本發(fā)明涉及一種提高雙面滲透噴墨印花效果的滌綸織物的預(yù)處理方法，屬于紡織品數(shù)碼噴墨印花領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著服裝款式的發(fā)展，如兩面穿的服裝、真絲綢類服裝、無里子或雙面夾克和襯衣、方巾、廣告宣傳用的條幅、旗幟布等都希望印花織物正反兩面的花型、清晰度、顏色深度和鮮艷度基本一致。滲透印花在平網(wǎng)或臺(tái)版上印花由來已久，屢見不鮮。而應(yīng)用數(shù)碼噴墨印花來達(dá)到滌綸雙面滲透印花效果具有許多優(yōu)勢(shì)，與傳統(tǒng)印花相比，噴墨印花具有能耗低、不浪費(fèi)染料、圖案清晰等，能夠滿足當(dāng)前個(gè)性化、小批量、快速反應(yīng)的市場(chǎng)需求等優(yōu)點(diǎn)而備受人們關(guān)注。而滲透印花則要求滌綸織物的預(yù)處理液要有一定的滲透作用，使印在織物正面的墨水滲透到反面，以達(dá)到正反面色澤基本接近的效果。但這種滲透作用還會(huì)使墨水向四周邊緣滲化，從而導(dǎo)致印花精晰度差的問題。
國內(nèi)外對(duì)滌綸織物雙面滲透印花的研究較多，主要集中在兩個(gè)方面：(1)將滌綸織物進(jìn)行堿減量處理，做成仿真絲織物，從而達(dá)到雙面滲透印花的效果。如金關(guān)秀等人采用專用復(fù)合糊料EW-50配以硫酸銨和防染鹽S，對(duì)經(jīng)堿減量處理的織物進(jìn)行上漿處理，然后轉(zhuǎn)移印花，印制產(chǎn)品反面表觀得色量達(dá)到正面的75％以上，印花清晰度超過80％；CN101906712A公開了一種超輕堿減量率滌綸仿真絲織物的生產(chǎn)方法，減少了污水的排放，節(jié)約原料成本，但該種方法只適用于滌綸紡真絲效果的織物，而不能用于一般的滌綸織物，適用范圍??；(2)應(yīng)用平網(wǎng)或臺(tái)版印花，在傳統(tǒng)的印花色漿中除了加入滲透性好的染料和糊料外，還需要加入必要化學(xué)助劑，如滲透劑。如CN 104762832A公開了一種滲透印花面料的制作方法，面料印花時(shí)加入了滲透樹脂、架橋劑、促進(jìn)劑、二甲基甲酰胺等，然后控制面料運(yùn)行速度、烘箱的溫度、壓力將其烘干。如CN 104562796A公開了一種純棉平紋方巾正反面滲透印花的色漿配方，其中就加入了利于漿料均勻滲透的邦A(yù)漿，該種方法由于加入了一些滲透劑，導(dǎo)致預(yù)處理后的織物有魚腥的味道，也存在由于靜電而產(chǎn)生印制圖案不清晰的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的：提供一種提高雙面滲透噴墨印花效果滌綸織物的預(yù)處理方法，應(yīng)用數(shù)碼噴墨印花來達(dá)到滌綸雙面滲透印花的效果，提升分散墨水從織物正面向反面的滲透能力，同時(shí)減少墨水向織物四周邊緣的滲化，推進(jìn)滌綸織物數(shù)碼噴墨雙面滲透印花技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，解決因傳統(tǒng)印花而產(chǎn)生的浪費(fèi)染料、能耗高等問題。
本發(fā)明首先提供一種滌綸織物預(yù)處理劑：將多孔納米氧化物分散體、抗靜電劑、增稠劑、潤濕劑和水按一定比例混合在一起，攪拌均勻得到滌綸織物預(yù)處理劑。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述滌綸織物預(yù)處理劑，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，組成為多孔納米氧化物分散體10-20％、抗靜電劑1-4％、增稠劑1-5％、潤濕劑1-5％，其余加水補(bǔ)滿100％。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述滌綸織物預(yù)處理劑，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，組成為多孔納米氧化物分散體10-50％、抗靜電劑1-2％、增稠劑2-5％、潤濕劑3-5％，其余加水補(bǔ)滿100％。
所述多孔納米氧化物分散體的制備方法是將對(duì)多孔納米氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-30％的非離子分散劑，對(duì)多孔納米氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-5％的潤濕劑，溶解到去離子水中，加入對(duì)多孔納米氧化物分散體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-30％多孔納米氧化物，攪拌均勻后用砂磨機(jī)研磨分散，制備平均粒徑<200nm的多孔納米氧化物分散體；這里所述非離子分散劑為脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯酰胺、多元醇、失水山梨醇酯、S-465、TMN-6、吐溫60、吐溫65、吐溫80、曲拉通X-100、曲拉通X-10、司班20、司班40、司班60、司班80、平平加OS-15、平平加A-20、平平加AEO-10、聚環(huán)氧乙烷、聚乙烯基吡咯烷酮中的一種或兩種以上混合物；所述潤濕劑是所述的陰離子型型分散劑為十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基苯磺酸鈉、十八烷基苯磺酸鈉、烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基聚氧乙烯醚羧酸鈉、烷基磺酸鈉中的一種或幾種；所述多孔納米氧化物是多孔納米氧化硅、多孔納米氧化鈦或者是多孔納米氧化鋁。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，多孔納米氧化物分散體中多孔納米氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％。
所述抗靜電劑是非離子型表面活性劑，如抗靜電劑F-16、抗靜電劑Z-25；或陰離子表面活性劑，如烷基磺酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基磷酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸鹽等。
所述增稠劑為非離子增稠劑，包括烷基酚聚醚增稠劑、氨酯增稠劑、聚乙烯醇、聚氧乙烯類增稠劑。
所述潤濕劑是陰離子型分散劑，包括十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基苯磺酸鈉、十八烷基苯磺酸鈉、烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基聚氧乙烯醚羧酸鈉、烷基磺酸鈉中的一種或幾種。
本發(fā)明還提供應(yīng)用所述滌綸織物預(yù)處理劑預(yù)處理滌綸織物后進(jìn)行雙面滲透噴墨印花的方法，是采用浸軋方法將預(yù)處理劑施加到滌綸織物表面，烘干后進(jìn)行噴墨印花，即可得到雙面滲透噴墨印花效果的滌綸織物。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，還包括升華固色。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，浸軋時(shí)軋液率控制在60-100％之間，然后在60℃下預(yù)烘，再在100-150℃條件下焙烘，然后噴墨印花。
本發(fā)明針對(duì)滌綸織物數(shù)碼噴墨雙面滲透印花中存在清晰度較差、由于靜電而產(chǎn)生印制圖案不清晰的的問題，提供了一種新的預(yù)處理劑，不加入滲透劑，而是同時(shí)利用納米多孔材料、抗靜電劑，來提高滌綸織物數(shù)碼噴墨雙面滲透印花的清晰度，對(duì)提升圖案的清晰度、顏色深度和鮮艷度效果明顯。與前面所述的提高噴墨印花性能相比，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、對(duì)環(huán)境有好，符合現(xiàn)代工業(yè)環(huán)保的要求，適合于滌綸織物的批量化加工處理。
具體實(shí)施方式
測(cè)試方法，具體分析如下：
(1)清晰度的測(cè)試
在印花機(jī)器上設(shè)置打印線條的寬度為1mm，采用金相視頻顯微鏡，選擇低倍放大鏡，在50倍拍攝打印后的線條。再用ToupView軟件測(cè)出打印后線條的最大滲化處的線寬。
(2)K/S值測(cè)試
將帶有印花的織物用CI7800電腦測(cè)配色儀器，在CIE Lab的系統(tǒng)，D65光源，10°視角的條件下，測(cè)試織物正反面的K/S值和C*。每個(gè)試樣測(cè)3次取其平均值。
(3)滲透率測(cè)試
采用CI7800電腦測(cè)配色儀器分別測(cè)定印花織物正反面的K/S值，再用下式計(jì)算滲透率；
(4)抗靜電測(cè)試
本實(shí)驗(yàn)將處理前后的滌綸布，放在YG(B)342D型織物感應(yīng)式靜電測(cè)定儀上測(cè)量試樣靜電壓及半衰期。測(cè)試條件為：壞境溫度37℃、相對(duì)濕度58％。
(5)織物斷裂強(qiáng)力測(cè)試
本實(shí)驗(yàn)將處理前后的滌綸布，放在YG(B)026D—250型電子織物強(qiáng)力機(jī)上測(cè)試織物的斷裂強(qiáng)力。
實(shí)施例1
本實(shí)施例選用110g/m2滌綸經(jīng)編針織布，采用的工藝如下：
(1)制備多孔納米氧化硅分散體：TMN-6為12g，十二烷基苯磺酸鈉為2g，去離子水146g，在攪拌器下充分?jǐn)嚢韬螅尤?0g多孔納米氧化硅，繼續(xù)攪拌30min，然后置于實(shí)驗(yàn)室循環(huán)砂磨機(jī)中研磨2h，得到平均粒徑<200nm，多孔納米氧化硅含量為20％的多孔納米氧化硅分散體；
(2)制備預(yù)處理液：將多孔納米氧化硅分散體20g，抗靜電劑Z-25為4g，聚乙烯醇10g，十二烷基苯磺酸鈉為6g，去離子水160g，在攪拌器下充分?jǐn)嚢瑁D(zhuǎn)速800-1000r/min，攪拌時(shí)間為30min，得到織物預(yù)處理液。
(3)浸軋預(yù)處理液：將滌綸織物浸軋預(yù)處理液，浸軋時(shí)軋液率控制在60-100％之間
(4)預(yù)烘、焙烘：將浸軋后的織物在60℃條件下預(yù)烘，然后在150℃條件下焙烘；
(5)噴墨印花：在720×540dpi，3Pass的條件下，采用水性分散染料墨水進(jìn)行噴墨印花；
(6)升華固色：在180℃下升華固色1min。
表1織物處理前后性能變化
從表1中可以看出，經(jīng)過本實(shí)施例預(yù)處理液預(yù)處理的織物的印花滲透率雖然有所降低，但其織物的正反面色澤基本相近，同時(shí)其正反面的清晰度、顏色深度和顏色飽和度提高，處理后織物的抗靜電能力提升，斷裂強(qiáng)力變化不大。
實(shí)施例2
本實(shí)施例選用180g/m2滌綸經(jīng)編針織布，采用的工藝如下：
(1)制備多孔納米氧化硅分散體：TMN-6為12g，十二烷基苯磺酸鈉為2g，去離子水146g，在攪拌器下充分?jǐn)嚢韬?，加?0g多孔納米氧化硅，繼續(xù)攪拌30min，然后置于實(shí)驗(yàn)室循環(huán)砂磨機(jī)中研磨2h，得到平均粒徑<200nm，多孔納米氧化硅含量為20％的多孔納米氧化硅分散體；
(2)制備預(yù)處理液：將多孔納米氧化硅分散體40g，抗靜電劑Z-25為4g，聚乙烯醇4g，十二烷基苯磺酸鈉為6g，去離子水146g，在攪拌器下充分?jǐn)嚢瑁D(zhuǎn)速800-1000r/min，攪拌時(shí)間為30min，得到織物預(yù)處理液。
(3)浸軋預(yù)處理液：將滌綸織物浸軋預(yù)處理液，浸軋時(shí)軋液率控制在60-100％之間
(4)預(yù)烘、焙烘：將浸軋后的織物在60℃條件下預(yù)烘，然后在150℃條件下焙烘；
(5)噴墨印花：在720×540dpi，3Pass的條件下，采用水性分散染料墨水進(jìn)行噴墨印花；
(6)升華固色：在180℃下升華固色1min。
表2織物處理前后性能變化
從表2中可以看出，經(jīng)過本實(shí)施例預(yù)處理液預(yù)處理織物的印花滲透率雖然有所降低，但其織物的正反面色澤基本相近，同時(shí)其正反面的清晰度、顏色深度和顏色飽和度提高，處理后織物的抗靜電能力提升，斷裂強(qiáng)力變化不大。
實(shí)施例3
本實(shí)施例選用110g/m2滌綸經(jīng)編針織布，采用的工藝如下：
(1)制備預(yù)處理液：將抗靜電劑Z-25為4g，聚乙烯醇10g，十二烷基苯磺酸鈉為6g，去離子水180g，在攪拌器下充分?jǐn)嚢瑁D(zhuǎn)速800-1000r/min，攪拌時(shí)間為30min，得到織物預(yù)處理液。
(2)浸軋預(yù)處理液：將滌綸織物浸軋預(yù)處理液，浸軋時(shí)軋液率控制在60-100％之間
(3)預(yù)烘、焙烘：將浸軋后的織物在60℃條件下預(yù)烘，然后在150℃條件下焙烘；
(4)噴墨印花：在720×540dpi，3Pass的條件下，采用水性分散染料墨水進(jìn)行噴墨印花；
(5)升華固色：在180℃下升華固色1min。
表3織物處理前后性能變化
從表3中可以看出，與實(shí)施例1相比，預(yù)處理劑中未添加多孔納米氧化硅分散體時(shí)，經(jīng)過處理織物的印花滲透率減小，其織物正反面色澤相差較大。處理后織物的清晰度、顏色深度、顏色飽和度和織物的抗靜電能力沒有得到明顯的改善。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動(dòng)與修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。