本實用新型屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工件的快速定位夾具。

背景技術(shù)：

目前市場上用于鉆孔的裝夾裝備主要是虎鉗，然后采用臺鉆對工件進行鉆孔加工，一般是將工件置于虎鉗的虎口中間，而后調(diào)整臺鉆的角度，待調(diào)整至合適位置后進行鉆孔加工。然而，現(xiàn)有技術(shù)中采用虎鉗作為鉆孔夾具，工件裝夾至虎鉗上后，虎鉗與工件的接觸為線接觸，裝夾時無法保證尋找工件中心軸線處于水平狀態(tài)，需要員工反復(fù)的試驗尋找中心位置，另外，鉆頭也難以保證沿工件的徑向精確的鉆孔，鉆孔難度大，加工效率低。因而，工件上進行鉆孔加工，使用普通夾具對其定位有一定難度，尤其是要保證加工精度，必須使用專用的工裝才能滿足要求，而且工裝一定要使用方便，裝夾效率高，同時又能保證其加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的工件定位困難的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種全新的工件定位夾具，定位精確，牢固可靠。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種工件的定位夾具，包括底座，底座的正面?zhèn)乳_設(shè)有正面U型開口槽，底座的背面?zhèn)乳_設(shè)有背面U型開口槽，底座上設(shè)有支撐板，支撐板的一側(cè)螺紋連接有螺紋桿，支撐板的另一側(cè)鉸接有鎖桿，螺紋桿的外伸端與橫梁的一端鉸接，橫梁的另一端開設(shè)有U型卡接口，鎖桿的一端設(shè)有卡環(huán)，卡環(huán)通過螺栓鉸接在支撐板上，鎖桿的外伸端為螺紋端，鎖桿的螺紋端通過第一螺母鎖止在U型卡接口上，橫梁、螺紋桿、支撐板和鎖桿共同形成定位區(qū)域，工件夾裝在定位區(qū)域內(nèi)。

其中，作為優(yōu)選的，支撐板的頂部通過螺栓活動連接有卡塊，卡塊的頂部豎直設(shè)置有限位板。

其中，作為優(yōu)選的，支撐板的正面?zhèn)仍O(shè)有第一墊板和第二墊板，第一墊板和第二墊板等高設(shè)置，工件頂在第一墊板和第二墊板上，工件不與支撐板直接接觸，通過第一墊板和第二墊板定位，精度高。

其中，作為優(yōu)選的，螺紋桿通過第二螺母鎖止在支撐板上，螺紋桿的連接長度可調(diào)節(jié)，方便定位。

其中，作為優(yōu)選的，底座的頂部固定有第三墊板和第四墊板，第三墊板和第四墊板等高設(shè)置，工件不與底座直接接觸，通過第三墊板和第四墊板定位，精度高。

其中，作為優(yōu)選的，橫梁朝向支撐板的一側(cè)固定有第五墊板和第六墊板，第五墊板和第六墊板等高設(shè)置，工件不與頂梁直接接觸，通過第五墊板和第六墊板定位，精度高。

第一墊板、第二墊板、第三墊板、第四墊板、第五墊板和第六墊板均為硬質(zhì)材質(zhì)，定位精度高。

第一墊板、第二墊板、第三墊板、第四墊板、第五墊板和第六墊板均為不銹鋼材質(zhì)，定位精度高。

底座的四角均經(jīng)過倒角處理，避免劃傷操作人員。

本實用新型可實現(xiàn)工件的快速定位，牢固可靠，工件在定位工裝上不會隨意移動，鉆機能夠?qū)ぜ捻敳窟M行快速鉆孔，鉆孔精度，操作方便，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖。

圖2為本實用新型的正視圖。

圖3為本實用新型的俯視圖。

圖4為本實用新型的側(cè)視圖。

圖中，1為底座，2為正面U型開口槽，3為背面U型開口槽，4為支撐板，5為螺紋桿，6為橫梁，7為U型卡接口，8為卡環(huán)，9為鎖桿，10為第一螺母，11為定位區(qū)域，12為卡塊，,13為限位板，14為第一墊板，15為第二墊板，16為第二螺母，17為第三墊板，18為第四墊板，19為第五墊板，20為第六墊板。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-4所示，一種工件的定位夾具，包括底座1，底座1的正面?zhèn)乳_設(shè)有正面U型開口槽2，底座1的背面?zhèn)乳_設(shè)有背面U型開口槽3，底座1上設(shè)有支撐板4，支撐板4的一側(cè)螺紋連接有螺紋桿5，支撐板4的另一側(cè)鉸接有鎖桿9，螺紋桿5的外伸端與橫梁6的一端鉸接，橫梁6的另一端開設(shè)有U型卡接口7，鎖桿9的一端設(shè)有卡環(huán)8，卡環(huán)8通過螺栓鉸接在支撐板4上，鎖桿9的外伸端為螺紋端，鎖桿9的螺紋端通過第一螺母10鎖止在U型卡接口7上，通過調(diào)節(jié)第一螺母10來調(diào)節(jié)鎖桿9的外伸長度，橫梁6、螺紋桿5、支撐板4和鎖桿9共同形成定位區(qū)域11，工件夾裝在定位區(qū)域11內(nèi)，通過調(diào)節(jié)鎖桿9和螺紋桿5的外伸長度來調(diào)節(jié)定位區(qū)域11的大小，操作簡便。

其中，作為優(yōu)選的，支撐板4的頂部通過螺栓活動連接有卡塊12，卡塊12的頂部豎直設(shè)置有限位板13。

其中，作為優(yōu)選的，支撐板4的正面?zhèn)仍O(shè)有第一墊板14和第二墊板15，第一墊板14和第二墊板15等高設(shè)置，工件頂在第一墊板14和第二墊板15上，工件不與支撐板4直接接觸，通過第一墊板14和第二墊板15定位，精度高。

其中，作為優(yōu)選的，螺紋桿5通過第二螺母16鎖止在支撐板4上，螺紋桿5的連接長度可調(diào)節(jié)，方便定位。

其中，作為優(yōu)選的，底座1的頂部固定有第三墊板17和第四墊板18，第三墊板17和第四墊板18等高設(shè)置，工件不與底座1直接接觸，通過第三墊板17和第四墊板18定位，精度高。

其中，作為優(yōu)選的，橫梁6朝向支撐板4的一側(cè)固定有第五墊板19和第六墊板20，第五墊板19和第六墊板20等高設(shè)置，工件不與頂梁直接接觸，通過第五墊板19和第六墊板20定位，精度高。

第一墊板14、第二墊板15、第三墊板17、第四墊板18、第五墊板19和第六墊板20均為硬質(zhì)材質(zhì)，定位精度高。

第一墊板14、第二墊板15、第三墊板17、第四墊板18、第五墊板19和第六墊板20均為不銹鋼材質(zhì)，定位精度高。

底座1的四角均經(jīng)過倒角處理，避免劃傷操作人員。

本實用新型可實現(xiàn)工件的快速定位，牢固可靠，工件在定位工裝上不會隨意移動，鉆機能夠?qū)ぜ捻敳窟M行快速鉆孔，鉆孔精度，操作方便，大大提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包在本實用新型范圍內(nèi)。