本發(fā)明涉及一種熱融性填充材料的零回轉鋼絲繩。

背景技術：

現(xiàn)有的鋼絲繩內沒有填充材料（參見圖4），與外層覆蓋材料結合力差，此種鋼絲繩在后續(xù)使用過程中，殘余應力高，同時與鋼絲繩整合的帶子在上下運行過程中會發(fā)生軸向偏轉的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種熱融性填充材料的零回轉鋼絲繩，其在后續(xù)加工中通過加熱，與外部材料緊密融合，充分發(fā)揮鋼絲繩骨架性能，同時此類鋼絲繩在后續(xù)使用過程中要求更低的殘余應力，拉出20米測試回轉＜2轉，才能避免與鋼絲繩整合的帶子在上下運行過程中不發(fā)生軸向偏轉的問題。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種熱融性填充材料的零回轉鋼絲繩，其特點是：所述鋼絲繩的繩股之間設置有熱融性線材，熱融性線材單絲直徑0.2~0.5mm之間，在鋼絲繩捻制過程中加入，所述熱融性線材至少有一根，此鋼絲繩在后續(xù)生產皮帶時，預熱至180度左右，鋼絲繩內部聚氨酯線逐漸融化，在擠塑過程中繩股與外部聚氨酯料相結合。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種熱融性填充材料的零回轉鋼絲繩，在鋼絲繩捻制生產過程中加入適量的熱融性填充材料，使得鋼絲繩在后續(xù)深加工中，可融材料與橡膠類、聚酯類覆蓋層發(fā)生化學反應，有效的融為一體，提升鋼絲繩與外覆蓋材料的粘合力。同時這種鋼絲繩的殘余應力低，拉出20米測試回轉＜2轉，在制作PU帶或同步電纜隨行帶時保持帶子的直線性、無扭轉性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種熱融性填充材料的零回轉鋼絲繩的結構示意圖。

圖2為熱融性填充材料的零回轉鋼絲繩預熱時的示意圖。

圖3為鋼絲繩與熱融性填充材料相結合后的示意圖。

圖4為普通鋼絲繩的結構示意圖。

圖中：

繩股1，

熱融性線材2。

具體實施方式

參見圖1-4，本發(fā)明涉及一種熱融性填充材料的零回轉鋼絲繩，以7*7-1.5規(guī)格的鋼絲繩為例。

所述鋼絲繩的繩股1之間設置有熱融性線材2，所述熱融性線材2為聚氨酯線，在捻制過程中控制聚氨酯線的放線張力小于等于10N，一般將此放線軸放置在第一個小船位置，減小放線張力。此零回轉鋼絲繩關鍵在應力控制上，對制繩鋼絲及鋼絲股都要求控制，如制繩絲控制圈徑10~15cm。鋼絲股子控制應力，拉出6米后測量回轉數(shù)10~15圈。此鋼絲繩在后續(xù)生產皮帶時，預熱至180度左右，鋼絲繩內部聚氨酯線逐漸融化，在擠塑過程中于外部聚氨酯料相結合，提升鋼絲繩于帶子的粘合力。此鋼絲繩在生產帶子過程中放線行進路線與鋼絲繩軸線方向一致無折彎，制成的帶子懸掛測試符合無偏轉要求。

本發(fā)明適用于后續(xù)需涂覆橡膠類、聚酯類覆蓋物的鋼絲繩，繩徑0.6~5.0mm之間本發(fā)明的優(yōu)點是在現(xiàn)有鋼絲繩捻股時加入一根或多根熱融性填充材料，操作簡單，既不影響鋼絲繩捻制質量又提升了鋼絲繩后續(xù)的粘合效果。此熱融性線材單絲直徑0.2~0.5mm之間，在捻制過程中加入鋼絲繩中。

工作原理：

生產鋼絲繩時，外層股每股捻股時加入一根熱融性材料，與鋼絲一起捻制成繩，此種熱融性材料直徑細，材質柔軟，不影響鋼絲繩捻制。在鋼絲繩后續(xù)涂覆橡膠類、聚酯類覆蓋物加熱過程中，鋼絲繩內部的熱融性性材料2受熱融化，完全與外部包覆物充分融合結為整體，使得包覆物與鋼絲繩更加緊密的粘合，提升粘合力。

本發(fā)明其在后續(xù)生產加工中鋼絲繩內部熱融性材料與外部覆蓋物充分融合，增加粘合力。低的回轉數(shù)對后續(xù)加工有益，使得做成的帶子在上下運行過程中不發(fā)生軸向偏轉。