本實(shí)用新型涉及線切割領(lǐng)域，特指一種線切割中用于支撐水平切割絲的底座。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有韓國(guó)進(jìn)口切割機(jī)在國(guó)內(nèi)切割輕質(zhì)EPS產(chǎn)品中大規(guī)模應(yīng)用，但在切割一些阻力較大或較厚的EPS產(chǎn)品時(shí)，不僅要降低切割速度，且水平切割絲與豎直切割絲容易接觸發(fā)生短路斷絲等現(xiàn)象，并且一旦斷絲需要投入大量的人力返修，從而降低了生產(chǎn)效率，嚴(yán)重影響產(chǎn)品尺寸的精準(zhǔn)度及表觀質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種線切割底座，能增大水平切割絲與豎直切割絲的間距，降低加工過程中水平切割絲與豎直切割絲接觸發(fā)生短路斷絲等現(xiàn)象，從而提高了生產(chǎn)效率，保證了切割質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種線切割底座，包含固定座、活動(dòng)座；所述固定座的四個(gè)角上均設(shè)置有安裝孔；所述活動(dòng)座置于固定座上方，且活動(dòng)座的底面兩側(cè)呈對(duì)稱放置的斜面；所述固定座與活動(dòng)座之間在每個(gè)斜面的下方分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的楔板；所述楔板上設(shè)置有長(zhǎng)條孔；所述活動(dòng)座上設(shè)置有兩根分別穿過對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條孔與固定座螺紋連接的螺栓。

優(yōu)選的，所述固定座、活動(dòng)座均由鋁材制成。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所述的線切割底座厚度可調(diào)，能擴(kuò)大水平切割絲與豎直切割絲的間距，降低加工過程中水平切割絲與豎直切割絲接觸發(fā)生短路斷絲等現(xiàn)象，且不需要降低切割速度，從而提高了生產(chǎn)效率，保證了切割質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實(shí)用新型所述的線切割底座的剖視圖；

附圖2為本實(shí)用新型所述的線切割底座去除活動(dòng)座后的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、固定座；11、安裝孔；2、螺栓；3、楔板；31、長(zhǎng)條孔；4、活動(dòng)座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

附圖1-2為本實(shí)用新型所述的線切割底座，包含固定座1、活動(dòng)座4；所述固定座1的四個(gè)角上均設(shè)置有安裝孔11；所述活動(dòng)座4置于固定座1上方，且活動(dòng)座4的底面兩側(cè)呈對(duì)稱放置的斜面；所述固定座1與活動(dòng)座4之間在每個(gè)斜面的下方分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的楔板3；所述楔板3上設(shè)置有長(zhǎng)條孔31；所述活動(dòng)座4上設(shè)置有兩根分別穿過對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條孔31與固定座1螺紋連接的螺栓2；所述固定座1、活動(dòng)座4均由鋁材制成，與原廠切割機(jī)材質(zhì)相同，不破壞原有設(shè)備結(jié)構(gòu)。

使用時(shí)：將原有設(shè)備水平切割處頂部和底部的四個(gè)固定底座更換成本實(shí)用新型所述的線切割底座，通過楔板3能調(diào)節(jié)底座的厚度擴(kuò)大水平切割絲與豎直切割絲的間距。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所述的線切割底座厚度可調(diào)，能擴(kuò)大水平切割絲與豎直切割絲的間距，降低加工過程中水平切割絲與豎直切割絲接觸發(fā)生短路斷絲等現(xiàn)象，且不需要降低切割速度，從而提高了生產(chǎn)效率，保證了切割質(zhì)量。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。