本實(shí)用新型涉及管材加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種U型管切割機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)水(氣)銅管道在項(xiàng)目工程的布置過程中需要改變方向或使用點(diǎn)路徑設(shè)計(jì)要求時，就需要使用彎頭連接。

現(xiàn)有技術(shù)中彎頭成型時，通過推桿插入到銅管內(nèi)，同時該推桿轉(zhuǎn)動，將銅管彎折呈U型狀，最后用切割機(jī)進(jìn)行切割，但是該種設(shè)備只能單一的切割，而且單次工序只能制成一個U型彎頭，加工效率較低。

同時現(xiàn)有技術(shù)中還存在著成熟的蛇形銅管加工工藝，因而申請人從蛇形銅管得到了技術(shù)啟示，設(shè)計(jì)一種能夠自動化生產(chǎn)U型管的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種自動化生產(chǎn)U型管的U型管切割機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種U型管切割機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置置物板，所述機(jī)架包括

切割工位，包括一橫向滑移設(shè)置在所述置物板下端的切割機(jī)，所述置物板上設(shè)置有供所述切割機(jī)上的刀片穿設(shè)的橫向滑槽；

壓緊工位，包括位于所述橫向滑槽一側(cè)的定位板、位于所述橫向滑槽上方且通過第一汽缸朝向所述橫向滑槽移動的推進(jìn)板；

供料工位，包括位于所述橫向滑槽的另一側(cè)且用于放置工件的放置箱、滑移插接或遠(yuǎn)離于所述放置箱底端且前端能與工件的側(cè)壁抵接的滑移板、推動所述滑移板朝向所述橫向滑槽移動的第二汽缸；

收集工位，包括位于所述橫向滑槽一側(cè)的推板、位于所述橫向滑槽另一側(cè)的收集箱，推進(jìn)所述推板將所述橫向滑槽上的工件進(jìn)入所述收集箱的第三氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，將蛇形管工件放置在放置箱內(nèi)，同時下端的插接下端的滑移板通過第二汽缸的推動，將滑移板前端的蛇形管從放置箱內(nèi)推出進(jìn)入到定位板前端，進(jìn)行初步定位，而后推進(jìn)板下落將蛇形管壓緊，在置物板下端的切割機(jī)中的刀片進(jìn)入到橫向滑槽內(nèi)，通過切割機(jī)沿著橫向滑槽滑移后，將置物板上的蛇形管一分為二，變成多個U型管，切割完成后，推進(jìn)板通過第一汽缸控制上升，滑移板復(fù)位遠(yuǎn)離放置箱，放置箱內(nèi)的蛇形管掉落到放置箱底部，切割機(jī)下落后，通過第三汽缸推進(jìn)推桿，將置物板上的U型管推向機(jī)架另一側(cè)的收集箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)依次切割，設(shè)備循環(huán)往復(fù)上述步驟實(shí)現(xiàn)將蛇形管自動切割成多個U型管，自動化程度高，工作效率高。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述放置箱上端設(shè)置有開口，且下端設(shè)置有供所述滑移板插入的限位槽，所述限位槽的高度小于兩個工件的高度之和。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置在放置箱上的開口供蛇形管放置，同時在放置箱下端設(shè)置有限位槽，限位槽兩側(cè)的開口朝向橫向滑槽和滑移板，同時在限位槽的高度不會高于兩個蛇形管工件的高低，有效避免滑移板推移時將兩個蛇形管移出；當(dāng)?shù)诙淄七M(jìn)滑移板時從限位槽的一側(cè)進(jìn)入，滑移板的前端抵觸到蛇形管的側(cè)面，蛇形管隨著滑移板繼續(xù)運(yùn)動，最后抵接在定位板一側(cè)，滑移板繼續(xù)抵住，實(shí)現(xiàn)切割，切割完成后，第二汽缸復(fù)位從放置箱上的限位槽內(nèi)移出，蛇形管自動掉落，滑移板再繼續(xù)推移，實(shí)現(xiàn)循環(huán)將蛇形管定位到定位板前端進(jìn)行切割。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述推板朝向所述置物板的底端設(shè)置有刷毛，所述推板位于所述定位板與所述放置箱之間。

通過采用上述技術(shù)方案，第三汽缸推動推板沿著橫向滑槽滑移，同時推板位于定位板和放置箱之間使得將能夠?qū)⒁亚懈詈玫腢型管往機(jī)架另一側(cè)的收集進(jìn)行推移進(jìn)入，而后第三汽缸復(fù)位，實(shí)現(xiàn)對工件的收集，同時在推板下端設(shè)置有的刷毛能夠?qū)⒅梦锇迩謇砀蓛?，以便下一次的加工?/p>

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架兩側(cè)設(shè)置有用于倒置安裝所述第一汽缸的立柱，兩個所述第一汽缸的活塞桿前端連接于所述推進(jìn)板的兩側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置在立柱上的第一汽缸將推進(jìn)板往置物板下方推移，實(shí)現(xiàn)將工件壓緊在置物板上，避免切割機(jī)在切割時工件發(fā)生位移。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述推進(jìn)板朝向所述橫向滑槽的一端設(shè)置有倒V形槽。

通過采用上述技術(shù)方案， V形槽可供凸出于蛇形銅管上端的一部分刀片進(jìn)行放置所需的空間，從而可以有效避免刀片對推進(jìn)板的切割。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述推進(jìn)板朝向所述橫向滑槽的端面上設(shè)置有橡膠條。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)推進(jìn)板下壓時，橡膠條抵觸在蛇形銅管上，起到緩沖的作用，避免推進(jìn)板將蛇形銅管損壞。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架底端的兩側(cè)設(shè)置有與所述橫向滑槽同向延伸的滑移桿，所述滑移桿上連接有一通過設(shè)置在所述機(jī)架上的第四汽缸推進(jìn)滑移的安裝板，所述切割機(jī)設(shè)置于所述安裝板上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述切割機(jī)的一側(cè)鉸接與所述安裝板的一側(cè)，所述安裝板的另一側(cè)設(shè)置推進(jìn)所述刀片穿設(shè)出所述橫向滑槽上端的第五汽缸。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第五汽缸將一端鉸接的切割機(jī)的另一端朝向上端的置物板中的橫向滑槽進(jìn)行推進(jìn)，同時設(shè)置在機(jī)架上的第四汽缸將用于連接切割機(jī)的安裝板在機(jī)架上的滑移桿上滑移，最終實(shí)現(xiàn)在橫向滑槽上移動將工件進(jìn)行切割；通過第五汽缸的推進(jìn)，使得在未切割是，切割機(jī)上的刀片位于置物板下方，從而避免當(dāng)?shù)镀挥谥梦锇迳戏綍r對人身造成不必要的傷害，安全性高。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過供料工位將工件移送到壓緊工位上進(jìn)行壓緊，隨后切割工位將工件一分為二制成成品，壓緊工位和切割工位復(fù)位后，通過收集工位進(jìn)行收集，而后供料工位再次供料，上述多個工位循環(huán)往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)U型管的自動化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)量，降低了人工強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的后視圖；

圖2是圖1所示的A部放大示意圖；

圖3 是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4是圖3所示的B部放大示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中：1、機(jī)架；2、置物板；2.1、橫向滑槽；3、供料工位；3.1、放置箱；3.11、開口；3.12、限位槽；3.2、滑移板；3.3、第二汽缸；4、壓緊工位；4.1、定位板；4.2、推進(jìn)板；4.21、倒V形槽；4.22、橡膠條；4.3、第一汽缸；4.4、立柱；5、收集工位；5.1、推板；5.11、刷毛；5.2、第三汽缸；5.3、收集箱；6、切割工位；6.1、切割機(jī)；6.11、刀片；6.2、安裝板；6.21、第五汽缸；6.3、滑移桿、6.4、第四汽缸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照圖1和圖5，一種U型管切割機(jī)，包括一立方體狀機(jī)架1，在機(jī)架1上端設(shè)置有一置物板2，在置物板2上設(shè)置有供料工位3進(jìn)行供料、位于供料工位3前端的壓緊工位4、位于壓緊工位4和供料工位3兩側(cè)用于收集成品的收集工位5，在置物板2下端設(shè)置有用于切割置物板2上的工件的切割工位6。

圖3 和圖4中，在置物板2上橫向設(shè)置有橫向滑槽2.1，同時壓緊工位4上定位板4.1位于橫向滑槽2.1的一側(cè)用以定位工件的一側(cè)，同時壓緊工位4上的推進(jìn)板4.2連接在設(shè)置在機(jī)架1兩端的立柱4.4上，在立柱4.4倒置安裝有第一汽缸4.3，第一汽缸4.3的的活塞桿向下，同時該兩根活塞桿連接在推進(jìn)板4.2的上端，通過第一汽缸4.3的推動實(shí)現(xiàn)置物板2上端的工件被壓緊定位；同時在推進(jìn)板4.2的下端面設(shè)置有倒V形槽4.21，提供刀片6.11所突出的空間，且在該下端面固定有橡膠條4.22，以便過度壓緊工件而將工件損壞。

參照圖3，供料工位3位于定位板4.1的前端，供料工位3中的放置箱3.1位于定位板4.1前端，在放置箱3.1上端開始有一開口3.11以供工件的放置，同時下蹲設(shè)置有朝向橫向滑槽2.1開設(shè)的限位槽3.12，限位槽3.12的高度不能高于兩根工件的高度，使得只能有一個工件從限位槽3.12內(nèi)推送；供料工位3還包括一滑移板3.2，滑移板3.2位于置物板2上且限位槽3.12的一側(cè)，滑移板3.2的另一端連接有一第二汽缸3.3，通過第二汽缸3.3使得滑移板3.2能夠從限位槽3.12內(nèi)穿設(shè)出進(jìn)入到橫向滑槽2.1的一側(cè)，在推送過程中將限位槽3.12底部的工件推送到定位板4.1的一側(cè)實(shí)現(xiàn)供料，當(dāng)?shù)诙?.3復(fù)位后，滑移板3.2從限位槽3.12內(nèi)抽出，工件由于重力原因下落到放置箱3.1底部，當(dāng)?shù)诙?.3再次頂出時再次實(shí)現(xiàn)供料。

如圖1和圖2所示，切割工位6設(shè)置在置物板2的下端，在機(jī)架1底端設(shè)置有與橫向滑槽2.1延伸方向一致的兩根滑移桿6.3，在滑移桿6.3上連接有一安裝板6.2，在機(jī)架1上設(shè)置有前端與安裝板6.2一端固定的第四汽缸6.4，通過第四汽缸6.4的運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)安裝板6.2在滑移桿6.3上的往復(fù)運(yùn)動，最終是安裝板6.2上的切割機(jī)6.1在橫向滑槽2.1上左右滑移；切割機(jī)6.1在安裝時，切割機(jī)6.1底端的一側(cè)設(shè)置有連接軸，通過連接連接軸鉸接在安裝板6.2的一側(cè)，同時在安裝板6.2的另一側(cè)設(shè)置有一豎直向上的第五汽缸6.21，第五汽缸6.21的上端抵接在切割機(jī)6.1底端的另一側(cè)，通過第五汽缸6.21中的活塞桿上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)將切割機(jī)6.1上的刀片6.11進(jìn)入穿設(shè)出置物板2中的橫向滑槽2.1上方，或是該刀片6.11下落到置物板2下端。

圖3中，置物板2在橫向滑槽2.1兩端設(shè)置有收集工位5，收集工位5中的推板5.1位于放置箱3.1和定位板4.1之間，且另一端連接有一側(cè)置的第三汽缸5.2，通過第三汽缸5.2中的活塞桿朝向機(jī)架1的另一端移動時，推板5.1也隨著該活塞桿進(jìn)行移動，最終實(shí)現(xiàn)將放置箱3.1和定位板4.1之間已加工完成的U型管推向機(jī)架1的另一側(cè)，同時在該機(jī)架1的另一側(cè)設(shè)置有收集箱5.3，即為普通的半封閉的箱體，用于收集推板5.1推過來的U型管；推板5.1下端的刷毛5.11可以清理置物板2上的顆粒物以便保持設(shè)備的潔凈度。

單次工作過程：

將蛇形管工件放置在放置箱3.1內(nèi)，第二汽缸3.3的推動，滑移板3.2前端將放置箱3.1底部的蛇形管從放置箱3.1內(nèi)推出，進(jìn)入到定位板4.1前端，進(jìn)行初步定位；第一汽缸4.3推動，推進(jìn)板4.2下落將蛇形管壓緊；第五汽缸6.21推動，切割機(jī)6.1上的刀片6.11進(jìn)入到橫向滑槽2.1的上端；第四汽缸6.4推動，安裝板6.2沿著滑移桿6.3移動，即實(shí)現(xiàn)刀片6.11在橫向滑槽2.1上的移動，將蛇形管一分為二，切割成多個U型管；第四汽缸6.4、第五汽缸6.21、第一汽缸4.3、第二汽缸3.3同時復(fù)位；第三汽缸5.2推動，推板5.1將放置箱3.1與定位板4.1之間的U型管推向收集箱5.3內(nèi)，隨后第三汽缸5.2復(fù)位，以便第二汽缸3.3繼續(xù)推動。

上述中的控制汽缸運(yùn)行的PLC控制系統(tǒng)程度與本方案沒有直接的關(guān)系，同時也也不是保護(hù)客體，而且為現(xiàn)有技術(shù)，因而不加以公開。

具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。