本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種銑床加工夾具，特別涉及一種用于加工楔子曲線槽的立式數(shù)控銑床夾具。

背景技術(shù)：

目前，楔子平面上的曲線槽加工主要采用立式普通銑床加工，該加工方法需要設(shè)計(jì)普通銑床夾具進(jìn)行定位、夾緊及對(duì)刀，該夾具需要有靠模裝置，靠模裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜；若曲線槽形狀發(fā)生改變，則需重新設(shè)計(jì)及制造靠模裝置，靈活性差，成本較高，且工人操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，靠模裝置磨損后，加工質(zhì)量得不到保證，經(jīng)常出現(xiàn)返工現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種用于加工楔子曲線槽的立式數(shù)控銑床夾具，該夾具不僅可以降低工人操作勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保證曲線槽的加工精度，而且還適用于楔子上不同形狀的曲線槽的銑削加工，適用性強(qiáng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種用于加工楔子曲線槽的立式數(shù)控銑床夾具，包括定位裝置和夾緊裝置，所述定位裝置包括底座、平行固定于底座兩邊的支撐板、垂直固定于底座中心的導(dǎo)向立板、固定于導(dǎo)向立板兩側(cè)的導(dǎo)向板和兩塊垂直固定于底座兩端的止推立板，所述兩塊止推立板垂直固定于導(dǎo)向立板的兩側(cè)，止推立板上過(guò)盈配合固定有止推銷(xiāo)；所述支撐板上分別放置有工件，所述工件同時(shí)與導(dǎo)向板的鉛垂面和止推銷(xiāo)的外端面相接觸；所述夾緊裝置包括法蘭螺母、拱形壓板和雙頭螺柱，所述導(dǎo)向立板的中心設(shè)有孔柱；所述雙頭螺柱的一端垂直固定于導(dǎo)向立板的孔柱內(nèi)；所述拱形壓板的中心設(shè)有中心孔，拱形壓板穿過(guò)雙頭螺柱的另一端垂直放置在兩個(gè)工件之間，所述法蘭螺母擰緊于雙頭螺柱的另一端，法蘭螺母的外徑大于拱形壓板中心孔的內(nèi)徑。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向立板上的孔柱包括下端小孔孔柱和上端大孔孔柱，所述小孔孔柱的公稱(chēng)直徑與雙頭螺柱的公稱(chēng)直徑一致，處于大孔孔柱中的雙頭螺柱外套有彈簧。

優(yōu)選的，所述支撐板通過(guò)固定螺釘Ⅰ固定于底座上。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板通過(guò)固定螺釘Ⅱ固定于導(dǎo)向立板兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述止推立板和導(dǎo)向立板均焊接在底座上，所述止推立板焊接在導(dǎo)向立板上。

優(yōu)選的，所述夾緊裝置為三組，所述導(dǎo)向立板的中心均勻設(shè)有三個(gè)孔柱。

優(yōu)選的，所述夾具通過(guò)雙頭螺柱固定于三軸立式數(shù)控銑床工作臺(tái)上。

進(jìn)一步的，所述底座的兩端設(shè)有U形槽；所述雙頭螺柱的一端裝有T形螺母并裝入工作臺(tái)的T形槽，另一端穿過(guò)底座兩端的U形槽并配設(shè)有夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于U形槽的開(kāi)口寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用立式數(shù)控銑床運(yùn)行數(shù)控程序進(jìn)行控制加工楔子上的曲線槽，不再需要設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用性極強(qiáng)的靠模裝置，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一次裝夾可加工兩個(gè)工件，實(shí)現(xiàn)了楔子上曲線槽的加工過(guò)程自動(dòng)化，降低了操作勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，保證了楔子上曲線槽的加工精度，適用于楔子上不同形狀的曲線槽的銑削加工，適應(yīng)性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖中：1、底座，2、固定螺釘Ⅰ，3、支撐板，4、導(dǎo)向板，5、止推銷(xiāo)，6、固定螺釘Ⅱ，8、止推立板，9、工件，10、導(dǎo)向立板，11、法蘭螺母，12、拱形壓板，13、雙頭螺柱，14、彈簧，15、曲線槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和2所示的一種用于加工楔子曲線槽的立式數(shù)控銑床夾具，包括定位裝置和夾緊裝置，所述定位裝置包括底座1、平行固定于底座1兩邊的支撐板3、垂直固定于底座1中心的導(dǎo)向立板10、固定于導(dǎo)向立板10兩側(cè)的導(dǎo)向板4和兩塊垂直固定于底座1兩端的止推立板8，所述兩塊止推立板8垂直固定于導(dǎo)向立板10的兩側(cè)，止推立板8上過(guò)盈配合固定有止推銷(xiāo)5；所述支撐板3上分別放置有工件9，支撐板3限制了工件9的三個(gè)自由度，所述工件9同時(shí)與導(dǎo)向板4的鉛垂面和止推銷(xiāo)5的外端面相接觸，導(dǎo)向板4和止推銷(xiāo)5分別限制了工件9的兩個(gè)和一個(gè)自由度，總共限制了工件9的六個(gè)自由度，滿足工件9上曲線槽15數(shù)控加工的完全定位要求；

所述夾緊裝置包括法蘭螺母11、拱形壓板12和雙頭螺柱13，所述導(dǎo)向立板10的中心設(shè)有孔柱；所述雙頭螺柱13的一端垂直固定于導(dǎo)向立板10的孔柱內(nèi)；所述拱形壓板12的中心設(shè)有中心孔，拱形壓板12穿過(guò)雙頭螺柱13的另一端垂直放置在兩個(gè)工件9之間，所述法蘭螺母11擰緊于雙頭螺柱13的另一端，法蘭螺母11的外徑大于拱形壓板12中心孔的內(nèi)徑，使用扳手實(shí)現(xiàn)法蘭螺母11對(duì)兩個(gè)工件9的夾緊和松開(kāi)。

為了更方便和快速的拆卸工件9，所述導(dǎo)向立板10上的孔柱包括下端小孔孔柱和上端大孔孔柱，所述小孔孔柱的公稱(chēng)直徑與雙頭螺柱13的公稱(chēng)直徑一致，處于大孔孔柱中的雙頭螺柱13外套有彈簧14。

為了保證裝配精度，所述支撐板3通過(guò)固定螺釘Ⅰ2固定于底座1上；所述導(dǎo)向板4通過(guò)固定螺釘Ⅱ6固定于導(dǎo)向立板10兩側(cè)；所述止推立板8和導(dǎo)向立板10均焊接在底座1上，所述止推立板8焊接在導(dǎo)向立板10上。

實(shí)際裝夾過(guò)程中，可以根據(jù)楔子的長(zhǎng)度來(lái)設(shè)定夾緊裝置的組數(shù)，所述夾緊裝置為三組，所述導(dǎo)向立板10的中心均勻設(shè)有三個(gè)孔柱。

所述夾具通過(guò)雙頭螺柱固定于三軸立式數(shù)控銑床工作臺(tái)上；所述底座1的兩端設(shè)有U形槽；所述雙頭螺柱的一端裝有T形螺母并裝入工作臺(tái)的T形槽，另一端穿過(guò)底座1兩端的U形槽并配設(shè)有夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于U形槽的開(kāi)口寬度。工件9的加工部位曲線槽15、定位裝置及夾緊裝置的平面分布如圖2所示，一次裝夾可完成兩個(gè)工件9的曲線槽15自動(dòng)加工。

加工前，首先將導(dǎo)向立板10和止推立板8均垂直焊接于底座1的兩端上，同時(shí)止推立板8垂直焊接于導(dǎo)向立板10的兩側(cè)，并將支撐板3通過(guò)固定螺釘Ⅰ2平行裝于底座1的兩邊；將導(dǎo)向板4通過(guò)固定螺釘Ⅱ6裝于導(dǎo)向立板10的兩側(cè)，將止推銷(xiāo)5通過(guò)過(guò)盈配合裝于止推立板8上，保證裝配精度；再將上述裝好的定位裝置放置于立式數(shù)控銑床工作臺(tái)上，雙頭螺柱的一端裝上T形螺母并裝入工作臺(tái)的T形槽，另一端穿過(guò)底座1兩端的U形槽并配設(shè)有夾緊螺母將定位裝置預(yù)緊固定于工作臺(tái)上，以導(dǎo)向板4對(duì)定位裝置進(jìn)行找正后最終將定位裝置牢固地固定在工作臺(tái)上；以導(dǎo)向板4、止推銷(xiāo)5的外端面進(jìn)行X、Y軸中心對(duì)刀，以支撐板3的頂面進(jìn)行Z坐標(biāo)軸對(duì)刀，建立刀具加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)零點(diǎn)。

然后，將工件9放置于支撐板3上并保證與導(dǎo)向板4的鉛垂面和止推銷(xiāo)5的外端面相接觸，實(shí)現(xiàn)工件9的正確定位。將雙頭螺柱13的一端垂直固定于導(dǎo)向立板10的下端小孔孔柱中，再將彈簧14套入雙頭螺柱13中使得彈簧14落入導(dǎo)向立板10的上端大孔孔柱中；將拱形壓板12的中心孔穿過(guò)雙頭螺柱13的另一端并旋轉(zhuǎn)至垂直于工件9的長(zhǎng)度方向并放置在工件9上，再將法蘭螺母11套在雙頭螺柱13的另一端，使用扳手右旋擰緊法蘭螺母11壓緊拱形壓板12，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工件9的快速夾緊，進(jìn)而保證楔子工件不會(huì)因加工切削力而松動(dòng)，進(jìn)而確保其位置不變，從而保證曲線槽15的加工精度。

最后，加工中心運(yùn)行曲線槽15數(shù)控程序完成楔子上曲線槽15的數(shù)控自動(dòng)加工。加工完畢后，使用扳手左旋法蘭螺母11松開(kāi)拱形壓板12，同時(shí)彈簧14將拱形壓板12彈起，再將拱形壓板12旋轉(zhuǎn)平行于工件9的長(zhǎng)度方向，即可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工件9的快速卸掉。