本實(shí)用新型涉及鋁板生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種鋁板分條切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鋁板在現(xiàn)代科技生活中的應(yīng)用已經(jīng)變得非常廣泛。由于鋁板的應(yīng)用范圍廣泛，所以鋁板的加工也較為多樣化。而且在對(duì)鋁板進(jìn)行各種加工之前，由于其鋁板尺寸的需求，需要對(duì)鋁板進(jìn)行切割，而現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于鋁板的切割尺寸都是固定的，從而刀片也是固定不動(dòng)的，這樣子刀片就不具備調(diào)節(jié)功能，不能夠?qū)崿F(xiàn)不同尺寸鋁板的切割。所以對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待研發(fā)出一種能夠?qū)︿X板的切割尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置或是設(shè)備是非常有必要的，以切割出各種不同尺寸的鋁板，使得切割多樣化。

針對(duì)上述問題，目前，公開號(hào)為CN205032811U的中國專利公開了一種鋁板的分條切割裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括機(jī)架，所述的機(jī)架上平行固定有導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二，所述的導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二之間設(shè)有一安裝桿，所述的安裝桿的一端通過滑塊一設(shè)置在導(dǎo)軌一上，安裝桿的另一端通過滑塊二設(shè)置在導(dǎo)軌二上，所述的安裝桿上設(shè)有若干分切刀片，所述的安裝桿與機(jī)架之間設(shè)有能夠帶動(dòng)安裝桿在機(jī)架上運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的安裝桿與分切刀片之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)分切刀片之間間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

這種鋁板的分條切割裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過絲桿和可拆卸連接在安裝塊上的連接片實(shí)現(xiàn)，其分條時(shí)分切刀片不轉(zhuǎn)動(dòng)，僅依靠分切刀片與鋁板之間的摩擦力實(shí)現(xiàn)切割，切割效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁板分條切割裝置，通過設(shè)置多組調(diào)位塊且在分切刀片上開設(shè)供調(diào)位塊通過的通口，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)分切刀片之間的距離，同時(shí)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)分切刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了切割效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鋁板分條切割裝置，包括機(jī)架，還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架上的安裝桿、若干套接在所述安裝桿的分切刀片、多組滑動(dòng)在所述分切刀片之間的調(diào)位塊、開設(shè)在所述分切刀片上以供所述調(diào)位塊通過的通口、螺紋連接在所述安裝桿的兩端用于抵緊所述分切刀片的壓環(huán)、固定在所述機(jī)架上用于驅(qū)動(dòng)所述安裝桿上下滑移的升降機(jī)構(gòu)以及固定在所述機(jī)架上用于驅(qū)動(dòng)所述安裝桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，分切刀片用于切割鋁板，在分切刀片之間的調(diào)位塊將相鄰的分切刀片分隔開，并控制相鄰分切刀片之間的距離，壓環(huán)用于將分切刀片和調(diào)位塊固定；需要調(diào)節(jié)分切刀片之間的距離時(shí)，先啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)安裝桿上升，使分切刀片脫離鋁板的表面；然后將松開壓緊環(huán)，使分切刀片和調(diào)位塊松動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)分切刀片至通口與調(diào)位塊對(duì)正，滑動(dòng)分切刀片或調(diào)位塊，從而變化相鄰分切刀片之間調(diào)位塊的數(shù)量，根據(jù)所需切割的鋁板的寬度確定相鄰分切刀片之間需要預(yù)留的調(diào)位塊的數(shù)量，從而實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)相鄰分切刀片之間的距離；再次轉(zhuǎn)動(dòng)分切刀片使通口與調(diào)位塊相偏移，隨后擰緊壓環(huán)將分切刀片和調(diào)位塊固定即可完成調(diào)節(jié)工作；再次控制升降機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)安裝桿下降，至分切刀片壓緊在鋁板的表面，即可進(jìn)行切割工作；進(jìn)行切割工作時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)分切刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋁板進(jìn)行切割；通過設(shè)置多組調(diào)位塊且在分切刀片上開設(shè)供調(diào)位塊通過的通口，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)分切刀片之間的距離，同時(shí)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)分切刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了切割效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在所述機(jī)架上的電機(jī)、固定在所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪以及固定在所述安裝桿上且與所述驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合的傳動(dòng)齒輪。

通過采用上述技術(shù)方案，通過齒輪嚙合的方式進(jìn)行動(dòng)力傳輸，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，最終使分切刀片轉(zhuǎn)動(dòng)切割鋁板；同時(shí)當(dāng)安裝桿升降后，驅(qū)動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪依然可以嚙合，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳輸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述升降機(jī)構(gòu)包括固定在所述機(jī)架上的氣缸、固定在所述氣缸活塞桿的端部且滑動(dòng)連接在所述機(jī)架上的軸承座，所述安裝桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述軸承座內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，氣缸活塞桿的伸縮帶動(dòng)軸承座的升降，而安裝桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軸承座內(nèi)，從而安裝桿可以隨著軸承升降而升降。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：每組所述調(diào)位塊包括均勻分布在所述安裝桿上的多個(gè)分調(diào)位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置多個(gè)分調(diào)位塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)分切刀片的多點(diǎn)固定，使分切刀片固定的更加牢靠；多個(gè)分調(diào)位塊均勻分布在安裝桿上，這樣作用在分切刀片上的壓緊力也均勻分布，使分切刀片固定更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述分切刀片的端面上設(shè)有限位塊，所述限位塊上設(shè)有限位槽，所述調(diào)位塊嵌合在所述限位槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)好分切刀片之間的距離后，轉(zhuǎn)動(dòng)分切刀片使限位槽與調(diào)位塊對(duì)正，隨后將分切刀片和調(diào)位塊固定，調(diào)位塊嵌入限位槽內(nèi)，限位槽可以對(duì)分切刀片起到限位的作用，防止分切刀片與調(diào)位塊發(fā)生相對(duì)位移而影響切割效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝桿上位于所述壓環(huán)與所述分切刀片之間套接有壓緊環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，由于壓環(huán)螺紋連接在安裝桿上，因而安裝桿的兩端均設(shè)有螺紋，而在調(diào)節(jié)分切刀片之間的距離時(shí)，需要滑移分切刀片或調(diào)位塊，螺紋的設(shè)置會(huì)在一定程度上影響分切刀片和調(diào)位塊的滑移；設(shè)置壓緊環(huán)，壓緊環(huán)套設(shè)安裝桿上，因此滑移很方便且不會(huì)受到螺紋的干擾，方便固定分切刀片和調(diào)位塊。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上位于所述安裝桿的下方還設(shè)有壓合機(jī)構(gòu)，所述壓合機(jī)構(gòu)包括固定在所述機(jī)架上的固定桿和多個(gè)設(shè)置在所述固定桿上的壓合板，相鄰所述壓合板之間形成有供分切刀片通過的通槽。

通過采用上述技術(shù)方案，由于鋁板在被切割后可能會(huì)有一定程度的拱起，設(shè)置壓合機(jī)構(gòu)可以有效的防止鋁板卷起，提高切割效果，壓合機(jī)構(gòu)并不壓緊在鋁板的表面，而是與鋁板之間存在一段較小的間隙，這樣是為了避免壓合機(jī)構(gòu)與鋁板之間產(chǎn)生摩擦力，從而影響鋁板的傳輸并劃傷鋁板的表面；當(dāng)鋁板有一定的拱起時(shí)，壓合板可以對(duì)鋁板有限制的作用，在鋁板輸送的過程中將鋁板撫平。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓合板滑動(dòng)連接在所述固定桿上。

通過采用上述技術(shù)方案，可以根據(jù)分切刀片的位置調(diào)節(jié)壓合板的位置，使分切刀片可以順利的通過壓合板對(duì)鋁板進(jìn)行切割。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定桿的底部設(shè)有防磨層。

通過采用上述技術(shù)方案，防磨層可以防止固定桿與鋁板的直接接觸，避免鋁板有拱起時(shí)，固定桿磨損鋁板的表面。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓合板由橡膠、塑料或木板中的任意一種制成。

通過采用上述技術(shù)方案，橡膠、塑料或木板的硬度小，因而不會(huì)對(duì)鋁板的表面造成磨損。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一，通過設(shè)置多組調(diào)位塊且在分切刀片上開設(shè)供調(diào)位塊通過的通口，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)分切刀片之間的距離，同時(shí)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)安裝桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)分切刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了切割效果；

其二，設(shè)置多個(gè)均勻分布在安裝桿的分調(diào)位塊，使分切刀片固定的更加牢靠；

其三，設(shè)置限位塊和限位槽，防止分切刀片與調(diào)位塊之間發(fā)生滑移，提高了切割效果；

其四，設(shè)置壓合裝置，防止鋁板在切割的過程中拱起，從而影響鋁板的輸送；

其五，壓合板滑動(dòng)連接在固定桿上，方便分切刀片切割鋁板；

其六，固定桿的底部設(shè)置防磨層，防止固定桿磨損鋁板的表面。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖二，用于顯示調(diào)位塊；

圖3為圖2中的A部放大圖，用于顯示分調(diào)位塊、通口、限位塊和限位槽；

圖4為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，用于顯示壓合機(jī)構(gòu)、固定桿、壓合版、通槽和防磨層。

圖中：1、機(jī)架；2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；21、電機(jī)；22、驅(qū)動(dòng)齒輪；23、傳動(dòng)齒輪；3、升降機(jī)構(gòu)；31、氣缸；32、軸承座；4、安裝桿；41、調(diào)位塊；42、分調(diào)位塊；43、壓環(huán)；44、壓緊環(huán)；5、分切刀片；51、通口；52、限位塊；53、限位槽；6、壓合機(jī)構(gòu)；61、固定桿；62、壓合板；63、通槽；64、防磨層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：一種鋁板分條切割裝置，如圖1所示，機(jī)架1上固定有升降機(jī)構(gòu)3和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2，升降機(jī)構(gòu)3包括固定在機(jī)架1上的氣缸31和固定在氣缸31的活塞桿上且滑動(dòng)連接在機(jī)架1上的軸承座32，在機(jī)架1上開設(shè)滑道，軸承座32上設(shè)置滑塊，滑塊與滑道相配合即可實(shí)現(xiàn)軸承座32與機(jī)架1的滑動(dòng)連接，軸承座32內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝桿4；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括固定在機(jī)架1上的電機(jī)21、固定在電機(jī)21轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪22和固定在安裝桿4端部的傳動(dòng)齒輪23，驅(qū)動(dòng)齒輪22和傳動(dòng)齒輪23相嚙合實(shí)現(xiàn)電機(jī)21與安裝桿4之間的動(dòng)力傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪22位于傳動(dòng)齒輪23的正下方，從而升降機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)安裝桿4升降后驅(qū)動(dòng)齒輪22與傳動(dòng)齒輪23之間的脫離和嚙合更加快捷。

如圖2所示，安裝桿4上套設(shè)有多個(gè)分切刀片5，分切刀片5上開設(shè)有多個(gè)繞安裝桿4表面均勻分布的通口51，優(yōu)選為四個(gè)，相鄰?fù)?1之間設(shè)有限位塊52，限位上開設(shè)有限位槽53；如圖3所示，安裝桿4上滑動(dòng)連接有多組調(diào)位塊41，每組調(diào)位塊41包括多個(gè)繞安裝桿4表面均勻分布的分調(diào)位塊42，優(yōu)選為四個(gè)，調(diào)位塊41與限位槽53相配合，調(diào)位塊41的寬度小于等于通口51的寬度；安裝桿4的兩端螺紋連接有兩個(gè)壓環(huán)43，為了方便壓緊分切刀片5和調(diào)位塊41，在壓環(huán)43和分切刀片5之間還套設(shè)有壓緊環(huán)44，壓緊環(huán)44抵觸在分切刀片5的表面。

需要調(diào)節(jié)分切刀片5之間的距離時(shí)，先啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)3，驅(qū)動(dòng)安裝桿4上升，使分切刀片5脫離鋁板的表面；然后將松開壓緊環(huán)44，使分切刀片5和調(diào)位塊41松動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)分切刀片5至通口51與調(diào)位塊41對(duì)正，滑動(dòng)分切刀片5或調(diào)位塊41，從而變化相鄰分切刀片5之間調(diào)位塊41的數(shù)量，根據(jù)所需切割的鋁板的寬度確定相鄰分切刀片5之間需要預(yù)留的調(diào)位塊41的數(shù)量，從而實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)相鄰分切刀片5之間的距離；再次轉(zhuǎn)動(dòng)分切刀片5使通口51與調(diào)位塊41相偏移，隨后擰緊壓環(huán)43將分切刀片5和調(diào)位塊41固定即可完成調(diào)節(jié)工作；再次控制升降機(jī)構(gòu)3，驅(qū)動(dòng)安裝桿4下降，至分切刀片5壓緊在鋁板的表面，即可進(jìn)行切割工作；進(jìn)行切割工作時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)安裝桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)分切刀片5轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋁板進(jìn)行切割；通過設(shè)置多組調(diào)位塊41且在分切刀片5上開設(shè)供調(diào)位塊41通過的通口51，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)分切刀片5之間的距離，同時(shí)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)安裝桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)分切刀片5轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了切割效果。

實(shí)施例二：一種鋁板分條切割裝置，如圖4所示，與實(shí)施例一的不同之處在于，為了防止鋁板在切割的過程中拱起，在機(jī)架1上還固定有壓合機(jī)構(gòu)6，壓合機(jī)構(gòu)6與鋁板之間留有1-2mm的間隙，以防止壓合機(jī)構(gòu)6與鋁板之間產(chǎn)生摩擦，影響鋁板的傳輸；壓合機(jī)構(gòu)6包括固定在機(jī)架1上的固定桿61和多個(gè)滑動(dòng)連接在固定桿61上的壓合板62，相鄰壓合板62之間形成有供分切刀片5通過的通槽63；壓合板62的數(shù)量比刀片的數(shù)量少一個(gè)，壓合板62由橡膠、塑料或木板中的任意一種制成，優(yōu)選為木板；由于鋁板拱起時(shí)有可能與固定桿61接觸而發(fā)生摩擦，因此在固定桿61的底面還設(shè)有防磨層64，防磨層64由棉布、橡膠之類較柔軟的材料制成，可以防止磨損鋁板的表面。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。