本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體說是圓柱孔的背面加工刀具。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工中，孔的端面需要加工出一平面用于安裝螺栓，由于正面存在干涉等原因，必須從背面上刀劃平平面的情況非常常見?，F(xiàn)有的反劃平刀具主要有兩種形式：一種是刀桿端部裝卡刀片，這種刀具由于刀片伸出較長，剛度差，需要減小切削力，從而降低效率，且刀片極易損壞；另一種為焊接式刀頭，這種刀具在孔徑較小的情況下，焊接質(zhì)量無法保證，刀片易脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種孔背面劃平刀具，包括刀桿、刀頭、刀片；所述刀桿的桿端設(shè)置螺紋，還設(shè)置軸臺部；刀頭設(shè)置螺紋孔、徑向的刀片槽及螺孔；刀頭的螺紋孔與刀桿的螺紋連接并保證刀頭與軸臺部抵接；刀頭的螺紋孔與刀桿的螺紋連接；刀片嵌入刀片槽中，并由螺栓穿過刀片中間的通孔固定在刀頭的螺孔中。

為便于刀頭的裝卸，刀頭的外側(cè)設(shè)置對稱的凹槽，相應(yīng)地，刀桿的底部也設(shè)置用于扳手夾持的開槽。

為保證加工時(shí)刀片的徑向位移的鎖定，所述刀片槽為圓柱槽；刀片的底部形狀與刀片槽對應(yīng)；徑向位移可由圓柱槽與刀片底部圓柱之間的間隙來保證。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：加工時(shí)刀片裝卸方便，刀桿呈階梯軸形狀，在保證能穿過加工孔的情況下，盡量增加刀桿的直徑，因此，刀桿的強(qiáng)度較好；圓柱型刀片槽可保證加工時(shí)的徑向位移在規(guī)定的范圍內(nèi)，因此，提高了加工精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的爆炸視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體說明本實(shí)用新型，如圖1-圖2所示，包括刀桿2、刀頭1、刀片3；所述刀桿2的桿端設(shè)置螺紋，還設(shè)置軸臺部5；刀頭設(shè)置螺紋孔、徑向的刀片槽6及螺孔7；刀頭的螺紋孔與刀桿的螺紋連接并保證刀頭與軸臺部抵接；刀片3嵌入刀片槽6中，并由螺栓4穿過刀片中間的通孔固定在刀頭的螺孔7中。

為便于刀頭的裝卸，刀頭的外側(cè)設(shè)置對稱的凹槽8，相應(yīng)地，刀桿的底部也設(shè)置用于扳手夾持的開槽9。

為保證加工時(shí)刀片的徑向位移的鎖定，所述刀片槽為圓柱槽；刀片的底部形狀與刀片槽對應(yīng)；徑向位移可由圓柱槽與刀片底部圓柱之間的間隙來保證。

本實(shí)用新型的使用方法是：先用麻花鉆加工通孔，再將刀桿伸入通孔中，安裝刀頭，然后啟動機(jī)床，向上進(jìn)刀完成切削，加工完成后，用扳手將刀頭卸下。