本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種浮動可調(diào)鉸刀，特別是一種電機(jī)端蓋專用浮動可調(diào)鉸刀。

背景技術(shù)：

鉸削是利用鉸刀從已加工的孔壁切除薄層金屬，以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較低的表面粗糙度的加工，鉸削一般在鉆孔、擴(kuò)孔和鏜孔以后進(jìn)行，用于加工精密的圓柱孔和錐孔。在加工時，由于機(jī)床熱變形，導(dǎo)致被加工孔的形狀發(fā)生變化，若采用現(xiàn)有技術(shù)中不可浮動的鉸刀對其加工，勢必會影響加工精度。而且現(xiàn)有技術(shù)中，鉸刀的可加工尺寸固定，即一種型號的鉸刀只能對同種尺寸的孔進(jìn)行加工，適用范圍小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種適用范圍廣、能自動修正在軸向或垂直空間內(nèi)誤差的浮動可調(diào)鉸刀。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本浮動可調(diào)鉸刀，包括刀柄和設(shè)于刀柄前部的刀體，所述刀柄的前端設(shè)有連接座一，所述刀體的后端設(shè)有連接座二，該連接座一與連接座二通過浮動連接結(jié)構(gòu)連接，其特征在于，所述刀體的前端設(shè)有前大后小的錐孔，所述錐孔的內(nèi)端具有與錐孔連通的螺紋孔，所述的錐孔、螺紋孔與刀體同軸設(shè)置，所述錐孔的側(cè)壁具有若干沿刀體徑向向外延伸的開槽，若干所述的開槽均勻分布且兩相鄰的開槽之間形成漲開瓣，所述漲開瓣的外側(cè)面安裝有無刃刀片，所述的錐孔內(nèi)安裝有用于調(diào)節(jié)刀體前端外徑的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

在上述的浮動可調(diào)鉸刀中，所述的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)于錐孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺釘，所述的調(diào)節(jié)螺釘與上述的螺紋孔螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)臈U頭與上述的錐孔為錐面接觸。

在上述的浮動可調(diào)鉸刀中，所述的螺紋孔為通孔，所述的浮動連接結(jié)構(gòu)包括一通過連接螺釘與連接座一固連的中間體，所述的中間體內(nèi)穿設(shè)有與上述螺紋孔螺紋連接的連接軸，該連接軸與中間體為活動連接，所述中間體的前端周邊具有若干軸向向前延伸的齒牙一，若干所述的齒牙一均勻分布且兩相鄰的齒牙一之間形成齒槽一，所述連接座二的后端周邊具有若干軸向向后延伸的齒牙二，所述齒牙二的數(shù)量與齒牙一的數(shù)量相等且均勻分布，兩相鄰的齒牙二之間形成齒槽二，所述的齒牙一伸入至齒槽二內(nèi)且與齒槽二間隙配合，所述的齒牙二伸入至齒槽一內(nèi)且與齒槽一間隙配合。

在上述的浮動可調(diào)鉸刀中，所述的中間體上具有安裝臺階，所述的安裝臺階上設(shè)有推力軸承，所述連接座一的前端具有抵靠在該推力軸承上的限位凸起，上述的連接軸穿設(shè)在推力軸承內(nèi)且連接軸的后端具有抵靠在該推力軸承上的限位臺階。

在上述的浮動可調(diào)鉸刀中，所述的連接軸與連接座一之間具有間隙，上述的齒牙一與連接座二之間具有間隙，所述的齒牙二與中間體之間具有間隙。

在上述的浮動可調(diào)鉸刀中，所述的開槽為3-10個。

在上述的浮動可調(diào)鉸刀中，所述的開槽為6個。

在上述的浮動可調(diào)鉸刀中，所述的齒牙一為2-6個。

在上述的浮動可調(diào)鉸刀中，所述的齒牙一為4個。

由于調(diào)節(jié)螺釘?shù)臈U頭與錐孔為錐面接觸，當(dāng)擰緊調(diào)節(jié)落定時能有效保證刀體前端部尺寸能同軸并均勻脹大。連接軸與連接座一之間具有間隙，齒牙一與連接座二之間具有間隙，齒牙二與中間體之間具有間隙，保證刀體在加工時具有一定的浮動量。

本鉸刀的切削余量不大，一般單面吃深小于0.03毫米，可有效的控制制孔的尺寸精度、修整孔的幾何精度，提高孔的表面光潔度，加工鋁端蓋軸承室內(nèi)孔粗糙度可達(dá)Ra0.4以上，鑄鐵端蓋軸承室內(nèi)孔粗糙度可達(dá)Ra0.8以上。可小量提高被加工件的表面硬度，硬化表面加工層。鉸刀的直徑可以微小調(diào)整，可大大提高鉸刀的使用壽命，該鉸刀可以在平行于軸向浮動或平行于軸向垂直空間內(nèi)角度浮動或同時兼具這兩種浮動，以補償機(jī)床熱變形、工件安裝中鉸刀本身在水平軸向或垂直空間內(nèi)的誤差。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本浮動可調(diào)鉸刀具有以下優(yōu)點：

其結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、使用方便，適用配對設(shè)備廣，可用于一般鉆床主軸上、鉆攻一體臺鉆主軸上、車床尾座以及刀架上，以及加工中心主軸上等。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型提供的圖1的左視圖。

圖3是本實用新型提供的刀體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型提供的中間體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、刀柄；11、連接座一；12、限位凸起；2、刀體；21、連接座二；22、錐孔；23、螺紋孔；24、開槽；25、漲開瓣；26、齒牙二；27、齒槽二；3、刀片；4、調(diào)節(jié)螺釘；5、連接螺釘；6、中間體；61、齒牙一；62、齒槽一；63、安裝臺階；7、連接軸；71、限位臺階；8、推力軸承。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示的浮動可調(diào)鉸刀，包括刀柄1和設(shè)于刀柄1前部的刀體2，刀柄1的前端設(shè)有連接座一11，刀體2的后端設(shè)有連接座二21，該連接座一11與連接座二21通過浮動連接結(jié)構(gòu)連接。如圖1和圖3所示，刀體2的前端設(shè)有前大后小的錐孔22，錐孔22的內(nèi)端具有與錐孔22連通的螺紋孔23，錐孔22、螺紋孔23與刀體2同軸設(shè)置，如圖2所示，錐孔22的側(cè)壁具有若干沿刀體2徑向向外延伸的開槽24，若干開槽24均勻分布且兩相鄰的開槽24之間形成漲開瓣25，漲開瓣25的外側(cè)面安裝有無刃刀片3，錐孔22內(nèi)安裝有用于調(diào)節(jié)刀體2前端外徑的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)于錐孔22內(nèi)的調(diào)節(jié)螺釘4，調(diào)節(jié)螺釘4與上述的螺紋孔23螺紋連接，調(diào)節(jié)螺釘4的桿頭與錐孔22為錐面接觸。

如圖1所示，螺紋孔23為通孔，浮動連接結(jié)構(gòu)包括一通過連接螺釘5與連接座一11固連的中間體6，中間體6內(nèi)穿設(shè)有與螺紋孔23螺紋連接的連接軸7，該連接軸7與中間體6為活動連接，如圖4所示，中間體6的前端周邊具有若干軸向向前延伸的齒牙一61，若干齒牙一61均勻分布且兩相鄰的齒牙一61之間形成齒槽一62，如圖3所示，連接座二21的后端周邊具有若干軸向向后延伸的齒牙二26，齒牙二26的數(shù)量與齒牙一61的數(shù)量相等且均勻分布，兩相鄰的齒牙二26之間形成齒槽二27，齒牙一61伸入至齒槽二27內(nèi)且與齒槽二27間隙配合，齒牙二26伸入至齒槽一62內(nèi)且與齒槽一62間隙配合。

如圖1和圖4所示，中間體6上具有安裝臺階63，安裝臺階63上設(shè)有推力軸承8，連接座一11的前端具有抵靠在該推力軸承8上的限位凸起12，連接軸7穿設(shè)在推力軸承8內(nèi)且連接軸7的后端具有抵靠在該推力軸承8上的限位臺階71。

本實施例中，連接軸7與連接座一11之間具有間隙，齒牙一61與連接座二21之間具有間隙，齒牙二26與中間體6之間具有間隙。

如圖2所示，開槽24為6個。

本實施例中，齒牙一61為4個。

由于調(diào)節(jié)螺釘4的桿頭與錐孔22為錐面接觸，當(dāng)擰緊調(diào)節(jié)落定時能有效保證刀體2前端部尺寸能同軸并均勻脹大。連接軸7與連接座一11之間具有間隙，齒牙一61與連接座二21之間具有間隙，齒牙二26與中間體6之間具有間隙，保證刀體2在加工時具有一定的浮動量。

本鉸刀的切削余量不大，一般單面吃深小于0.03毫米，可有效的控制制孔的尺寸精度、修整孔的幾何精度，提高孔的表面光潔度，加工鋁端蓋軸承室內(nèi)孔粗糙度可達(dá)Ra0.4以上，鑄鐵端蓋軸承室內(nèi)孔粗糙度可達(dá)Ra0.8以上?？尚×刻岣弑患庸ぜ谋砻嬗捕龋不砻婕庸?。鉸刀的直徑可以微小調(diào)整，可大大提高鉸刀的使用壽命，該鉸刀可以在平行于軸向浮動或平行于軸向垂直空間內(nèi)角度浮動或同時兼具這兩種浮動，以補償機(jī)床熱變形、工件安裝中鉸刀本身在水平軸向或垂直空間內(nèi)的誤差。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。