本實(shí)用新型涉及一種液體供給裝置，尤其涉及一種在沖孔加工過(guò)程中能夠定量定向供液的液體定量噴射供給器，屬于沖孔加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的提高，機(jī)械加工業(yè)也得到了快速的發(fā)展和長(zhǎng)足的進(jìn)步。目前的沖孔加工過(guò)程中，在進(jìn)行零部件沖孔時(shí)，都需要借助一定的液體介質(zhì)對(duì)沖孔位進(jìn)行一定的處理和潤(rùn)滑。

一般而言，所述液體介質(zhì)多選用IPA液（ 異丙醇液）。IPA液是HAS沖孔工藝過(guò)程中的關(guān)鍵輔料，其流量和流速密切關(guān)乎沖孔位品質(zhì)以及ESD控制。若流量或流速過(guò)小，IPA液無(wú)法滲透到整個(gè)HAS沖孔工藝中的所有HGA沖孔位，此時(shí)加工設(shè)備上位于底部的沖頭容易因沖孔力過(guò)大而報(bào)警，且存在著沖孔不良甚至損壞產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)。

目前，沖孔過(guò)程中的IPA液通常采用一個(gè)直通電磁閥控制，其流量無(wú)法被具體量化，流速完全依靠重力作用自然流下。同時(shí)，IPA容器較小，一般每20~30分鐘就需要人工添加一次。此外，現(xiàn)有的IPA液體供給裝置中并沒(méi)有設(shè)計(jì)監(jiān)控組件，一旦出現(xiàn)操作人員忘記添加IPA液的情況，那么整個(gè)加工裝置就會(huì)出現(xiàn)在無(wú)IPA液潤(rùn)滑情況下的運(yùn)作，這樣一來(lái)，不僅會(huì)造成沖孔質(zhì)量難以保證，同時(shí)還很容易造成加工設(shè)備的損壞。

基于上述原因，整個(gè)供液裝置的弊端十分明顯，不僅使用效果難以得到保障，而且整個(gè)裝置還時(shí)常處于不可控的狀態(tài)，嚴(yán)重影響加工企業(yè)的正常生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)。

綜上所述，如何提供一種使用效果優(yōu)異、且能夠長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作的液體供給裝置，就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種在沖孔加工過(guò)程中能夠定量定向供液的液體定量噴射供給器。

本實(shí)用新型的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

一種液體定量噴射供給器，包括用于盛放液體的儲(chǔ)液箱以及用于液體供給的活塞泵，所述活塞泵連接有第一液管及第二液管，所述活塞泵借助所述第一液管與所述儲(chǔ)液箱連通，所述活塞泵借助所述第二液管與待供液工位連通，所述第一液管及所述第二液管上均設(shè)置有單向閥，所述單向閥均借助所述活塞泵的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)；

當(dāng)所述活塞泵上行時(shí)，所述第一液管上的單向閥開(kāi)啟，所述第二液管上的單向閥閉合，當(dāng)所述活塞泵下行時(shí)，所述第一液管上的單向閥閉合，所述第二液管上的單向閥開(kāi)啟。

優(yōu)選地，包括一固定設(shè)置于待供液加工設(shè)備外側(cè)的固定外殼，所述固定外殼內(nèi)固定設(shè)置有活塞泵及用于為所述活塞泵運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力的動(dòng)力組件，所述活塞泵與所述動(dòng)力組件傳動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述動(dòng)力組件包括一固定設(shè)置于固定外殼內(nèi)的動(dòng)力氣缸，所述動(dòng)力氣缸的氣缸軸與所述活塞泵的活塞軸借助連接板實(shí)現(xiàn)連接。

優(yōu)選地，所述活塞泵借助一個(gè)三通連接頭與所述第一液管及所述第二液管相連接。

優(yōu)選地，還包括一用于調(diào)節(jié)所述動(dòng)力組件運(yùn)動(dòng)行程的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括一固定設(shè)置于所述連接板上的檔桿以及可調(diào)節(jié)地設(shè)置于所述固定外殼上、與所述檔桿相匹配的調(diào)節(jié)旋鈕。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)旋鈕為百分尺微調(diào)旋鈕或千分尺微調(diào)旋鈕。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)旋鈕上每個(gè)刻度所對(duì)應(yīng)的裝置出液量滿(mǎn)足公式：M=ρ*(π*r2*L)；

其中M表示液體的重量，ρ表示液體的密度，π表示圓周率，r表示所述活塞泵的橫截面半徑，L表示所述調(diào)節(jié)旋鈕上每個(gè)刻度對(duì)應(yīng)的所述活塞泵的運(yùn)動(dòng)距離。

優(yōu)選地，還包括一用于進(jìn)行液位報(bào)警及加液提醒的液位監(jiān)控組件，所述液位監(jiān)控組件包括液位傳感器、蜂鳴器及急停開(kāi)關(guān)，所述液位傳感器設(shè)置于所述儲(chǔ)液箱底部，所述蜂鳴器及所述急停開(kāi)關(guān)均固定設(shè)置于待供液加工設(shè)備的外側(cè)，所述蜂鳴器及所述急停開(kāi)關(guān)均與所述液位傳感器電性連接，所述急停開(kāi)關(guān)還與待供液加工設(shè)備電性連接并控制其通斷。

優(yōu)選地，待供液加工設(shè)備上鋼珠盒盒頂?shù)乃礁叨鹊陀谒鰞?chǔ)液箱箱頂?shù)乃礁叨取?/p>

本實(shí)用新型的突出效果為：本實(shí)用新型通過(guò)定量機(jī)構(gòu)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了IPA液的定量精確供給，有效地提升了裝置的使用效果。本實(shí)用新型中的液位監(jiān)控組件進(jìn)一步保證了沖孔加工過(guò)程中的IPA液供應(yīng)，避免了單純依靠人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行加液所導(dǎo)致的一系列問(wèn)題，提升了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。此外，本實(shí)用新型完全借助現(xiàn)有的加工部件組合完成，易于制作，加工成本低，且能夠應(yīng)用于其他加工設(shè)備的供液，應(yīng)用前景廣泛。

綜上所述，本實(shí)用新型使用效果優(yōu)異、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于獲得，具有很高的使用及推廣價(jià)值。

以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、固定外殼 11、連接板 2、活塞泵 3、動(dòng)力氣缸 41、檔桿 42、調(diào)節(jié)旋鈕 51、第一液管 52、第二液管 53、三通連接頭 6、單向閥 7、儲(chǔ)液箱。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型揭示了一種在沖孔加工過(guò)程中能夠定量定向供液的液體定量噴射供給器。

如圖1所示，一種液體定量噴射供給器，包括用于盛放液體的儲(chǔ)液箱7以及用于液體供給的活塞泵2，所述活塞泵2連接有第一液管51及第二液管52，所述活塞泵2借助所述第一液管51與所述儲(chǔ)液箱7連通，所述活塞泵2借助所述第二液管52與待供液工位連通，所述第一液管51及所述第二液管52上均設(shè)置有單向閥6，所述單向閥6均借助所述活塞泵2的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)；

當(dāng)所述活塞泵2上行時(shí)，所述第一液管51上的單向閥6開(kāi)啟，所述第二液管52上的單向閥6閉合，當(dāng)所述活塞泵2下行時(shí)，所述第一液管51上的單向閥6閉合，所述第二液管52上的單向閥6開(kāi)啟。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，所述儲(chǔ)液箱7內(nèi)存放的均為IPA液，除這一選擇外，所述液體還可以選用清水或其他具有類(lèi)似功能特性的液體材料。

包括一固定設(shè)置于待供液加工設(shè)備外側(cè)的固定外殼1，所述固定外殼1內(nèi)固定設(shè)置有活塞泵2及用于為所述活塞泵2運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力的動(dòng)力組件，所述活塞泵2與所述動(dòng)力組件傳動(dòng)連接。

所述動(dòng)力組件包括一固定設(shè)置于固定外殼1內(nèi)的動(dòng)力氣缸3，所述動(dòng)力氣缸3的氣缸軸與所述活塞泵2的活塞軸借助連接板11實(shí)現(xiàn)連接。

所述活塞泵2借助一個(gè)三通連接頭53與所述第一液管51及所述第二液管52相連接。

還包括一用于調(diào)節(jié)所述動(dòng)力組件運(yùn)動(dòng)行程的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括一固定設(shè)置于所述連接板11上的檔桿41以及可調(diào)節(jié)地設(shè)置于所述固定外殼1上、與所述檔桿41相匹配的調(diào)節(jié)旋鈕42。操作者可借助對(duì)所述調(diào)節(jié)旋鈕42的旋擰來(lái)限制所述檔桿41的運(yùn)動(dòng)行程，從而從整體上實(shí)現(xiàn)對(duì)所述動(dòng)力組件運(yùn)動(dòng)行程的調(diào)節(jié)。

所述調(diào)節(jié)旋鈕42為百分尺微調(diào)旋鈕或千分尺微調(diào)旋鈕。在本實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)旋鈕42優(yōu)選為千分尺微調(diào)旋鈕。

所述調(diào)節(jié)旋鈕42上每個(gè)刻度所對(duì)應(yīng)的裝置出液量滿(mǎn)足公式：M=ρ*(π*r2*L)；

其中M表示液體的重量，ρ表示液體的密度，π表示圓周率，r表示所述活塞泵2的橫截面半徑，L表示所述調(diào)節(jié)旋鈕42上每個(gè)刻度對(duì)應(yīng)的所述活塞泵2的運(yùn)動(dòng)距離。

由于本實(shí)施例中，所述液體選用IPA液，其密度ρ=0.8g/ml，所述活塞泵2的橫截面半徑r=0.5cm，所述調(diào)節(jié)旋鈕42上每個(gè)刻度對(duì)應(yīng)的所述活塞泵2的運(yùn)動(dòng)距離L=0.1cm，因此，在本實(shí)施例中具體的計(jì)算結(jié)果如下：M=ρ*(π*r2*L)= 0.8*π*0.25*0.1=0.0628g，即62.8mg。

需要說(shuō)明的是，上述計(jì)算結(jié)果視設(shè)備規(guī)格的不同而存在一定的差異，此處的計(jì)算結(jié)果僅為優(yōu)選實(shí)施例。

還包括一用于進(jìn)行液位報(bào)警及加液提醒的液位監(jiān)控組件，所述液位監(jiān)控組件包括液位傳感器（圖中未示出）、蜂鳴器（圖中未示出）及急停開(kāi)關(guān)（圖中未示出），所述液位傳感器設(shè)置于所述儲(chǔ)液箱7底部，所述蜂鳴器及所述急停開(kāi)關(guān)均固定設(shè)置于待供液加工設(shè)備的外側(cè)，所述蜂鳴器及所述急停開(kāi)關(guān)均與所述液位傳感器電性連接，所述急停開(kāi)關(guān)還與待供液加工設(shè)備電性連接并控制其通斷。

待供液加工設(shè)備上鋼珠盒（圖中未示出）盒頂?shù)乃礁叨鹊陀谒鰞?chǔ)液箱7箱頂?shù)乃礁叨取＿@樣設(shè)置是因?yàn)樵谝酝墓┮貉b置中，儲(chǔ)液箱7的高度與鋼珠盒的高度齊平，鋼珠容易飛濺至儲(chǔ)液箱7內(nèi)造成液槽阻塞。此處通過(guò)將所述鋼珠盒的位置下移，可有效地避免鋼珠飛濺至儲(chǔ)液箱7內(nèi)的情況發(fā)生，從而保證了裝置的使用效果，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。

本實(shí)用新型增大了儲(chǔ)液箱，降低了IPA液的加液頻率，基本可以做到每個(gè)班次僅需進(jìn)行一次加液。本實(shí)用新型還通過(guò)定量機(jī)構(gòu)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了IPA液的定量精確供給，有效地提升了裝置的使用效果。本實(shí)用新型中的液位監(jiān)控組件進(jìn)一步保證了沖孔加工過(guò)程中的IPA液供應(yīng)，避免了單純依靠人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行加液所導(dǎo)致的一系列問(wèn)題和品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，提升了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。

同時(shí)，本實(shí)用新型在實(shí)際使用的過(guò)程中，對(duì)各部件的位置也進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整。具體而言，以往供液裝置中的儲(chǔ)液箱與鋼珠盒齊平，鋼珠容易飛濺至儲(chǔ)液箱內(nèi)造成液槽阻塞。且以往供液裝置中的IPA液與鋼珠共用一條供應(yīng)管道，很容易產(chǎn)生交互影響，從而導(dǎo)致鋼珠阻塞的現(xiàn)象發(fā)生。在本實(shí)用新型中，鋼珠盒的位置低于儲(chǔ)液箱，杜絕了鋼珠飛濺入容器內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)縮短了鋼珠管道，有利于鋼珠快速進(jìn)入頭堆沖孔位。另外，本實(shí)用新型還實(shí)現(xiàn)了IPA液與鋼珠的分流，使二者在沖孔機(jī)壓頭處匯合，避免了交互影響。

此外，本實(shí)用新型完全借助現(xiàn)有的加工部件組合完成，易于制作，加工成本低，且能夠應(yīng)用于其他加工設(shè)備的供液，應(yīng)用前景廣泛。

綜上所述，本實(shí)用新型使用效果優(yōu)異、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于獲得，具有很高的使用及推廣價(jià)值。

本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。