時對管材的損傷，從而降低了生成成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型側(cè)視圖的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2第一固定板、3切割裝置、301電動伸縮桿、302第二電機、303切割片、4頂板、5第一固定塊、6第二固定塊、7夾緊裝置、701 L形桿、702第一銷柱、703第二銷柱、704第三固定塊、705第二固定板、706第三銷柱、707傳動桿、708連接桿、709軸承、7010套桿、7011轉(zhuǎn)盤、7012第一電機、6013固定桿、8壓塊、9固定座、10海綿層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動夾緊功能的管材切割機，包括底板1，底板1的下表面固定連接有固定座9，底板1的一端與第一固定板2一側(cè)面固定連接，底板1的上表面固定連接有切割裝置3，切割裝置3包括電動伸縮桿301，電動伸縮桿301的一端與底板1的上表面固定連接，電動伸縮桿301的一側(cè)面固定連接有第二電機302，第二電機302的輸出軸與切割片303的軸心處固定連接，第一固定板2的頂部與頂板4的下表面固定連接，頂板4下表面固定連接有第一固定塊5和第二固定塊6，第一固定塊5位于第二固定塊6的一側(cè)，第一固定塊5的背面活動連接有夾緊裝置7，第二固定塊6的底部與壓塊8的上表面固定連接，第二固定塊6的數(shù)量為兩個，且兩個第二固定塊6之間的距離與壓塊8的大小相等，第二固定塊6、第二固定板705和壓塊8的表面均設(shè)置有海綿層10，且壓塊8的底部設(shè)置為弧形，更好的與管材契合，減少了在夾緊管材時對管材的損傷，從而降低了生成成本。

夾緊裝置7包括L形桿701，L形桿701正面的中部通過第一銷柱702與第一固定塊5的背面活動連接，L形桿701的一端通過第二銷柱703與第三固定塊704活動連接，第三固定塊704的底部固定連接有第二固定板705，L形桿701的另一端通過第三銷柱706與傳動桿707的一端固定連接，傳動桿707的另一端固定連接有連接桿708，連接桿708的一端與軸承709的表面鉸接，軸承709套接在套桿7010的表面，套桿7010的一端固定連接在轉(zhuǎn)盤7011的一側(cè)面，轉(zhuǎn)盤7011的軸心處與第一電機7012的輸出軸固定連接，第一電機7012工作帶動轉(zhuǎn)盤7011轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤7011上的套桿7010和軸承709帶動傳動桿707向上運動，使L形桿701靠近第三固定塊704的一端上升，從而使第二固定板705上升，通過壓塊8與第二固定板705將需要切割的管材夾緊，第一電機7012固定連接在固定桿7013的一側(cè)面，固定桿7013的底部與底板1的上表面固定連接。

工作原理：當自動夾緊功能的管材切割機使用時，第一電機7012工作帶動轉(zhuǎn)盤7011轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤7011上的套桿7010和軸承709帶動傳動桿707向上運動，使L形桿701靠近第三固定塊704的一端上升，從而使第二固定板705上升，通過壓塊8與第二固定板705將需要切割的管材夾緊，設(shè)置在第二固定塊6，第二固定板705和壓塊8上的海綿層10，減少了在夾緊管材時對管材的損傷，從而降低了生成成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。