專利名稱：槽形封閉曲線循環(huán)焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金、化工行業(yè)用固定爐料漸進(jìn)加熱的環(huán)形爐，特別是一種槽形封閉曲線循環(huán)焙燒爐。
冶金、化工業(yè)廣泛使用各種隧道窯對(duì)金屬原礦或非金屬化工原料進(jìn)行焙燒，但隧道窯的建設(shè)投資大，周期長(zhǎng)，技術(shù)復(fù)雜，運(yùn)行成本高，讓中小企業(yè)及鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)可望而不可及。雖然CN1047732A公開了一種雙層三環(huán)四帶輪窯，設(shè)有雙層環(huán)形窯道，內(nèi)、外環(huán)形風(fēng)道和窯道輪作干燥帶，煙道則設(shè)于地窯體中部，并應(yīng)用窯內(nèi)絕熱、余熱和干燥原理，以空氣絕緣窯體導(dǎo)熱，火速加快，火度均勻，裝出窯溫及其窯體耗熱均予顯著降低，同時(shí)在窯內(nèi)回收余熱，干燥濕坯，熱濕空調(diào)，淡化煙汽，消除干燥裂紋及坯體結(jié)露，過(guò)濾煙灰及凈化排放。但這僅是一種專為燒結(jié)粘土制品設(shè)計(jì)的連續(xù)窯，無(wú)法用于對(duì)金屬原礦或非金屬化工原料進(jìn)行焙燒處理；且窯體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易建設(shè)及維修；窯外空氣進(jìn)口較多，窯內(nèi)溫度損失太多，不能達(dá)到焙燒溫度；內(nèi)、外風(fēng)道過(guò)多、過(guò)長(zhǎng)，氣流阻力大；需設(shè)置50米煙道，使設(shè)備成本加大。
本實(shí)用新型的目的是提供一種專門對(duì)金屬原礦或非金屬化工原料進(jìn)行焙燒處理的槽形封閉曲線循環(huán)焙燒爐，該焙燒爐的形狀、構(gòu)造或者其結(jié)合提出了一種適于實(shí)用的新的技術(shù)方案。
能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的槽形封閉曲線循環(huán)焙燒爐，包括爐膛及煙道口，其與現(xiàn)有技術(shù)的突出區(qū)別在于橫截面積為槽形的封閉曲線和上蓋組成爐膛道，上蓋留有煙道口。爐膛道較長(zhǎng)的，需設(shè)置一個(gè)以上的煙道口，相鄰煙道口間安裝有活動(dòng)隔板。爐膛道外側(cè)有保溫層。
將本實(shí)用新型與冶金、化工業(yè)廣泛使用各種隧道窯相比較，建設(shè)投資小，周期短，技術(shù)簡(jiǎn)單易行，運(yùn)行成本低，見效快，充分有效焙燒，完全可以達(dá)到大型隧道爐的焙燒效果；與上述雙層三環(huán)四帶輪窯相比，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，極易建設(shè)及維修；通過(guò)風(fēng)機(jī)風(fēng)力及安裝位置的變化，有效調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，使其達(dá)到焙燒溫度；反應(yīng)的預(yù)熱時(shí)間、焙燒時(shí)間和保溫時(shí)間均可有效控制，反應(yīng)充分；煙塵則經(jīng)后續(xù)爐膛道水蒸汽凈化處理和后續(xù)坯料間的縫隙過(guò)濾除塵，達(dá)到控制排放的目的，可滿足環(huán)保要求，不污染環(huán)境；利用焙燒過(guò)程中的放熱反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)一次點(diǎn)火，連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)，熱能利用充分。本實(shí)用新型是一種中小企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)可廣泛運(yùn)用的，簡(jiǎn)便易行，效果較好的，對(duì)金屬原礦或非金屬化工原料進(jìn)行焙燒處理的焙燒爐。
附


圖1為本實(shí)用新型爐膛道的封閉曲線示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的槽形截面及抽風(fēng)機(jī)安裝示意圖；附
圖1和2構(gòu)成本實(shí)用新型一個(gè)完整的實(shí)施例。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型槽形封閉曲線循環(huán)焙燒爐，包括爐膛及煙道口，其與現(xiàn)有技術(shù)的突出區(qū)別在于橫截面積為槽形的封閉曲線和上蓋3組成爐膛道1，上蓋留有煙道口2。爐膛道1較長(zhǎng)的，需設(shè)置一個(gè)以上的煙道口2，相鄰煙道口2間安裝有活動(dòng)隔板4。爐膛道1外側(cè)有保溫層5。使用一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)6輪流置于各抽風(fēng)口處抽風(fēng)。
實(shí)踐中本實(shí)用新型的最佳效果是按如下步驟工作時(shí)表現(xiàn)出來(lái)的①在地面上開挖深1～3米，寬0．8～2．5米的封閉曲線槽，砌襯加固，將金屬原礦或非金屬化工原料制成一定粒度大小，與一定粒度的焙燒用料混合制坯；②首次點(diǎn)火時(shí)，需按普通爐灶砌一引火端，端部堆碼足夠燃料；③順序碼放坯料，保證坯料間有一定間隙，放好上蓋，用10～25厘米厚土層復(fù)蓋保溫；④爐膛道較長(zhǎng)時(shí)，在距端部15～25米間的上蓋部份留有一煙道口，煙道口下的坯料碼放應(yīng)比其它部位相對(duì)稀松，以保證煙道口發(fā)揮其應(yīng)有作用；⑤坯料碼放至煙道口一定距離，設(shè)置一活動(dòng)隔板，以能隔斷氣流的反向流動(dòng)和可方便抽取即可；⑥按此規(guī)程重復(fù)操作至接近端部，即可點(diǎn)火，在距點(diǎn)火端最近的煙道口上安裝抽風(fēng)機(jī)，開始對(duì)坯料進(jìn)行焙燒處理；⑦移動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，抽出位于抽風(fēng)機(jī)前的活動(dòng)隔板，對(duì)位于抽風(fēng)機(jī)前的煙道口進(jìn)行密封，即可引導(dǎo)焙燒段沿封閉曲線爐膛道移動(dòng)；⑧調(diào)整移動(dòng)抽風(fēng)機(jī)距焙燒段的距離，變化抽風(fēng)機(jī)風(fēng)力大小，都可調(diào)節(jié)焙燒溫度及所排放氣體；⑨經(jīng)焙燒，保溫一段時(shí)間后，扒開復(fù)蓋土層，開啟上蓋，取出經(jīng)焙燒所得坯料，用于后續(xù)加工。
依次重復(fù)③～⑤和⑦～⑨，即實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)。
爐膛道內(nèi)的溫度顯保溫區(qū)Ⅰ，焙燒區(qū)Ⅱ，高溫區(qū)Ⅲ，中溫區(qū)Ⅳ，預(yù)熱區(qū)Ⅴ，常溫區(qū)Ⅵ分布，焙燒過(guò)程中的高溫用于加熱和預(yù)熱后續(xù)區(qū)域的坯料，煙塵則經(jīng)后續(xù)爐膛道水蒸汽凈化淡化處理和后續(xù)坯料間的縫隙過(guò)濾除塵，抽風(fēng)機(jī)的排放口處排出的是低溫和凈化尾氣，經(jīng)環(huán)保部門檢測(cè)，完全符合環(huán)保排放要求，對(duì)環(huán)境不造成損害。
權(quán)利要求1.槽形封閉曲線循環(huán)焙燒爐，包括爐膛及煙道口，其特征在于橫截面積為槽形的封閉曲線和上蓋(3)組成爐膛道(1)，上蓋留有煙道口(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽形封閉曲線循環(huán)焙燒爐，其特征在于爐膛道(1)較長(zhǎng)的，需設(shè)置一個(gè)以上的煙道口(2)，相鄰煙道口(2)間安裝有活動(dòng)隔板(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽形封閉曲線循環(huán)焙燒爐，其特征在于爐膛道(1)外側(cè)有保溫層(5)。
專利摘要槽形封閉曲線循環(huán)焙燒爐,由橫截面積為槽形的封閉曲線和上蓋組成爐膛道,上蓋留有煙道口,爐膛道較長(zhǎng)的,需設(shè)置一個(gè)以上的煙道口,相鄰煙道口間安裝有活動(dòng)隔板,爐膛道外側(cè)有保溫層,使用一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)輪流置于各抽風(fēng)口處抽風(fēng)。通過(guò)風(fēng)機(jī)風(fēng)力及安裝位置的變化,有效調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度、反應(yīng)的預(yù)熱時(shí)間、焙燒時(shí)間和保溫時(shí)間,使其達(dá)到焙燒溫度,利用焙燒過(guò)程中的放熱反應(yīng),實(shí)現(xiàn)一次點(diǎn)火,連續(xù)循環(huán)生產(chǎn),煙塵則經(jīng)后續(xù)爐膛道水蒸汽凈化處理和后續(xù)坯料間的縫隙過(guò)濾除塵,達(dá)到控制排放的目的,可滿足環(huán)保要求,不污染環(huán)境。
文檔編號(hào)F27B9/16GK2416467SQ00222438
公開日2001年1月24日 申請(qǐng)日期2000年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月3日
發(fā)明者徐富洪 申請(qǐng)人:大理州紅蜘蛛礦業(yè)有限公司