技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種從噴嘴噴射液體的液體噴射頭及其流道部件、制造方法以及液體噴射裝置，尤其涉及一種噴射作為液體的油墨的噴墨式記錄頭及其流道部件、制造方法以及噴墨式記錄裝置。

背景技術(shù)：

作為噴射液體的液體噴射頭的代表例，列舉有噴射油墨的噴墨式記錄頭。提出了一種噴墨式記錄頭，具備：頭主體，其從噴嘴噴射油墨滴；流道部件，其被固定在頭主體上，并向頭主體供給來自貯存有油墨的墨盒等液體貯存單元的油墨(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

構(gòu)成這種噴墨式記錄頭的流道部件例如通過對(duì)第二流道部件和第三流道部件進(jìn)行層壓而被構(gòu)成，第二流道部件與第三流道部件的流道的連接部分通過在層壓二者的層壓方向上對(duì)第一密封部件進(jìn)行按壓從而被密封。另一方面，第二流道部件與成為第一流道部件的液體貯存單元的流道的連接部分通過在與層壓方向交叉的第一方向以及第二方向上對(duì)第二密封部件進(jìn)行按壓從而被密封。

但是，在層壓方向上對(duì)第一密封部件進(jìn)行按壓而將第三流道部件連接于第二流道部件，并在第一方向以及第二方向上對(duì)第二密封部件進(jìn)行按壓而將液體貯存單元等第一流道部件連接于所述第二流道部件的情況下，當(dāng)構(gòu)成流道部件的各部件的尺寸產(chǎn)生偏差時(shí)，會(huì)出現(xiàn)在流道的連接部分處產(chǎn)生位置偏差而發(fā)生油墨的漏出的問題。

此外，為了在第二流道部件中形成復(fù)雜的流道，而通過對(duì)多個(gè)部件進(jìn)行層壓來構(gòu)成第二流道部件的情況下，存在由于所層壓的部件的制造時(shí)的尺寸 偏差或?qū)訅簳r(shí)的位置偏差等誤差而導(dǎo)致在流道的連接部分處產(chǎn)生位置偏差的可能。

另外，這種問題不僅存在于噴墨式記錄頭中，也同樣存在于噴射油墨以外的液體的液體噴射頭中。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2015-003421號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明鑒于這種情況，其目的在于，提供一種可靠地實(shí)施流道的連接部分的密封從而抑制了液體的漏出的液體噴射頭及其制造方法以及液體噴射裝置。

方式1

本發(fā)明的方式在于一種液體噴射頭，其特征在于，具備：第二流道部件，其設(shè)置有與被設(shè)置在第一流道部件中的第一流道連通的第二流道；第三流道部件，其設(shè)置有與被設(shè)置在所述第二流道部件中的所述第二流道連通的第三流道，并且所述第三流道部件與所述第二流道部件被層壓在一起；噴嘴，其噴射經(jīng)由所述第一流道、所述第二流道以及所述第三流道而被供給的液體，所述第一流道與所述第二流道的連接部分通過第一密封部件而被密封，所述第二流道與所述第三流道的連接部分通過第二密封部件而被密封，所述第二流道部件具有：第一基板，其相對(duì)于所述第三流道部件而實(shí)施該第二流道部件的在與層壓方向交叉的第一方向以及第二方向上的定位；第二基板，其相對(duì)于所述第三流道部件而實(shí)施該第二流道部件的在所述層壓方向上的定位，所述第一基板通過所述第一密封部件與所述第二密封部件中的任意一方而在第一方向以及第二方向上被按壓，所述第二基板通過所述第一密封部件與所述第二密封部件中的任意另一方而在所述層壓方向上被按壓。

在所涉及的方式中，通過相對(duì)于第三流道部件而在第一方向以及第二方向上對(duì)第一基板進(jìn)行定位，從而能夠高精度地實(shí)施第二流道部件與第一流道部件以及第三流道部件中的任意一方的在第一方向以及第二方向上的定位，并且能夠適當(dāng)?shù)貙?duì)第一密封部件以及第二密封部件中的任意一方的在第一方向以及第二方向上的按壓量進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，通過相對(duì)于第三流道部件而在層壓方向上對(duì)第二基板進(jìn)行定位，從而能夠高精度地實(shí)施第二流道部件與第 一流道部件以及第三流道部件中的另一方的在層壓方向上的定位，并且能夠適當(dāng)?shù)貙?duì)第一密封部件以及第二密封部件中的另一方的在層壓方向上的按壓量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

方式2

在方式1的液體噴射頭中，優(yōu)選為，所述第二流道部件通過擰合于被設(shè)置在所述第三流道部件上的螺紋孔中的螺釘而被固定在所述第三流道部件上，在與所述第二流道和所述第三流道的連接部分相比靠所述層壓方向上的所述第二流道側(cè)處，設(shè)置有所述螺紋孔。由此，易于確保螺紋孔的空間，從而能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。

方式3

在方式1或2的液體噴射頭中，優(yōu)選為，所述第二流道部件在所述第一基板與所述第二基板之間具有過濾器。由此，能夠容易地形成具有過濾器的復(fù)雜的流道。

方式4

在方式1至3中的任意一個(gè)方式的液體噴射頭中，優(yōu)選為，在所述第三流道部件上設(shè)置有：用于所述第一方向以及所述第二方向上的定位的定位銷；和用于所述層壓方向上的定位的第一定位面，所述第一基板具有在所述第一方向以及所述第二方向上與所述定位銷抵接的定位孔，所述第二基板具有在所述層壓方向上與所述第一定位面抵接的第二定位面。由此，能夠通過定位銷和定位孔而實(shí)施第一方向以及第二方向上的高精度的定位，并且能夠通過第一定位面和第二定位面而實(shí)施層壓方向上的高精度的定位。

方式5

在方式4的液體噴射頭中，優(yōu)選為，所述第二基板具有露出孔，在從所述層壓方向中的所述定位銷的根部側(cè)朝向頂端側(cè)進(jìn)行觀察的情況下，所述露出孔使所述第一基板的所述定位孔露出。由此，通過設(shè)置露出孔，從而能夠?qū)Φ诙迮c定位銷抵接而妨礙定位的情況進(jìn)行抑制。

方式6

在方式1至5中的任意一個(gè)方式的液體噴射頭中，優(yōu)選為，所述第一基 板與所述第二基板中的任意一方具有使彼此在所述第一方向以及所述第二方向上進(jìn)行定位的基板定位銷，所述第一基板與所述第二基板中的任意另一方具有在所述第一方向以及所述第二方向上與所述基板定位銷抵接的基板定位孔。由此，能夠以使第一基板和第二基板在第一方向以及第二方向上相對(duì)地進(jìn)行定位的方式而對(duì)第一基板和第二基板進(jìn)行組裝。此外，由于能夠?qū)Φ谝换搴偷诙暹M(jìn)行相互的定位，因此能夠在例如將第二流道部件向第一流道部件或第三流道部件進(jìn)行層壓時(shí)，在通過第一基板和第二基板而組裝出第二流道部件之后再進(jìn)行層壓。

方式7

在方式1至6中的任意一個(gè)方式的液體噴射頭中，優(yōu)選為，所述第一基板和所述第二基板具有所述第二流道。

方式8

在方式1至7中的任意一個(gè)方式的液體噴射頭中，優(yōu)選為，還具備所述第一密封部件、所述第二密封部件、所述第三流道部件。

方式9

一種液體噴射裝置，其特征在于，具備方式1至8中的任意一個(gè)方式的液體噴射頭。在所涉及的方式中，能夠?qū)崿F(xiàn)抑制了液體的漏出的液體噴射裝置。

方式10

一種流道部件，其其特征在于，使用第一密封部件和第二密封部件而將被設(shè)置在第一流道部件中的第一流道與被設(shè)置在第三流道部件中的第三流道連通，并且所述流道部件在層壓方向上層壓在所述第三流道部件上，所述流道部件具備：第一基板，其相對(duì)于所述第三流道部件而實(shí)施在與所述層壓方向交叉的第一方向以及第二方向上的定位；第二基板，其相對(duì)于所述第三流道部件而實(shí)施在所述層壓方向上的定位；第二流道，其在通過所述第一密封部件而被密封的狀態(tài)下與所述第一流道連通，并且在通過所述第二密封部件而被密封的狀態(tài)下與所述第三流道連通，所述第一基板通過所述第一密封部件與所述第二密封部件中的任意一方而在第一方向以及第二方向上被按壓，所述第二基板通過所述第一密封部件與所述第二密封部件中的任意另一方而 在所述層壓方向上被按壓。

在所涉及的方式中，通過相對(duì)于第三流道部件而在第一方向以及第二方向上對(duì)第一基板進(jìn)行定位，從而能夠高精度地實(shí)施第二流道部件與第一流道部件以及第三流道部件中的任意一方的在第一方向以及第二方向上的定位，并且能夠適當(dāng)?shù)貙?duì)第一密封部件以及第二密封部件中的任意一方的在第一方向以及第二方向上的按壓量進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，通過相對(duì)于第三流道部件而在層壓方向上對(duì)第二基板進(jìn)行定位，從而能夠高精度地實(shí)施第二流道部件與第一流道部件以及第三流道部件中的另一方的在層壓方向上的定位，并且能夠適當(dāng)?shù)貙?duì)第一密封部件以及第二密封部件中的另一方的在層壓方向上的按壓量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

方式11

在方式10的流道部件中，優(yōu)選為，所述流道部件通過擰合于被設(shè)置在所述第三流道部件上的螺紋孔中的螺釘而被固定在所述第三流道部件上，在與所述第二流道和所述第三流道的連接部分相比靠所述層壓方向上的所述第二流道側(cè)處，設(shè)置有所述螺紋孔。由此，易于確保螺紋孔的空間，從而能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。

方式12

在方式10或11的流道部件中，優(yōu)選為，在所述第一基板與所述第二基板之間具有過濾器。由此，能夠容易地形成具有過濾器的復(fù)雜的流道。

方式13

在方式10至12中的任意一個(gè)方式的流道部件中，優(yōu)選為，在所述第三流道部件上設(shè)置有：用于所述第一方向以及所述第二方向上的定位的定位銷；和用于所述層壓方向上的定位的第一定位面，所述第一基板具有在所述第一方向以及所述第二方向上與所述定位銷抵接的定位孔，所述第二基板具有在所述層壓方向上與所述第一定位面抵接的第二定位面。由此，能夠通過定位銷和定位孔而實(shí)施第一方向以及第二方向上的高精度的定位，并且能夠通過第一定位面和第二定位面而實(shí)施層壓方向上的高精度的定位。

方式14

在方式13的流道部件中，優(yōu)選為，所述第二基板具有露出孔，在從所述 層壓方向中的所述定位銷的根部側(cè)朝向頂端側(cè)進(jìn)行觀察的情況下，所述露出孔使所述第一基板的所述定位孔露出。由此，通過設(shè)置露出孔，從而能夠?qū)Φ诙迮c定位銷抵接而妨礙定位的情況進(jìn)行抑制。

方式15

在方式10至14中的任意一個(gè)方式的流道部件中，優(yōu)選為，所述第一基板與所述第二基板中的任意一方具有使彼此在所述第一方向以及所述第二方向上進(jìn)行定位的基板定位銷，所述第一基板與所述第二基板中的任意另一方具有在所述第一方向以及所述第二方向上與所述基板定位銷抵接的基板定位孔。由此，能夠以使第一基板和第二基板在第一方向以及第二方向上相對(duì)地進(jìn)行定位的方式而對(duì)第一基板和第二基板進(jìn)行組裝。此外，由于能夠?qū)Φ谝换搴偷诙暹M(jìn)行相互的定位，因此能夠在例如將第二流道部件向第一流道部件或第三流道部件進(jìn)行層壓時(shí)，在通過第一基板和第二基板而組裝出第二流道部件之后再進(jìn)行層壓。

方式16

在方式10至15中的任意一個(gè)方式的流道部件中，優(yōu)選為，所述第一基板和所述第二基板具有所述第二流道。

方式17

一種液體噴射頭的制造方法，其特征在于，所述液體噴射頭具備：第二流道部件，其具有與被設(shè)置在第一流道部件中的第一流道連通的第二流道；第三流道部件，其設(shè)置有與所述第二流道部件的所述第二流道連通的第三流道；噴嘴，其噴射經(jīng)由所述第一流道、所述第二流道以及所述第三流道而被供給的液體，所述液體噴射頭的制造方法包括：第一工序，對(duì)第一基板與第二基板進(jìn)行固定，從而形成所述第二流道部件的所述第二流道；第二工序，相對(duì)于所述第三流道部件而固定第二密封部件；第三工序，通過所述第二基板和所述第三流道部件對(duì)所述第二密封部件在層壓方向上進(jìn)行按壓，從而通過所述第二密封部件而對(duì)所述第二流道與所述第三流道的連接部分進(jìn)行密封，并且通過所述第二基板而實(shí)施相對(duì)于所述第三流道部件的在所述層壓方向上的定位，且通過所述第一基板而實(shí)施相對(duì)于所述第三流道部件的在與所述層壓方向交叉的第一方向以及第二方向上的定位；第四工序，通過所述第 一流道部件與所述第一基板對(duì)所述第一密封部件在所述第一方向以及所述第二方向上進(jìn)行按壓，從而通過所述第一密封部件而對(duì)所述第一流道與所述第二流道的連接部分進(jìn)行密封。

在所涉及的方式中，通過相對(duì)于第三流道部件而在第一方向以及第二方向上對(duì)第一基板進(jìn)行定位，從而能夠高精度地實(shí)施第二流道部件與第一流道部件以及第三流道部件中的任意一方的在第一方向以及第二方向上的定位，并且能夠適當(dāng)?shù)貙?duì)第一密封部件以及第二密封部件中的任意一方的在第一方向以及第二方向上的按壓量進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，通過相對(duì)于第三流道部件而在層壓方向上對(duì)第二基板進(jìn)行定位，從而能夠高精度地實(shí)施第二流道部件與第一流道部件以及第三流道部件中的另一方的在層壓方向上的定位，并且能夠適當(dāng)?shù)貙?duì)第一密封部件以及第二密封部件中的另一方的在層壓方向上的按壓量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為記錄頭的分解立體圖。

圖2為頭主體的立體圖。

圖3為第二流道部件的分解立體圖。

圖4為第二流道部件的俯視圖。

圖5為流道部件的主要部分剖視圖。

圖6為流道部件的主要部分剖視圖。

圖7為第三流道部件的分解立體圖。

圖8為記錄頭的主要部分剖視圖。

圖9為表示第二流道部件的制造方法的剖視圖。

圖10為記錄頭的主要部分剖視圖。

圖11為表示記錄頭的制造方法的主要部分剖視圖。

圖12為表示記錄頭的制造方法的主要部分剖視圖。

圖13為記錄裝置的概要圖。

具體實(shí)施方式

以下，根據(jù)實(shí)施方式而對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施方式1

圖1為作為本發(fā)明的實(shí)施方式1所涉及的液體噴射頭的一個(gè)示例的噴墨式記錄頭的分解立體圖，圖2為頭主體的立體圖。

如圖1所示，作為本實(shí)施方式的液體噴射頭的一個(gè)示例的噴墨式記錄頭1(以下，也簡稱為記錄頭1)具備：多個(gè)頭主體10，其從噴嘴噴射油墨滴；流道部件20，其對(duì)多個(gè)頭主體10進(jìn)行保持，并且設(shè)置有向頭主體10供給液體的液體流道。

如圖2所示，在頭主體10中，在一個(gè)面上并排設(shè)置噴射作為液體的油墨滴的噴嘴11而形成的噴嘴列，在與噴嘴11的并排設(shè)置方向交叉的方向上排列設(shè)置有兩列。在此，在一個(gè)噴嘴列中，將噴嘴11被并排設(shè)置的方向稱為第一方向X，將噴嘴列的排列設(shè)置方向稱為第二方向Y。此外，在本實(shí)施方式中，將與第一方向X以及第二方向Y雙方均交叉的方向稱為第三方向Z。另外，雖然在本實(shí)施方式中，將各方向(X、Y、Z)的關(guān)系設(shè)為正交，但是各結(jié)構(gòu)的配置關(guān)系并不限定于正交。在本實(shí)施方式中，頭主體10的第三方向Z上的一個(gè)面成為設(shè)置有噴嘴11的液體噴射面。此外，在本實(shí)施方式中，在第三方向Z上，將設(shè)置有頭主體10的噴嘴11的一側(cè)稱為Z1，將與噴嘴11相反的一側(cè)稱為Z2。

此外，在第三方向Z上，在頭主體10的與噴嘴11所開口的面相反的一側(cè)的面上，設(shè)置有向頭主體10內(nèi)導(dǎo)入油墨的導(dǎo)入孔12。在本實(shí)施方式中，沿著第二方向Y而并排設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)入孔12，在頭主體10的未圖示的內(nèi)部，各導(dǎo)入孔12與噴嘴列分別連通。

在這種頭主體10的未圖示的內(nèi)部，設(shè)置有與噴嘴11連通并且與導(dǎo)入孔12連通的流道和使流道內(nèi)的油墨產(chǎn)生壓力變化的壓力產(chǎn)生單元等。作為被設(shè)置在頭主體10的內(nèi)部的壓力產(chǎn)生單元，能夠使用例如：通過具有呈現(xiàn)出機(jī)電轉(zhuǎn)換功能的壓電材料的壓電致動(dòng)器的變形而使流道的容積變化，從而使流道內(nèi)的油墨產(chǎn)生壓力變化，由此使油墨滴從噴嘴11被噴射的裝置；或者在流道內(nèi)配置發(fā)熱元件，并通過由發(fā)熱元件的發(fā)熱所產(chǎn)生的氣泡而使油墨滴從噴嘴11被噴射的裝置；或者在振動(dòng)板與電極之間產(chǎn)生靜電力并通過靜電力而使振動(dòng)板變形，從而使油墨滴從噴嘴11被噴射的所謂的靜電式致動(dòng)器等。

此外，從頭主體10的導(dǎo)入孔12所開口的面起，于第三方向Z上突出設(shè)置有與未圖示的內(nèi)部的壓力產(chǎn)生單元連接的配線基板13。配線基板13由具 有撓性的配線例如柔性電纜等構(gòu)成，并以面方向成為包括第一方向X以及第三方向Z的方向的方式而被設(shè)置在并排設(shè)置于第二方向Y上的兩個(gè)導(dǎo)入孔12之間。另外，在配線基板13上安裝有作為半導(dǎo)體元件的驅(qū)動(dòng)電路14。當(dāng)然，配線基板13也可以不設(shè)置驅(qū)動(dòng)電路14。

導(dǎo)入孔12所開口的面被固定在流道部件20上，被保存于墨盒或油墨罐等液體貯存單元中的油墨經(jīng)由流道部件20而被供給至這種頭主體10。另外，如圖1所示，在流道部件20上，設(shè)置有多個(gè)頭主體10，在本實(shí)施方式中，在作為噴嘴列的排列設(shè)置方向的第二方向Y上并排設(shè)置三個(gè)頭主體10而成的列，在第一方向X上排列設(shè)置有兩列。即，在一個(gè)記錄頭1上，共計(jì)12列的噴嘴列被并排設(shè)置于第二方向Y上。另外，頭主體10與流道部件20的固定方法不被特別限定，例如，可以為由粘合劑實(shí)現(xiàn)的粘合或由螺釘?shù)葘?shí)現(xiàn)的固定。但是，由于頭主體10為小型，并且相對(duì)于一個(gè)流道部件20而需要安裝多個(gè)，在本實(shí)施方式中為6個(gè)，因此難以通過由橡膠等彈性材料構(gòu)成的密封部件來實(shí)施固定。此外，當(dāng)通過由橡膠等彈性材料構(gòu)成的密封部件來實(shí)施固定時(shí)，有可能因基于密封部件的彈性所產(chǎn)生的反彈力而使頭主體10發(fā)生翹曲等。因此，優(yōu)選為，通過粘合劑來對(duì)頭主體10與流道部件20進(jìn)行粘合。

此外，如圖1所示，固定頭主體10的流道部件20具備多個(gè)第二流道部件30和在第三方向Z的Z1側(cè)固定多個(gè)第二流道部件30的第三流道部件50。

在此，參照?qǐng)D3至圖6而進(jìn)一步對(duì)第二流道部件30進(jìn)行說明。另外，圖3為第二流道部件30的分解立體圖，圖4為第二流道部件的俯視圖，圖5為以圖4的A-A′線為基準(zhǔn)的流道部件的主要部分剖視圖，圖6以圖4的B-B′線為基準(zhǔn)的流道部件的主要部分剖視圖。此外，基于第二流道部件30被搭載于記錄頭上時(shí)的方向，即第一方向X、第二方向Y以及第三方向Z而對(duì)第二流道部件30的各個(gè)方向進(jìn)行說明。

如圖所示，與在后文詳述的第一流道部件連接的第二流道即連接流道200被設(shè)置于第二流道部件30的內(nèi)部。

此外，在本實(shí)施方式中，第二流道部件30通過第一基板31、第二基板32、被設(shè)置于第一基板31以及第二基板32之間的中間基板33在第三方向Z上層壓在一起而被構(gòu)成。另外，第二流道部件30并不被特別地限定于此，只需至少具有第一基板31和第二基板32即可，也可以不設(shè)置中間基板33。此外，中間基板33也可以設(shè)置兩張以上。另外，構(gòu)成第二流道部件30的各部 件為，在與作為第二流道部件30和第三流道部件50的層壓方向的第三方向Z相同的方向上被層壓的部件。在本實(shí)施方式中，從Z2側(cè)朝向Z1側(cè)而依次層壓有第一基板31、中間基板33以及第二基板32。

第一基板31在Z2側(cè)具有與第一流道部件連接的連接部34。在本實(shí)施方式中，作為連接部34，采用了突出為針狀的部件。在這種連接部34的內(nèi)部，設(shè)置有從第一流道部件的第一流道被供給油墨的第一連接流道201。在該第一連接流道201的下游側(cè)，具有與連接部34內(nèi)的第一連接流道201相比內(nèi)徑被擴(kuò)得較大的液體貯存部202。

中間基板33被固定在第一基板31的Z1側(cè)，并且具有與液體貯存部202連通的第二連接流道203。在第二連接流道203的第一基板31側(cè)的開口部分處，設(shè)置有用于將油墨中所含有的氣泡或異物去除的過濾器35，從第一連接流道201被供給的油墨經(jīng)由過濾器35而向第二連接流道203供給。另外，第二連接流道203也可以根據(jù)第一連接流道201與后文敘述的第三連接流道204的位置，而由在作為第一基板31以及中間基板33的層壓方向的第三方向Z上延伸的流道、在與第三方向Z正交的方向即第一方向X以及第二方向Y上延伸的流道等構(gòu)成。

第二基板32被固定在中間基板33的Z1側(cè)。此外，在第二基板32中，設(shè)置有與中間基板33的第二連接流道203連通的第三連接流道204。即，連接流道200具有第一連接流道201、液體貯存部202、第二連接流道203以及第三連接流道204。該第三連接流道204的一端向作為中間基板33側(cè)的Z2側(cè)開口，從而與第二連接流道203連通。此外，第三連接流道204的另一端以向作為第三流道部件50側(cè)的Z1側(cè)的面開口的方式而被設(shè)置。

另外，在本實(shí)施方式中，在一個(gè)第二流道部件30上設(shè)置有四個(gè)連接部34，并且在一個(gè)第二流道部件30中設(shè)置有四個(gè)獨(dú)立的連接流道200。另外，被設(shè)置在一個(gè)第二流道部件30中的連接流道200的數(shù)量并不被特別地限定于此，例如，既可以為一個(gè)也可以為兩個(gè)以上的多個(gè)。此外，連接流道200例如也可以在從連接部34側(cè)穿過了過濾器35之后被分叉為兩個(gè)以上。當(dāng)然，連接流道200也可以在與過濾器35相比靠上流側(cè)處被分叉為兩個(gè)以上。另外，也可以在第二基板32與中間基板33的邊界部分處，于第一方向X以及第二方向Y上延伸設(shè)置流道。

這種第二流道部件30能夠通過對(duì)樹脂材料進(jìn)行成型從而降低成本。當(dāng) 然，第二流道部件30的材料并不限定于樹脂材料，也可以通過金屬材料等而形成，此外，制造方法也不限定于成型。

此外，構(gòu)成第二流道部件30的第一基板31、第二基板32以及中間基板33例如通過粘合劑或熱熔敷等而在第三方向Z上被層壓在一起。在本實(shí)施方式中，在第二基板32上設(shè)置有朝向中間基板33以及第一基板31、即朝向第三方向Z的Z2側(cè)突出的基板定位銷36。在本實(shí)施方式中，在從第三方向Z對(duì)第二基板32進(jìn)行俯視觀察時(shí)，基板定位銷36分別被設(shè)置在四個(gè)角部與中央部處，從而共計(jì)設(shè)置有五個(gè)。此外，在中間基板33上，對(duì)應(yīng)于基板定位銷36而設(shè)置有供基板定位銷36插入的中間基板定位孔37。此外，在第一基板31上，對(duì)應(yīng)于基板定位銷36而設(shè)置有供基板定位銷36插入的基板定位孔38。并且，通過將第二基板32的基板定位銷36插入至中間基板33的中間基板定位孔37中，并且插入至第一基板31的基板定位孔38中，從而第一基板31、第二基板32以及中間基板33彼此在第一方向X以及第二方向Y上被相對(duì)地定位。即，通過使第二基板32的基板定位銷36的外周面在第一方向X以及第二方向Y上與中間基板33的中間基板定位孔37的內(nèi)周面和第一基板31的基板定位孔38的內(nèi)周面抵接，從而第一基板31、第二基板32以及中間基板33彼此在第一方向X以及第二方向上被相對(duì)地定位。另外，雖然在本實(shí)施方式中，將基板定位銷36設(shè)置在第二基板32上，但并不被特別地限定于此，也可以將基板定位銷36設(shè)置在第一基板31上，并且在第二基板32上設(shè)置基板定位孔38。當(dāng)然，也可以在中間基板33上設(shè)置基板定位銷36，并且在第一基板31以及第二基板32雙方上設(shè)置基板定位孔38。此外，雖然在本實(shí)施方式中，由在第三方向Z上觀察并且內(nèi)周面在周向上連續(xù)的貫穿孔形成了中間基板定位孔37以及基板定位孔38，但是并不被特別地限定于此，例如，中間基板定位孔37以及基板定位孔38也可以為，內(nèi)周面未在整個(gè)周向上連續(xù)，而是一部分與外部連通的所謂的切口狀。即，基板定位孔38或中間基板定位孔37也包括切口。此外，雖然在本實(shí)施方式中將基板定位孔38設(shè)為在第三方向Z上貫穿的貫穿孔，但是并不被特別地限定于此，基板定位孔38也可以不在厚度方向上貫穿第一基板31。即，基板定位銷36也可以不露出于第二流道部件30的表面。

此外，在第一基板31上設(shè)置有供定位銷94插入的定位孔39，所述定位銷94被設(shè)置在第三流道部件50上，并向第二流道部件30側(cè)即第三方向Z 上的Z2側(cè)突出設(shè)置。在本實(shí)施方式中，作為定位孔39而設(shè)置有第一定位孔39A和第二定位孔39B這兩個(gè)定位孔，并且將第一定位孔39A設(shè)為單孔，將第二定位孔39B設(shè)為朝向第一定位孔39A而成為長軸的長孔。另外，定位孔39只要至少設(shè)置有兩個(gè)，便能夠?qū)嵤┑谝环较騒以及第二方向Y上的定位。此外，定位孔39通過將其開口形狀設(shè)置為三角形形狀或矩形形狀等，從而即使通過一個(gè)定位孔39也能夠?qū)嵤┑谝环较騒以及第二方向Y上的定位。當(dāng)然，定位孔39也可以設(shè)置有三個(gè)以上。但是，通過在盡可能分離的位置處設(shè)置至少兩個(gè)定位孔39，從而能夠?qū)嵤┑谝环较騒以及第二方向Y上的高精度的定位。

此外，在第二基板32上，對(duì)應(yīng)于第一基板31的定位孔39而設(shè)置有在從第三方向Z上的Z1側(cè)進(jìn)行觀察時(shí)使定位孔39露出的露出孔40。也就是說，露出孔40為，在從第三方向Z上的Z1側(cè)觀察定位孔39的情況下，即在從定位銷94的根部側(cè)朝向頂端側(cè)進(jìn)行觀察的情況下，使第二基板32不覆蓋第一基板31的定位孔39的內(nèi)周緣部從而使定位孔39露出的部件。在本實(shí)施方式中，作為露出孔40而被設(shè)為，在厚度方向上貫穿第二基板32，并且內(nèi)周面在整個(gè)周向上連續(xù)，而且具有與定位孔39相比較大的內(nèi)徑的貫穿孔。

另外，露出孔40只需能夠在從Z1側(cè)觀察定位孔39時(shí)使周緣部露出即可，并不限定于貫穿孔，也可以為內(nèi)周面未在整個(gè)周向上連續(xù)，而是一部分與外部連通的所謂的切口狀。

同樣，在中間基板33上，對(duì)應(yīng)于定位孔39而設(shè)置有至少兩個(gè)中間露出孔41，在從第三方向Z上的Z1側(cè)進(jìn)行觀察時(shí)，所述中間露出孔41使定位孔39露出。中間露出孔41成為具有與第二基板32的露出孔40相同的內(nèi)徑且在第三方向Z上貫穿的貫穿孔。當(dāng)然，中間露出孔41也可以與露出孔40同樣為切口狀。

此外，在第二基板32上設(shè)置有至少兩個(gè)朝向第一基板31側(cè)突出設(shè)置的凸部42，并且在凸部42的內(nèi)部，設(shè)置有朝向Z1側(cè)開口的凹部43。在本實(shí)施方式中，凹部43以側(cè)面也開口，具體而言為在第一方向X上也開口的方式而被設(shè)置。這種凹部43的底面、即與第三流道部件50對(duì)置的面成為被定位在第三流道部件50上的第二定位面44。即，第二定位面44通過被設(shè)置在凸部42內(nèi)，從而被設(shè)置在第二基板32側(cè)。

在此，參照?qǐng)D7以及圖8而進(jìn)一步對(duì)固定這種第二流道部件30的第三流 道部件50進(jìn)行說明。另外，圖7為表示第三流道部件的分解立體圖，圖8為記錄頭的主要部分剖視圖。

如圖所示，第三流道部件具備：與頭主體10相接的保持架60；被配置在保持架60與第二流道部件30之間的保持架上部件70；被夾持在保持架上部件70與第二流道部件30之間的第二密封部件80；對(duì)第二密封部件80進(jìn)行支承的支承部件90。

支承部件90為在第三方向Z的Z2側(cè)固定第二流道部件30并且在Z1側(cè)固定保持架60的部件。并且，在支承部件90與第二流道部件30之間，設(shè)置有對(duì)第二流道部件30的連接流道200和管狀流道220進(jìn)行連接的第二密封部件80，所述管狀流道220為被設(shè)置在保持架60以及支承部件90之間的保持架上部件70的第三流道。

在此，第二密封部件80能夠使用相對(duì)于記錄頭1所使用的油墨等液體而具有耐液體性，且能夠進(jìn)行彈性變形的彈性材料例如橡膠或彈性體等。此外，第二密封部件80針對(duì)連接流道200的分叉出的每個(gè)出口而具有管狀部81。在該管狀部81中，設(shè)置有在整個(gè)第三方向Z上貫穿的貫穿孔210。并且，詳細(xì)內(nèi)容將在后文中進(jìn)行敘述，經(jīng)由管狀部81的貫穿孔210而使第二流道部件30的連接流道200與保持架上部件70的管狀流道220連通。這種管狀部81以相對(duì)于一個(gè)第二流道部件30而使多個(gè)成為一體的方式，通過板狀部分而在第二流道部件30側(cè)被連結(jié)在一起。在本實(shí)施方式中，由于在一個(gè)第二流道部件30上設(shè)置有四個(gè)向支承部件90側(cè)開口的連接流道200的出口，因此成為一體地設(shè)置有四個(gè)管狀部81的第二密封部件80。此外，在本實(shí)施方式中，由于在一個(gè)流道部件20中設(shè)置有三個(gè)第二流道部件30，因此第二密封部件80設(shè)置有與第二流道部件30相同的數(shù)量即三個(gè)。

使這種管狀部81連續(xù)的板狀部分在管狀部81的四周被形成為厚度與其他的區(qū)域相比較薄。由此，在使第二密封部件80的一個(gè)面與第二流道部件30的連接流道200所開口的面抵接時(shí)，僅使管狀部81的端面與連接流道200的開口周圍抵接，從而能夠使抵接的面積減少而提高密封的壓力，由此能夠抑制油墨的漏出。

另外，管狀部81的貫穿孔210具有與第二流道部件30的連接流道200的開口大致相同的內(nèi)徑。此外，管狀部81的外徑通過與連接流道200的內(nèi)徑相比較大的外徑而形成。由此，使第二流道部件30的連接流道200所開口的 面與管狀部分的貫穿孔210所開口的端面在作為貫穿孔210的貫穿方向的第三方向Z上相互抵接，從而能夠使連接流道200與貫穿孔210連通。即，連接流道200和貫穿孔210在通過對(duì)第二流道部件30和第二密封部件80在作為貫穿孔210的貫穿方向的第三方向Z上施加壓力而實(shí)施了密封的狀態(tài)下被連接。也就是說，由于第二流道部件30的被設(shè)置在第三流道部件50側(cè)的第二基板32通過第二密封部件80而在第三方向Z上被按壓，從而作為第二流道部件30的第二流道的連接流道200和作為第三流道部件50的第三流道的管狀流道220在密封的狀態(tài)下被連接。

在此，當(dāng)使第二密封部件80的管狀部81的端面與第二流道部件30的連接流道200所開口的面、即第二基板32在第三方向Z上以預(yù)定的壓力抵接時(shí)，第二密封部件80的管狀部81將向第三方向Z上的頭主體10側(cè)彈性變形。因此，在支承部件90上設(shè)置有對(duì)第二密封部件80的管狀部81進(jìn)行支承的支承部91。該支承部91與第二密封部件80的管狀部81的、抵接于第二流道部件30的Z2側(cè)的端面的相反側(cè)的Z1側(cè)的端面抵接，從而限制管狀部81向第三方向Z上的保持架60側(cè)的移動(dòng)。以此方式，通過利用支承部件90的支承部91而對(duì)第二密封部件80的管狀部81的頭主體10側(cè)的端面進(jìn)行支承，從而第二流道部件30和第二密封部件80的管狀部81的在第三方向Z上的應(yīng)力被支承。即，由第二密封部件80的彈性變形產(chǎn)生的反彈力通過支承部件90的支承部91而被支承，因此第二密封部件80的反彈力不會(huì)被施加于保持架上部件70側(cè)，從而能夠?qū)Ρ３旨?0以及保持架上部件70的變形或頭主體10的液體噴射面的傾斜等進(jìn)行抑制。

另外，在支承部91上設(shè)置有供詳細(xì)內(nèi)容將在后文中敘述的保持架上部件70的突起部71插穿的第一突起部插穿孔92。即，第一突起部插穿孔92以與保持架上部件70的突起部71的外形相比略大的內(nèi)徑，且與第二密封部件80的管狀部81的外徑相比略小的內(nèi)徑而被設(shè)置。由此，能夠使第二密封部件80的管狀部81的端面與第一突起部插穿孔92的開口邊緣部抵接。

另外，支承部件90能夠通過由樹脂材料成型，從而低成本地形成。當(dāng)然，支承部件90的材料并不限定于樹脂材料，也可以為金屬材料等，此外，制造方法并不限定于成型。

此外，在支承部件90的與第二密封部件80相反的一側(cè)設(shè)置有保持架上部件70，在保持架上部件70的與支承部件90相反的一側(cè)設(shè)置有保持架60。 即，保持架上部件70被配置在保持架60與第二流道部件30之間，在本實(shí)施方式中被配置在保持架60與支承部件90之間。

在保持架上部件70上設(shè)置有朝向作為第二密封部件80側(cè)的第三方向Z突出的突起狀的突起部71。管狀流道220的一端以向該突起部71的頂端面開口的方式而被設(shè)置。即，突起部71被設(shè)置為管狀，并且在突起部71的內(nèi)部設(shè)置有管狀流道220。具有管狀流道220的突起部71對(duì)應(yīng)于頭主體10的各導(dǎo)入孔12而設(shè)置，即相對(duì)于一個(gè)頭主體10而設(shè)置有兩個(gè)。

在此，與頭主體10的一方的導(dǎo)入孔12連通的管狀流道220沿著作為頭主體10與第二流道部件30的層壓方向的第三方向Z而被設(shè)置為直線狀，即被設(shè)置為筆直。在此，管狀流道220沿著第三方向Z而被設(shè)置為筆直是指，在管狀流道220內(nèi)流動(dòng)的油墨并不沿著第一方向X以及第二方向Y流動(dòng)，而是僅沿著第三方向Z流動(dòng)。此外，與頭主體10的另一方的導(dǎo)入孔12連通的管狀流道220的一部分在保持架上部件70與保持架60之間，沿著第一方向X以及第二方向Y而被設(shè)置為水平。由此，相對(duì)于頭主體10的兩個(gè)導(dǎo)入孔12，能夠?qū)⑴c該兩個(gè)導(dǎo)入孔12連通的兩個(gè)連接流道200配合于第二流道部件30而配置于在第一方向X以及第二方向Y上不同的位置處。

設(shè)置有這種管狀流道220的各突起部71具有與支承部91的第一突起部插穿孔92的內(nèi)徑相比略小的外徑，并且被插入于支承部91的第一突起部插穿孔92內(nèi)。并且，通過使第二密封部件80的管狀部81嵌合于被插入到第一突起部插穿孔92中的突起部71的外周，從而使管狀流道220與管狀部81的貫穿孔210相連接。在此，貫穿孔210的內(nèi)徑與突起部71的外徑相比略小，通過使第二密封部件80的管狀部81以擴(kuò)大內(nèi)徑的方式而彈性變形，從而使貫穿孔210的內(nèi)表面以對(duì)突起部71的外周面在法線方向即第一方向X以及第二方向Y上施加壓力的狀態(tài)，而被緊貼于突起部71的外周面上。也就是說，通過管狀流道220的外側(cè)面與貫穿孔210的內(nèi)側(cè)面以在與第二流道部件30與保持架60的層壓方向即第三方向Z正交的方向、換言之為貫穿孔210的徑向上施加有壓力的狀態(tài)緊貼，從而使管狀流道220和貫穿孔210被密封。

以此方式，對(duì)與保持架上部件70的管狀流道220連接的連接部分進(jìn)行密封的第二密封部件80和管狀流道220通過在管狀流道220的徑向、即與第三方向Z正交的方向上施加壓力而進(jìn)行密封，從而能夠抑制第二密封部件80在與液體噴射面的面方向正交的方向即第三方向Z上發(fā)生彈性變形且其反彈 力對(duì)頭主體10進(jìn)行按壓的情況。由此，抑制了頭主體10從流道部件20上的剝離、構(gòu)成頭主體10的在第三方向Z上被層壓在一起的未圖示的層壓部件的剝離以及在頭主體10的液體噴射面上產(chǎn)生翹曲的情況，從而能夠抑制由于液體噴射面的翹曲而導(dǎo)致的從噴嘴11噴射出的油墨滴在被噴射介質(zhì)上的噴落位置偏移。

另一方面，對(duì)與第二流道部件30的連接流道200連接的連接部分進(jìn)行密封的第二密封部件80如上述那樣，通過在油墨于連接流道200內(nèi)流動(dòng)的方向即第三方向Z施加壓力而進(jìn)行密封。但是，在本實(shí)施方式中，由于支承部91在第三方向Z上對(duì)第二密封部件80的第二流道部件30按壓第二密封部件80的區(qū)域進(jìn)行支承，因此第二流道部件30在第三方向Z上按壓第二密封部件80的壓力通過支承部91而被支承。并且，具有支承部91的支承部件90以在支承部91與保持架60之間配置有預(yù)定的空間的狀態(tài)，而在保持架60與噴嘴11的第三方向Z上的投影不重疊的區(qū)域內(nèi)被固定。由此，由于第二流道部件30按壓第二密封部件80的壓力而使第二密封部件80發(fā)生彈性變形，由第二密封部件80的彈性變形產(chǎn)生的反彈力通過支承部91而被支承，并被分散至對(duì)具有支承部91的支承部件90和固定保持架60進(jìn)行固定的固定區(qū)域。因此，能夠抑制對(duì)第二密封部件80進(jìn)行按壓的壓力被施加于頭主體10的尤其噴嘴11的周邊的情況。其結(jié)果為，能夠抑制構(gòu)成頭主體10的層壓部件的剝離、流道部件20與頭主體10的剝離以及由頭主體10的液體噴射面的翹曲而造成的油墨滴的噴落位置偏移等。

此外，通過在油墨的流動(dòng)方向即第三方向Z上施加壓力而實(shí)施第二流道部件30與第二密封部件80的連接，從而能夠容易地實(shí)施第二流道部件30與第二密封部件80的相對(duì)的定位和連接。另外，雖然可以在第二流道部件30側(cè)也設(shè)置在內(nèi)部設(shè)置有連接流道200的管狀的突起部，并且通過使第二密封部件80的管狀部81嵌合于突起部的外周，從而將連接流道200和貫穿孔210相連接，但是由于必須同時(shí)將第二流道部件30側(cè)的突起部插入至第二密封部件80的管狀部81中，因此操作性較差。尤其是由于第二流道部件30與第二密封部件80的連接部分被支承部件90等隱藏，因此難以進(jìn)行目視，從而存在無法確認(rèn)是否正確地連接的情況。此外，在第二流道部件30上設(shè)置有突起部的情況下，當(dāng)?shù)诙鞯啦考?0的突起部的位置和與保持架上部件70的突起部71連接的第二密封部件80的多個(gè)管狀部81之間的位置產(chǎn)生了 誤差的情況下，需要使管狀部81彎曲，從而有可能產(chǎn)生由密封不良造成的油墨的漏出等不良情況。在本實(shí)施方式中，由于使第二流道部件30與第二密封部件80在第三方向Z上抵接，并在第三方向Z施加壓力，從而能夠?qū)B接流道200與貫穿孔210的連接部分進(jìn)行密封，因此即使不進(jìn)行目視確認(rèn)，也能夠容易進(jìn)行相互的定位。此外，即使各連接流道200的位置相對(duì)于多個(gè)管狀部81而產(chǎn)生了誤差，也能夠減少在使管狀部81彎曲的方向上施加力的情況，從而能夠抑制由密封不良造成的油墨的漏出。這種保持架上部件70能夠通過由樹脂材料成型從而低成本地形成。

此外，保持架上部件70經(jīng)由粘合劑等而被固定在保持架60上。在保持架60中，與保持架上部件70的管狀流道220連通并且與頭主體10的導(dǎo)入孔12連通的連通流道230沿著第三方向Z而被設(shè)置為直線狀、即被設(shè)置為筆直。由此，從第二流道部件30的連接流道200供給的油墨經(jīng)由貫穿孔210、管狀流道220以及連通流道230而被供給至頭主體10的導(dǎo)入孔12。

另外，這種保持架60能夠通過由樹脂材料成型從而低成本地形成。當(dāng)然，保持架60的材料并不限定于樹脂材料，也可以為金屬材料等。此外，保持架60的制造方法并不限定于成型。

在這種保持架60中，在與一個(gè)頭主體10連接的兩個(gè)連通流道230之間，設(shè)置有在第三方向Z上貫穿的第一配線插穿孔61。此外，與第一配線插穿孔61連通的第二配線插穿孔72以在第三方向Z貫穿的方式而被設(shè)置在保持架上部件70中。被固定在保持架60上的頭主體10的配線基板13經(jīng)由第一配線插穿孔61以及第二配線插穿孔72而被引出至保持架上部件70的與保持架60相反的一側(cè)。

此外，在保持架上部件70與第二密封部件80之間設(shè)置有與頭主體10的配線基板13連接的中繼基板100。

在中繼基板100上，設(shè)置有與保持架上部件70的第二配線插穿孔72連通且供頭主體10的配線基板13插穿的連接孔101，插穿了連接孔101的配線基板13在中繼基板100的第二密封部件80側(cè)的面上與該中繼基板100電連接。雖然未特別地進(jìn)行圖示，但在這種中繼基板100上，設(shè)置有與配線基板13連接的配線或電子部件等。此外，在中繼基板100上設(shè)置有連接器102，插穿了被設(shè)置在支承部件90上的配線連接孔93的未圖示的外部配線與連接器102連接。并且，在中繼基板100上，設(shè)置有供保持架上部件70的突起部 71插穿的第二突起部插穿孔103，突起部71插穿中繼基板100的第二突起部孔103以及支承部件90的第一突起部插穿孔92，并與第二密封部件80的插穿孔210連接。

在本實(shí)施方式中，這種中繼基板100相對(duì)于多個(gè)頭主體10而僅設(shè)置有一個(gè)。因此，能夠?qū)⒍鄠€(gè)頭主體10的配線基板13共同連接于未圖示的外部配線，從而能夠簡化與外部配線的連接。當(dāng)然，中繼基板100也可以設(shè)置有多個(gè)。

在這種第三流道部件50上固定有第二流道部件30。具體而言，在構(gòu)成第三流道部件50的支承部件90上，針對(duì)每個(gè)第二流道部件30而具備兩個(gè)定位銷94和兩個(gè)突出部95。

在本實(shí)施方式中，定位銷94具有朝向Z2側(cè)突出的圓柱形狀，并且以與第二流道部件30的定位孔39相對(duì)應(yīng)的方式而被設(shè)置。如圖5所示，這種定位銷94從第二流道部件30的露出孔40側(cè)被插入至定位孔39中。由此，定位銷94和定位孔39實(shí)施在第一方向X以及第二方向Y上的定位。即，通過使定位銷94的外周面與定位孔39的內(nèi)周面在第一方向X以及第二方向Y上抵接，從而相對(duì)于第三流道部件50而實(shí)施第二流道部件30的在第一方向X以及第二方向Y上的定位。在本實(shí)施方式中，通過將定位銷94插入至第一定位孔39A中，從而實(shí)施第一定位孔39A的在第一方向X以及第二方向Y上的定位，通過將定位銷94插入至第二定位孔39B中，從而實(shí)施以第一定位孔39A為中心的旋轉(zhuǎn)方向上的角度的定位。此外，由于第二流道部件30的露出孔40以及中間露出孔41具有與定位孔39相比較大的內(nèi)徑，因此不會(huì)妨礙定位銷94與定位孔39的定位。也就是說，在以與定位孔39相同的內(nèi)徑來設(shè)置露出孔40以及中間露出孔41的情況下，存在由于第一基板31、第二基板32以及中間基板33的在第一方向X以及第二方向Y上的位置偏差而使定位孔39的周緣部被第二基板32或中間基板33覆蓋的可能。在本實(shí)施方式中，通過露出孔40以及中間露出孔41使定位孔39露出，從而能夠使用定位銷94和定位孔39而可靠地實(shí)施定位。即，第二流道部件30相對(duì)于第三流道部件50的在第一方向X以及第二方向Y上的定位通過第一基板31而被實(shí)施。以此方式，通過相對(duì)于第三流道部件50而實(shí)施各第二流道部件30的在第一方向X以及第二方向Y上的定位，從而能夠?qū)Χ鄠€(gè)第二流道部件30的連接部34的在第一方向X以及第二方向Y上的相對(duì)位置進(jìn)行定位。也就是說，只需 將定位孔39以相對(duì)于連接部34而被定位的方式進(jìn)行設(shè)置即可。由此，在將詳細(xì)內(nèi)容將在后文中進(jìn)行敘述的第一流道部件與連接部34進(jìn)行連接時(shí)，能夠同時(shí)將第一流道部件高精度地定位并連接在連接部34上，從而能夠抑制油墨的漏出。

另一方面，本實(shí)施方式中，被設(shè)置在支承部件90上的突出部95具有朝向Z2側(cè)突出的圓柱形狀，并且以與第二流道部件30的凹部43內(nèi)相對(duì)應(yīng)的方式而被設(shè)置。如圖6所示，突出部95的頂端面成為第一定位面96，并通過在第三方向Z上與作為第二流道部件30的凹部43的底面的第二定位面44抵接，從而相對(duì)于第三流道部件50而實(shí)施第二流道部件30的在第三方向Z上的定位。即，第二流道部件30相對(duì)于第三流道部件50的在第三方向Z上的定位通過第二基板32而被實(shí)施。以此方式，通過被設(shè)置在第三流道部件50側(cè)的第二基板32來實(shí)施第二流道部件30的相對(duì)于第三流道部件50的在第三方向Z上的定位，從而能夠高精度地對(duì)在第二基板32與支承部件90之間于第三方向Z上按壓第二密封部件80的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。另外，在第一基板31上設(shè)置有第二定位面的情況下，由于第一基板31、第二基板32以及中間基板33的部件的尺寸偏差或?qū)訅簳r(shí)的粘合劑的厚度的偏差等，在第二基板32與支承部件90之間按壓第二密封部件80壓力會(huì)產(chǎn)生偏差。并且，當(dāng)在第三方向Z上按壓第二密封部件80的壓力較低時(shí)，存在由于密封不良而導(dǎo)致油墨漏出的情況。此外，當(dāng)在第三方向Z上按壓第二密封部件80的壓力過高時(shí)，有可能會(huì)在第二密封部件80上產(chǎn)生彎曲或歪斜，從而使第一方向X以及第二方向Y上的應(yīng)力被施加于第二密封部件80上而導(dǎo)致油墨漏出。在本實(shí)施方式中，通過使第二基板32與支承部件90在第三方向Z上抵接而進(jìn)行定位，并在第二基板32與支承部件90之間于第三方向Z上按壓第二密封部件80，從而能夠?qū)⑾虻诙芊獠考?0施加的壓力調(diào)節(jié)為適當(dāng)?shù)闹担纱四軌蛞种七B接流道200與第二密封部件80的貫穿孔210之間的連接部分處的油墨的漏出。此外，在本實(shí)施方式中，由于第二流道部件30的連接流道200與第二密封部件80的貫穿孔210以在第三方向Z上施加壓力的方式而連通，因此即使彼此在第一方向X以及第二方向Y上的位置產(chǎn)生了誤差，油墨也不易漏出。即，雖然第一方向X以及第二方向Y上的定位通過第一基板31的定位孔39與定位銷94而被實(shí)施，但是即使產(chǎn)生了第二基板32相對(duì)于第一基板31的在第一方向X以及第二方向Y上的位置偏差，第二流道部件30的連接流道200與第 三流道部件50的管狀流道220的連接部分即貫穿孔210的部分處的油墨的漏出也會(huì)被抑制。

另外，在第三流道部件50的突出部95上，設(shè)置有向第一定位面96開口的螺紋孔97。此外，在第二流道部件30的凹部43的底面上，設(shè)置有在厚度方向上貫穿的固定孔45。并且，第二流道部件30在使第二定位面44于第三方向Z上與第三流道部件50的第一定位面96抵接的狀態(tài)下，通過使螺釘98插入至固定孔45中并擰合螺紋孔97中，從而將第二流道部件30固定在第三流道部件50上。以此方式，由于螺紋孔97向突出部95的頂端的第一定位面96開口，因此螺紋孔97被設(shè)置在與第二流道部件30的連接流道200和第三流道部件50的管狀流道220的連接部分相比靠第三方向Z上的連接流道200側(cè)處。以此方式，通過將螺紋孔97設(shè)置在與連接流道200和管狀流道220的連接部分相比靠連接流道200側(cè)處，從而不需要為了設(shè)置用于設(shè)置螺紋孔97的空間而大型化，從而能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。也就是說，雖然為了設(shè)置螺紋孔97，而需要在螺紋孔97的周圍設(shè)置厚度以確保螺紋孔97的強(qiáng)度，但是當(dāng)設(shè)置有其他開口例如第一突起部插穿孔92等時(shí)，需要將螺紋孔97配置在從其他開口遠(yuǎn)離的位置處，從而造成大型化。在本實(shí)施方式中，通過將螺紋孔97設(shè)置在突出部95上，從而能夠通過突出部95來維持螺紋孔97的剛性，由此能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。此外，通過利用螺釘98而將第二流道部件30固定在第三流道部件50上，從而能夠容易地相對(duì)于第三流道部件50而拆裝第二流道部件30。因此，能夠僅對(duì)第二流道部件30進(jìn)行更換，從而與對(duì)流道部件20整體進(jìn)行更換相比，能夠提高成品率。此外，由于能夠容易地相對(duì)于第三流道部件50而拆裝第二流道部件30，因此能夠容易地實(shí)施通過使清洗液逆流至第二流道部件30的連接流道200從而對(duì)連接流道200或過濾器35上的異物進(jìn)行清洗的逆清洗等。

在此，對(duì)第二流道部件30的制造方法進(jìn)行說明。另外，圖9為表示第二流道部件的制造方法的剖視圖。

如圖9(a)所示，使第二基板32定位并保持在夾具120上。在夾具120上設(shè)置有被插入于第二基板32的露出孔40中的銷121。通過將夾具120的銷121插入至露出孔40中，從而第二基板32相對(duì)于夾具120而在第一方向X以及第二方向Y上被定位。以此方式，在第二基板32被定位在夾具120上的狀態(tài)下，向第二基板32涂布粘合劑130。即，通過以對(duì)第二基板32進(jìn)行 定位并保持的方式來涂布粘合劑130，從而能夠?qū)⒄澈蟿?30在不會(huì)涂布在多余的區(qū)域上的條件下，高精度地涂布在第二基板32上。

此外，如圖9(b)所示，使中間基板33定位并保持在夾具120上。在該夾具120上設(shè)置有被插入于中間基板33的中間露出孔41中的銷121，通過將銷121插入至中間露出孔41中，從而中間基板33相對(duì)于夾具120而在第一方向X以及第二方向Y上被定位。以此方式，在中間基板33被定位在夾具120上的狀態(tài)下，向中間基板33涂布粘合劑131。即，通過以對(duì)中間基板33進(jìn)行定位并保持的方式來涂布粘合劑131，從而能夠?qū)⒄澈蟿?30在不會(huì)涂布在多余的區(qū)域上的條件下高精度地涂布在中間基板33上。另外，由于在中間基板33上設(shè)置有中間基板定位孔37，因此也考慮到將夾具120的銷121插入至中間基板定位孔37中而進(jìn)行定位，但是在將中間基板定位孔37用于在涂布粘合劑131時(shí)進(jìn)行保持的夾具120的定位時(shí)，有可能會(huì)在銷121的進(jìn)出時(shí)等，在中間基板定位孔37上產(chǎn)生損傷或變形。并且，當(dāng)在中間基板定位孔37上產(chǎn)生損傷或變形時(shí)，存在無法高精度地實(shí)施將基板定位銷36插入至中間基板定位孔37中時(shí)的定位，從而產(chǎn)生第一基板31與中間基板33的位置偏差。在本實(shí)施方式中，通過使用未被用于第一基板31與中間基板33的相對(duì)定位并且未被用于第二流道部件30與第三流道部件50的相對(duì)定位的中間露出孔41，而定位在夾具120上，從而即使在中間露出孔41上產(chǎn)生了損傷或變形，也不會(huì)對(duì)第一基板31與中間基板33的層壓時(shí)的定位或第二流道部件30與第三流道部件50的定位造成影響。

接下來，如圖9(c)所示，將中間基板33層壓在第二基板32上，并通過粘合劑130而對(duì)第二基板32與中間基板33進(jìn)行接合。

并且，如圖9(d)所示，將第一基板31層壓在中間基板33上，并通過粘合劑131而對(duì)中間基板33與第一基板31進(jìn)行接合。由此，形成層壓有第一基板31、第二基板32以及中間基板33的第二流道部件30。

以此方式，通過使用露出孔40以及中間露出孔41而將第二基板32以及中間基板33定位在涂布粘合劑130、131的夾具120上，從而能夠在不對(duì)第一基板31、第二基板32以及中間基板33的相對(duì)定位造成影響的條件下高精度地進(jìn)行層壓。

并且，在這種第二流道部件30上連接有第一流道部件140。在此，參照?qǐng)D10，對(duì)第一流道部件140的一個(gè)示例進(jìn)行說明。另外，圖10為記錄頭1 的主要部分剖視圖及其放大圖。

如圖10所示，第一流道部件140以與第二流道部件30的各連接部34對(duì)應(yīng)的方式而分別被設(shè)置。即，在本實(shí)施方式中，由于在記錄頭1中設(shè)置有12個(gè)連接部34，因此連接有12個(gè)第一流道部件140。

多個(gè)這種第一流道部件140被一體地保持在保持部件150上。并且，通過將對(duì)多個(gè)第一流道部件140進(jìn)行保持的保持部件150固定在第三流道部件50上，從而使第一流道部件140與第二流道部件30相連接。

在此，如圖10(b)所示，第一流道部件140在內(nèi)部具備第一流道240。此外，在第一流道240的第二流道部件30側(cè)的開口部分處，設(shè)置有第一密封部件141。第一密封部件141具有與第二流道部件30的連接部34的外徑相比略小的內(nèi)徑。并且，通過將連接部34插入至第一密封部件141中，從而使連接部34的外周以在法線方向即第一方向X以及第二方向Y上對(duì)第一密封部件141的內(nèi)周面施加壓力的狀態(tài)，而被緊貼于第一密封部件141的內(nèi)周面上。也就是說，被設(shè)置在連接部34的內(nèi)部的連接流道200和第一流道240以在與第二流道部件30和第三流道部件50的層壓方向即第三方向Z正交的方向上，換言之在連接流道200的徑向施加壓力的狀態(tài)而被密封。

另外，第一流道部件140相對(duì)于第三流道部件50而在第一方向X以及第二方向Y上被定位并固定。具體而言，在本實(shí)施方式中，通過使對(duì)第一流道部件140進(jìn)行保持的保持部件150以在第一方向X以及第二方向Y上被定位的狀態(tài)而被固定在第三流道部件50上，從而實(shí)施第一流道部件140相對(duì)于第三流道部件50的在第一方向X以及第二方向Y上的定位。

并且，通過實(shí)施第一流道部件140相對(duì)于第三流道部件50的在第一方向X以及第二方向Y上的定位，從而實(shí)施第一流道部件140與第二流道部件30的在第一方向X以及第二方向Y上的定位。即，第二流道部件30的第一基板31相對(duì)于第三流道部件50被實(shí)施在第一方向X以及第二方向Y上的定位，第一流道部件140相對(duì)于第三流道部件50而被實(shí)施在第一方向X以及第二方向Y上的定位。由此，第一流道部件140與第二流道部件30通過第三流道部件50而被實(shí)施在第一方向X以及第二方向Y上的定位。此時(shí)，由于在第一流道部件140的第一密封部件141上連接有連接部34，因此能夠高精度地實(shí)施第一密封部件141與連接部34的在第一方向X以及第二方向Y上的定位，其中，所述連接部34被設(shè)置于在第一方向X以及第二方向Y上被定位的第一基 板31上。另外，第二流道部件30的第二基板32相對(duì)于第三流道部件50而被實(shí)施在第一方向X以及第二方向Y上的定位的情況下，由于設(shè)置有連接部34的第一基板31和第二基板32的位置偏差，會(huì)導(dǎo)致連接部34在第一方向X以及第二方向Y上產(chǎn)生位置偏差。在這種狀態(tài)下，當(dāng)對(duì)連接部34與第一密封部件141進(jìn)行連接時(shí)，在第一方向X以及第二方向Y上對(duì)第一密封部件141施加的壓力將產(chǎn)生偏差，從而可能會(huì)發(fā)生油墨的漏出。在本實(shí)施方式中，對(duì)于在第一方向X以及第二方向Y上進(jìn)行按壓的第一密封部件141，通過實(shí)施設(shè)置有連接部34的第一基板31相對(duì)于第三流道部件50的在第一方向X以及第二方向Y上的定位，從而能夠相對(duì)于第一密封部件141而高精度地對(duì)連接部34進(jìn)行定位，由此能夠抑制油墨的漏出。另外，即使在連接部34的相對(duì)于第一密封部件141的在第三方向Z上的相對(duì)位置即插入位置產(chǎn)生了偏差，也由于并非為對(duì)第一密封部件141進(jìn)行按壓的方向，因此不易發(fā)生油墨的漏出。因此，即使第二流道部件30的第三方向Z上的厚度產(chǎn)生了偏差，也能夠抑制油墨的漏出。此外，在本實(shí)施方式中，多個(gè)第一流道部件140通過保持部件150而被一體地保持。因此，通過高精度地對(duì)多個(gè)第一流道部件140的第一密封部件141的在第一方向X以及第二方向Y上的相對(duì)位置與多個(gè)連接部34的在第一方向X以及第二方向Y上的相對(duì)位置進(jìn)行定位，從而能夠高精度地對(duì)在將多個(gè)第一流道部件140同時(shí)連接于多個(gè)連接部34時(shí)的第一密封部件141的按壓量進(jìn)行調(diào)節(jié)，由此能夠抑制油墨的漏出。此外，由于能夠?qū)⒍鄠€(gè)第一流道部件140同時(shí)與多個(gè)連接部34連接，因此能夠簡化連接時(shí)的操作。

另外，在第一流道部件140上也可以直接連接貯存有油墨的油墨罐等液體貯存單元，此外，液體貯存單元也可以經(jīng)由軟管等供給管或其他的流道部件等而被連接于第一流道部件140。此外，也可以在第一流道部件140的內(nèi)部設(shè)置通過下游側(cè)的流道成為負(fù)壓而進(jìn)行開閥的壓力調(diào)節(jié)閥。并且，第一流道部件140自身也可以為貯存有油墨的墨盒等。

以下，參照?qǐng)D11以及圖12，進(jìn)一步對(duì)本實(shí)施方式的記錄頭1的制造方法進(jìn)行說明。另外，圖11以及圖12為表示記錄頭的制造方法的主要部分剖視圖。

首先，如圖9所示，對(duì)第一基板31、第二基板32和中間基板33進(jìn)行固定，從而形成具有連接流道200的第二流道部件30(第一工序)。

接下來，如圖8所示，通過對(duì)保持架60、保持架上部件70、第二密封部 件80以及支承部件90進(jìn)行組裝，從而形成第三流道部件50(第二工序)。

接下來，將第二流道部件30固定在第三流道部件50上(第三工序)。具體而言，如圖11(a)所示，通過將第三流道部件50的定位銷94插入至第二流道部件30的定位孔39中，從而實(shí)施第二流道部件30相對(duì)于第三流道部件50的在第一方向X以及第二方向Y上的定位。

接下來，如圖11(b)所示，使第三流道部件50的突出部95的第一定位面96與第二流道部件30的第二定位面44抵接，從而實(shí)施第二流道部件30相對(duì)于第三流道部件50的在第三方向Z上的定位，并且使螺釘98擰合于突出部95的螺紋孔97中，從而將第二流道部件30固定在第三流道部件50上。

接下來，如圖12所示，使第二流道部件30的連接部34在第一方向X以及第二方向Y上按壓第一流道部件140的第一密封部件141，從而對(duì)連接流道200與第一流道240進(jìn)行連接(第四工序)。

由此，能夠高精度地對(duì)第一密封部件141的在第一方向X以及第二方向Y上的按壓量進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且能夠高精度地對(duì)第二密封部件80的在第三方向Z上的按壓量進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，能夠抑制作為第一流道部件140的第一流道的第一流道240和作為第二流道部件30的第二流道的連接流道200的連接部分處的油墨的漏出，并且能夠抑制第二流道部件30的連接流道200和作為第三流道部件50的第三流道的管狀流道220的連接部分處的油墨的漏出。

其他實(shí)施方式

以上，雖然對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)并不限定于上述的結(jié)構(gòu)。

例如，雖然在上述的實(shí)施方式1中，在第一基板31上設(shè)置有定位孔39，在第三流道部件50上設(shè)置有定位銷94，并使第三流道部件50的定位銷94與第一基板31的定位孔39在第一方向X以及第二方向Y上被定位，但并不被特別地限定于此，例如，也可以在第一基板31上設(shè)置定位銷，在第三流道部件50上設(shè)置供第一基板31的定位銷插入的定位孔。即使在該情況下，也能夠高精度地實(shí)施第一基板31相對(duì)于第三流道部件50的在第一方向X以及第二方向Y上的定位。

此外，雖然在上述的實(shí)施方式1中采用了如下方式，即，對(duì)第一流道部件140的第一流道240與第二流道部件30的連接流道200的連接部分進(jìn)行密 封的第一密封部件141在第一方向X以及第二方向Y上被按壓，對(duì)第二流道部件30的連接流道200與第三流道部件50的管狀流道220的連接部分進(jìn)行密封的第二密封部件80在第三方向Z上被按壓，但并不被特別地限定于此。例如也可以采用如下方式，即，對(duì)第一流道部件140的第一流道240與第二流道部件30的連接流道200的連接部分進(jìn)行密封的第一密封部件141在第三方向Z上被按壓，對(duì)第二流道部件30的連接流道200與第三流道部件50的管狀流道220的連接部分進(jìn)行密封的第二密封部件80在第一方向X以及第二方向Y上被按壓。在該情況下，只需第一基板31相對(duì)于第二基板32而被層壓在Z1側(cè)即可。另外，雖然第二流道部件30的連接流道200與第二密封部件80的貫穿孔210的連接部分被支承部件90等隱藏，但是只要實(shí)施了第二基板32相對(duì)于第三流道部件50的在第一方向X以及第二方向Y上的定位，則即使不進(jìn)行目視也能夠可靠地對(duì)第二流道部件30的連接流道200與第二密封部件80的貫穿孔210進(jìn)行連接，從而能夠抑制油墨的漏出。并且，雖然在上述的實(shí)施方式1中采用了如下方式，即，油墨從第一流道部件140經(jīng)由第二流道部件30而向第三流道部件50流動(dòng)，但并不被特別地限定于此，例如也可以采用如下方式，即，油墨從第三流道部件50側(cè)經(jīng)由第二流道部件30而向第一流道部件140側(cè)流動(dòng)。

此外，雖然在上述的實(shí)施方式1中，將第二流道部件30與第三流道部件50的層壓方向設(shè)為第三方向Z，并將第一方向X、第二方向Y以及第三方向Z設(shè)為相互正交的方向，但并不被特別地限定于此，只要第一方向X與第二方向Y為正交的方向，則第一方向X以及第二方向Y也可以為與第三方向Z以90度以外的角度交叉的方向。

此外，雖然在上述的實(shí)施方式1中，通過螺釘98而將第二流道部件30固定在第三流道部件50上，但并不被特別地限定于此，也可以通過扣片等來進(jìn)行固定。但是，通過將第二流道部件30以能夠拆裝的方式固定在第三流道部件50上，從而能夠容易地對(duì)第二流道部件30的連接流道200進(jìn)行逆清洗。

并且，雖然在上述的實(shí)施方式1中，在第二流道部件30上設(shè)置有過濾器35，但是第二流道部件30并不限定于設(shè)置有過濾器35的部件，也可以不設(shè)置過濾器35。另外，過濾器35例如也可以被設(shè)置在第三流道部件50上。

此外，雖然在第二流道部件30上設(shè)置有露出孔40以及中間露出孔41，但不被特別地限定于此，也可以不設(shè)置露出孔40以及中間露出孔41。但是， 在未設(shè)置有露出孔40以及中間露出孔41的情況下，定位孔39只需在從第三方向Z上的Z1側(cè)進(jìn)行觀察的情況下露出即可。

此外，雖然在上述的實(shí)施方式1中，例示了第一基板31、第二基板32和中間基板33通過基板定位銷36、中間基板定位孔37以及基板定位孔38而彼此在第一方向X以及第二方向Y上被定位的結(jié)構(gòu)，但并不被特別地限定于此，例如，可以在第一基板31、第二基板32和中間基板33上設(shè)置標(biāo)識(shí)，并通過目視確認(rèn)標(biāo)識(shí)來進(jìn)行定位，此外，也可以通過外形基準(zhǔn)來相對(duì)地定位，另外，還可以通過圖像處理來進(jìn)行定位。

此外，上述這些實(shí)施方式的記錄頭1被搭載于噴墨式記錄裝置上。圖13為表示該噴墨式記錄裝置的一個(gè)示例的示意圖。

在圖13所示的噴墨式記錄裝置I中，記錄頭1經(jīng)由軟管等供給管2a而與作為液體貯存單元的油墨罐等液體貯存單元2連接。并且，記錄頭1被搭載于滑架3上?；?以能夠在軸向上移動(dòng)的方式而被設(shè)置在安裝于裝置主體4上的滑架軸5上。在本實(shí)施方式中，記錄頭1以第二方向Y成為滑架3的移動(dòng)方向的方式而被配置。

并且，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)力經(jīng)由未圖示的多個(gè)齒輪以及同步帶7而被傳遞至滑架3，從而搭載有記錄頭1的滑架3沿著滑架軸5而移動(dòng)。另一方面，在裝置主體4上設(shè)置有作為輸送單元的輸送輥8，作為紙等記錄介質(zhì)的記錄薄片S通過輸送輥8而被輸送。另外，對(duì)記錄薄片S進(jìn)行輸送的輸送單元并不限定于輸送輥，也可以為帶或滾筒等。

另外，雖然在上述的噴墨式記錄裝置I中，例示了記錄頭1被搭載于滑架3上而在主掃描方向上移動(dòng)，但并不被特別地限定于此，例如，記錄頭1被固定，而僅使紙等記錄薄片S在副掃描方向上移動(dòng)，從而實(shí)施印刷的所謂的行式記錄裝置也能夠適用本發(fā)明。

另外，雖然在上述實(shí)施方式中，作為液體噴射頭的一個(gè)示例而列舉了噴墨式記錄頭，此外作為液體噴射裝置的一個(gè)示例而列舉了噴墨式記錄裝置來進(jìn)行說明，但本發(fā)明是廣泛地以液體噴射頭以及液體噴射裝置的整體為對(duì)象，當(dāng)然也能夠應(yīng)用于噴射油墨以外的液體的液體噴射頭或液體噴射裝置中。作為其他的液體噴射頭，能夠列舉出例如：應(yīng)用于打印機(jī)等圖像記錄裝置中的各種記錄頭；應(yīng)用于液晶顯示器等濾色器的制造中的顏色材料噴射頭；應(yīng)用于有機(jī)EL(Electro Luminescence：電致發(fā)光)顯示器、FED(Field Emission Display：場致發(fā)光顯示器)等的電極形成中的電極材料噴射頭；應(yīng)用于生物芯片制造中的生物體有機(jī)物噴射頭等，本發(fā)明也可以應(yīng)用于具備上述液體噴射頭的液體噴射裝置中。

符號(hào)說明

1噴墨式記錄頭(液體噴射頭)；2液體貯存單元；10頭主體；11噴嘴；12導(dǎo)入孔；13配線基板；20流道部件；30第二流道部件；31第一基板；32第二基板；33中間基板；34連接部；35過濾器；36基板定位銷；37中間基板定位孔；38基板定位孔；39定位孔；39A第一定位孔；39B第二定位孔；40露出孔；41中間露出孔；42凸部；43凹部；44第二定位面；45固定孔；50第三流道部件；60保持架；70保持架上部件；71突起部；80第二密封部件；81管狀部；90支承部件；91支承部；92第一突起部插穿孔；100中繼基板；103第二突起部插穿孔；120夾具；121銷；130、131粘合劑；140第一流道部件；141第一密封部件；150保持部件；200連接流道(第二流道)；210貫穿孔；220管狀流道(第三流道)；230連通流道；240第一流道；X第一方向；Y第二方向；Z第三方向(層壓方向)。