本實用新型涉及機械加工技術領域，具體涉及一種金屬管工件側壁開孔用夾具。

背景技術：

隨著自動化、半自動化在經(jīng)濟各行業(yè)的普及深入，自動送料裝置已成為生產(chǎn)制造線上一個不可缺少的環(huán)節(jié)。

一種原料為圓管狀的工件，在其端頭進行側面打孔后，使其端頭上形成凹形槽，可以作為基本的五金件用于各種圓柱之間的連接。

在工件被上料裝置上載到夾具上后，然后通過加工工具對工件進行加工，對于工件的夾具，需要具備夾持功能的基礎上能夠在加工完成后自動將工件進行卸載，便于下一個工件的加工，目前沒有適用本實用新型所針對的圓管狀工件的夾具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種用于圓管狀工件的自動化加工設備。

為了達到上述實用新型目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種金屬管工件側壁開孔用夾具，包括底座，底座上設有杠桿座、夾具座和閉合氣缸，杠桿座為凹槽形，杠桿座上設有夾具桿，夾具桿和杠桿座鉸接；閉合氣缸朝上設置，夾具桿的后端與閉合氣缸端部連接；夾具座包括上座和下座，上座和下座的結合處設有相配的用于夾持工件的夾持半槽，夾持半槽組合成夾持槽；夾具桿的前端與上座的頂部連接。

優(yōu)選的，所述下座包括固定部和移動部兩部分，固定部和移動部的結合處位于夾持半槽處，固定部位于移動部的前側，固定部與底座固連，移動部與底座滑動連接，底座上還設有水平設置的下料氣缸，下料氣缸與移動部連接。

優(yōu)選的，底座上位于夾具座處開設有下料孔，下料孔位置與固定部和移動部的結合處對應。

優(yōu)選的，上座和下座中的一個或兩個上的夾持半槽的兩側設有輔助槽，輔助槽為弧形槽。

優(yōu)選的，輔助槽的槽底為橢圓弧。

優(yōu)選的，輔助槽上下對稱。

優(yōu)選的，輔助槽左右對稱。

優(yōu)選的，夾持半槽的槽底設有防滑紋。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，有益效果是：實現(xiàn)了對工件的自動夾持，實現(xiàn)了工件與加工設備的最佳加工位置的自動調整，實現(xiàn)了加工完畢后工件的自動更換。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的底座上開設下料孔的結構示意圖；

圖3是本實用新型的夾具座處的結構示意圖；

圖4是本實用新型的夾持槽內的結構示意圖。

圖中：1底座，2杠桿座，3夾具座，4閉合氣缸，5夾具桿，6上座，7下座，8夾持半槽，9夾持槽，10固定部，11移動部，12下料氣缸，13下料孔，14輔助槽，15防滑紋。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步描述說明。

如果無特殊說明，本實用新型的實施例中所采用的原料均為本領域常用的原料，實施例中所采用的方法，均為本領域的常規(guī)方法。

實施例：

一種金屬管工件側壁開孔用夾具，如圖1所示，包括底座1，底座1上設置杠桿座2、夾具座3和閉合氣缸4，杠桿座2為凹槽形，杠桿座2上設置夾具桿5，夾具桿5和杠桿座2鉸接；杠桿座2用于對夾具桿5的中部形成支撐，從而使得夾具桿5形成杠桿結構，以便閉合氣缸4能夠通過杠桿結構的夾具桿5來控制夾具座3的閉合；

具體的，閉合氣缸4朝上設置，夾具桿5的后端與閉合氣缸4端部連接，鉸接便于夾具桿5在運行過程中隨著角度的改變而調整夾具桿5余閉合氣缸4之間的角度，避免造成死結；夾具座3具體包括上座6和下座7，上座6和下座7的結合處設置相配的用于夾持工件的夾持半槽8，夾持半槽8組合成夾持槽9；如圖4所示，夾持半槽8的槽底設置防滑紋15；夾具桿5的前端與上座6的頂部連接，該連接為普通的固定連接，也可以為鉸接形式進行連接。

如圖1和3所示，下座7包括固定部10和移動部11兩部分，固定部10和移動部11的結合處位于夾持半槽8處，固定部10和移動部11的結合面將夾持槽9位于下座7上的夾持半槽8分隔成左右兩半，固定部10位于移動部11的前側，即圖中的左側，固定部10與底座1固連，防止夾持過程中整體移動，移動部11與底座1滑動連接，底座1上還設置水平設置的下料氣缸12，下料氣缸12與移動部11連接，移動部11與底座1的滑動連接，便于下料氣缸12對其進行推拉，減小與底座1的摩擦力。

為了便于移動部11向右移開后，工件的掉落，如圖2所示，在底座1上位于夾具座3處開設置下料孔13，下料孔13位置與固定部10和移動部11的結合處對應，從而在移動部11向右移動后，工件向下掉落，由下料孔13掉入底座下方，進行收集。

為了提高夾持槽9的適用性，擴大夾持槽9的夾持彈性，擴大夾持槽9對工件的夾持行程，在夾持槽上座6和下座7中的一個或兩個上的夾持半槽8的兩側設置輔助槽14，輔助槽14為弧形槽，輔助槽14的槽底為橢圓弧，即輔助槽14可以在一邊或兩邊設置，在設置兩邊后，輔助槽14上下對稱且左右對稱。

在加工過程中，首先閉合氣缸4收回，將上座6與下座7分離，采用上料裝置將工件裝入夾持半槽8中，然后將閉合氣缸4上推，將上座6與下座7閉合，從而將工件夾緊，然后采用加工工具對工件進行加工，加工完畢后，閉合氣缸4收回，將上座6與下座7分離，同時，下料氣缸12啟動將移動部11向右移動，固定部10和移動部11之間形成縫隙，工件由該縫隙向下掉落，并從下料孔13穿過，到達底座下方的收集裝置中，完成加工過程。