本實用新型涉及機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機床緩沖限位機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，越來越多的產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)機械化和自動化，各種各樣的加工機床被廣泛應(yīng)用于各種產(chǎn)品的加工中。在機加工過程中，當(dāng)直線軸和回轉(zhuǎn)軸運動超出機床的行程后，機床的限位就會起作用，機床出現(xiàn)報警，造成手動或手輪操作時對應(yīng)坐標軸不能繼續(xù)運動；自動加工時所有坐標軸會停止加工。

目前機床上的機械限位多為無緩沖的，當(dāng)機床的軸系高速運動時，對機床存在沖擊且定位不準確。市場上，緩沖器多為氣壓或液壓型式，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在線不可調(diào)，且成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中機床限位機構(gòu)無緩沖、定位不準確的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種機床緩沖限位機構(gòu)，包括外套以及緩沖芯軸，所述外套內(nèi)軸線方向上依次設(shè)有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔相連通，且所述第一通孔和第三通孔的直徑均大于所述第二通孔的直徑；所述緩沖芯軸包括導(dǎo)向桿以及設(shè)于所述導(dǎo)向桿兩端的螺紋段和限位件，所述導(dǎo)向桿與所述第二通孔相配合，所述限位件與所述第一通孔相配合，且所述限位件與所述第一通孔滑動密封；所述第一通孔與第二通孔形成的臺階面與所述限位件之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧套設(shè)于 所述導(dǎo)向桿的外側(cè)；所述螺紋段上設(shè)有鎖緊螺母；所述外套上設(shè)有第三通孔的一端設(shè)有密封塞。

根據(jù)本實用新型，所述導(dǎo)向桿與所述第二通孔間隙配合。

根據(jù)本實用新型，所述限位件上設(shè)有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽內(nèi)設(shè)有組合密封圈。

根據(jù)本實用新型，所述緩沖芯軸還包括設(shè)于所述限位件末端的緩沖塊，所述緩沖塊與所述限位件連接的一側(cè)直徑大于所述第三通孔的直徑。

根據(jù)本實用新型，所述緩沖塊的端面為弧形。

根據(jù)本實用新型，所述密封塞朝向所述第三通孔內(nèi)部的一端設(shè)有用于容納所述螺紋段的凹槽。

根據(jù)本實用新型，所述密封塞與所述第三通孔螺紋連接，所述密封塞的縱截面為T字型，所述外套上設(shè)有密封塞的一端端面上設(shè)有第二密封凹槽，所述第二密封凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。

根據(jù)本實用新型，所述密封塞的外端面上設(shè)有內(nèi)六角孔。

根據(jù)本實用新型，所述限位件的軸線上設(shè)有刻度線。

根據(jù)本實用新型，所述第二通孔和第三通孔之間的臺階面上設(shè)有用于所述鎖緊螺母周向定位的定位凹槽。

(三)有益效果

本實用新型的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：本實用新型提供的機床緩沖限位機構(gòu)限位件與第一通孔滑動密封，且第三通孔處設(shè)有密封塞，實現(xiàn)了機床緩沖限位機構(gòu)的密封，使得其可以應(yīng)用于水、油或其他液體中，不影響正常的緩沖作用。由于對高速運動物體存在緩沖，提高了限位精度，在實現(xiàn)準確地緩沖限位的同時可以通過調(diào)整鎖緊螺母實現(xiàn)緩沖距離的調(diào)節(jié)，針對不同的物體的限位可以提供不同的緩沖力，由于彈簧的壓縮距離比較小，緩沖力與壓縮距離基本是線性關(guān)系，可以很容易估算緩沖力。并且結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低，出現(xiàn)故障概率小。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的機床緩沖限位機構(gòu)的剖視圖；

圖2是本實用新型實施例提供的外套的剖視圖；

圖3是本實用新型實施例提供的緩沖芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本本實用新型另一實施例提供的機床緩沖限位機構(gòu)的剖視圖；

圖5是本實用新型另一實施例提供的外套的剖視圖。

圖中：1：外套；101：第一通孔；102：第二通孔；103：第三通孔；104：第二密封凹槽；105：定位凹槽；2：緩沖芯軸；201：導(dǎo)向桿；202：螺紋段；203：限位件；204：第一密封凹槽；205：緩沖塊；3：彈簧；4：密封塞；5：鎖緊螺母；6：組合密封圈；7：密封圈。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中 間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1-圖3所示，本實用新型實施例提供的一種機床緩沖限位機構(gòu)，包括外套1以及緩沖芯軸2，外套1內(nèi)軸線方向上依次設(shè)有第一通孔101、第二通孔102和第三通孔103，第一通孔101、第二通孔102和第三通孔103相連通，且第一通孔101和第三通孔103的直徑均大于第二通孔102的直徑。緩沖芯軸2包括導(dǎo)向桿201以及設(shè)于導(dǎo)向桿201兩端的螺紋段202和限位件203。導(dǎo)向桿201與第二通孔102相配合，優(yōu)選地，本實施例中導(dǎo)向桿201與第二通孔102間隙配合，第二通孔102可以為導(dǎo)向桿201的運動起到導(dǎo)向作用，使得緩沖芯軸2不會出現(xiàn)偏置。限位件203與第一通孔101相配合，且限位件203與第一通孔101滑動密封；第一通孔101與第二通孔102形成的臺階面與限位件203之間設(shè)置有彈簧3，彈簧3套設(shè)于導(dǎo)向桿201的外側(cè)；螺紋段202上設(shè)有鎖緊螺母5；外套1上設(shè)有第三通孔103的一端設(shè)有密封塞4。具體地，本實施例中緩沖芯軸2、外套1和密封塞4均采用301不銹鋼制成，可以防止水的銹蝕和油的腐蝕，提高使用壽命。

使用時首先根據(jù)要求的緩沖力調(diào)節(jié)鎖緊螺母5與緩沖芯軸2螺紋段202的相對位置來調(diào)節(jié)彈簧3的壓縮量也即調(diào)節(jié)圖1中所示的緩沖距離S，具體地，提供一將緩沖芯軸2向右拉的拉力，使鎖緊螺母5的右端面與第二通孔102和第三通孔103之間的臺階面相貼合，鎖緊螺母5在兩者之間的摩擦力下保持固定，轉(zhuǎn)動緩沖芯軸2來調(diào)節(jié)螺紋段202與鎖緊螺母5的位置；高速運動的物體運動到限位件203的位置時對限位件203產(chǎn)生推力，緩沖芯軸2在推力的作用下向著設(shè)有密封塞4的一端移動，被壓縮的彈簧3吸收了高速運動物體的沖擊力，起到了緩沖作用，當(dāng)要求的緩沖力大時，旋緊彈簧3，緩沖距離S值減小，要求緩沖力大時，旋松彈簧3，緩沖距離S值增大。并且由于外套1的位置是固定的，限位件203在推力的作用下被壓縮到右端面與外套1的最右端端面平齊，實現(xiàn)了高速運動物體的限位。

本實用新型提供的機床緩沖限位機構(gòu)限位件203與第一通孔101滑動密封，且第三通孔103處設(shè)有密封塞4，實現(xiàn)了機床緩沖限位機構(gòu)的密封，使得其可以應(yīng)用于水、油或其他液體中，不影響正常的緩沖作用。由于對高速運動物體存在緩沖，提高了限位精度，在實現(xiàn)準確地緩沖限位的同時可以通過調(diào)整鎖緊螺母5實現(xiàn)緩沖距離的調(diào)節(jié)，針對不同的物體的限位可以提供不同的緩沖力，由于彈簧3的壓縮距離比較小，緩沖力與壓縮距離基本是線性關(guān)系，可以很容易估算緩沖力。并且結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低，出現(xiàn)故障概率小。

進一步地，本實施例中限位件203上設(shè)有第一密封凹槽204，第一密封凹槽204內(nèi)設(shè)有組合密封圈6。采用組合密封圈6可以提供密封強度和使用壽命。

進一步地，本實施例中緩沖芯軸2還包括設(shè)于限位件203末端的緩沖塊205，緩沖塊205與限位件203連接的一側(cè)直徑大于第三通孔103的直徑。優(yōu)選地，本實施例中緩沖塊205的端面為弧形。通過緩沖塊205的左端面與外套1右端面的接觸實現(xiàn)限位，提高限位準確度。

進一步地，本實施例中密封塞4朝向第三通孔103內(nèi)部的一端設(shè)有用于容納螺紋段202的凹槽。設(shè)置凹槽可以縮短第三通孔103的長度，節(jié)約成本。

進一步地，本實施例中密封塞4與第三通孔103螺紋連接，密封塞4的縱截面為T字型，外套1上設(shè)有密封塞4的一端端面上設(shè)有第二密封凹槽104，第二密封凹槽104內(nèi)設(shè)有密封圈7。密封塞4與第三通孔103螺紋連接密封結(jié)構(gòu)簡單可靠。優(yōu)選地，本實施例中密封塞4的外端面上設(shè)有內(nèi)六角孔。便于采用內(nèi)六角扳手進行擰緊。

進一步地，本實施例中限位件203的軸線上設(shè)有刻度線。在限位件203的軸線上設(shè)置刻度線便于直觀地調(diào)整緩沖距離。

進一步地，本實施例中外套1的外表面設(shè)有網(wǎng)紋滾花，有利于該限位機構(gòu)的安裝與拆卸。

進一步地，如圖4和圖5所示，本實用新型提供的另一實施例中 第二通孔102和第三通孔103之間的臺階面上設(shè)有用于鎖緊螺母5周向定位的定位凹槽105。優(yōu)選地，本實施例中定位凹槽105的內(nèi)側(cè)面是由2個正六邊形相互同心錯開30°而成，類似梅花扳手的內(nèi)孔設(shè)計，便于鎖緊螺母5與定位凹槽105的卡合，也即在調(diào)整鎖緊螺母5與螺紋段202的相對位置時，無需采用拉力來使鎖緊螺母5固定，僅依靠定位凹槽105對鎖緊螺母5的周向定位即可實現(xiàn)緩沖芯軸2的單獨旋轉(zhuǎn)。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。