本實(shí)用新型涉及一種等離子割炬,更具體地說,涉及一種快速循環(huán)水冷兩用等離子割炬。
背景技術(shù):
等離子切割具有加工效率高、質(zhì)量好、成本低等優(yōu)點(diǎn),在熱切割中應(yīng)用越來越廣泛,其主要依靠高溫高速的等離子弧及其焰流,將被切割工件熔化及蒸發(fā),并吹離基體。等離子割炬是等離子切割系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件,其主要由割炬體、絕緣套、電極和噴嘴等關(guān)鍵部件組成,電極與噴嘴通過絕緣套絕緣,在電極與噴嘴內(nèi)腔間形成放電腔,當(dāng)電極端部的鉿絲通電后,使氣體在放電腔內(nèi)電離產(chǎn)生高溫等離子體,高溫等離子體從噴嘴的噴口噴出對金屬材料進(jìn)行切割。
電極與噴嘴是等離子割炬的易損件,因此需要對電極和噴嘴進(jìn)行有效的冷卻,以保證電極和噴嘴具有較長的使用壽命。目前大電流的等離子割炬采用氣體散熱已經(jīng)難以滿足冷卻要求,一般需要采用冷卻水進(jìn)行冷卻;而且,為了改善等離子切割的工作環(huán)境,也有噴霧切割的等離子割炬出現(xiàn),如中國專利申請?zhí)?01410351511.8,申請公布日為2014年10月8日,發(fā)明創(chuàng)造名稱為:等離子水霧切割槍,該申請案涉及一種等離子水霧切割槍,它包括切割槍體,切割槍體具有外殼以及均安裝在外殼內(nèi)的絕緣筒、導(dǎo)電體、電極、分配器和噴嘴,分配器與電極之間的空隙區(qū)域?yàn)闅饬鞣峙涞?,噴嘴安裝在分配器的底端,導(dǎo)電體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣道,噴嘴與電極的底端外圍形成為出氣道,噴嘴的底端設(shè)置有等離子火苗噴射孔,進(jìn)氣道、氣流分配道、出氣道和等離子火苗噴射孔依次相連通形成氣流通道,外殼的底端在與等離子火苗噴射孔相對的部位上設(shè)置有水霧噴出孔,切割槍體內(nèi)設(shè)置有水霧產(chǎn)生通道,水霧噴出孔與水霧產(chǎn)生通道相連通。該申請案不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對被切割件的等離子切割,而且能夠同時(shí)對被切割件水冷冷卻和避免切割過程中產(chǎn)生煙塵、強(qiáng)光和有害氣體的現(xiàn)象,提高了其切割過程的環(huán)保性。但是,該申請案中的冷卻循環(huán)水通道需要由噴嘴和保護(hù)帽密封圍成的循環(huán)水腔組成,造成割炬噴嘴處結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且在工作時(shí)產(chǎn)生的高溫容易使密封件損壞,而且也增加了噴嘴的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度,增加了加工難度和加工成本,而像噴嘴這樣的易損件的更換頻率較高,因此也提高了割炬的切割成本;另外,由于其冷卻水無法冷卻到割炬的外側(cè),容易導(dǎo)致割炬本體發(fā)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有等離子割炬存在的上述不足,提供一種快速循環(huán)水冷兩用等離子割炬,采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,通過對等離子割炬內(nèi)循環(huán)水道的改進(jìn),實(shí)現(xiàn)對電極、噴嘴和割炬體進(jìn)行有效冷卻,使割炬本體不發(fā)燙,電極和噴嘴等易損件更加耐用,可連續(xù)長時(shí)間工作,提高了割炬的使用壽命;同時(shí),在噴嘴與屏蔽帽之間形成可供冷卻水或氣體通過的水氣通道,可以根據(jù)需要進(jìn)行水霧切割和干式切割,水霧切割無煙塵和氧化層,更加環(huán)保,且散熱效果好,干式切割速度快、效率高。
2.技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
本實(shí)用新型的一種快速循環(huán)水冷兩用等離子割炬,包括割炬體、電極導(dǎo)電座、內(nèi)絕緣套、噴嘴固定座、電極和噴嘴,所述的電極導(dǎo)電座和噴嘴固定座安裝于割炬體內(nèi),且電極導(dǎo)電座通過內(nèi)絕緣套套設(shè)于噴嘴固定座內(nèi),所述的電極安裝于電極導(dǎo)電座上,所述的噴嘴安裝于噴嘴固定座上,所述的電極和噴嘴之間形成放電腔,其中:
所述的噴嘴固定座上設(shè)有連接進(jìn)氣管的氣流通道,該氣流通道連通至放電腔;
所述的噴嘴固定座上還設(shè)有連接水氣接入管的水氣通道,該水氣通道通過設(shè)于噴嘴固定座上的第一水氣孔連通至噴嘴的外周,在噴嘴的外周形成水霧或保護(hù)氣;
所述的電極導(dǎo)電座與電極連接后形成連接進(jìn)水管的密封電極內(nèi)腔,所述的噴嘴固定座上設(shè)有一循環(huán)水腔,該循環(huán)水腔通過水孔連通設(shè)于割炬體頭部的一圈環(huán)形水腔,所述的循環(huán)水腔的一側(cè)通過一絕緣的循環(huán)水管連接上述的電極內(nèi)腔,循環(huán)水腔的另一側(cè)連接一回水管。
更進(jìn)一步地,所述的循環(huán)水腔延伸到噴嘴固定座與噴嘴的連接部分,使噴嘴直接接觸循環(huán)水腔內(nèi)的冷卻水。
更進(jìn)一步地,所述的水孔設(shè)于安裝在噴嘴固定座外側(cè)的外絕緣套上,所述的外絕緣套的外側(cè)設(shè)有內(nèi)壓帽,所述的環(huán)形水腔位于外絕緣套與內(nèi)壓帽之間。
更進(jìn)一步地,所述的電極導(dǎo)電座與電極之間形成的電極內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有一中心水管,該中心水管的一端伸入電極內(nèi)腔的底部,另一端與進(jìn)水管相連通。
更進(jìn)一步地,所述的外絕緣套上設(shè)有連通第一水氣孔的水氣均布腔,所述的外絕緣套上還設(shè)有連通上述水氣均布腔的第二水氣孔,用于將水氣接入管輸入的噴霧冷卻水或保護(hù)氣輸送到噴嘴的外周。
更進(jìn)一步地,所述的內(nèi)壓帽的外側(cè)還設(shè)有外壓帽,所述的內(nèi)壓帽與外壓帽之間設(shè)有位于噴嘴外側(cè)的屏蔽帽,在作為噴霧割炬使用時(shí),屏蔽帽與噴嘴之間還設(shè)有噴霧環(huán),在作為干式割炬使用時(shí),屏蔽帽上至少設(shè)有一圈出氣孔。
更進(jìn)一步地,所述的電極的側(cè)壁上還設(shè)有渦流環(huán)。
更進(jìn)一步地,所述的渦流環(huán)上設(shè)有連通氣流通道的進(jìn)氣孔,所述的渦流環(huán)內(nèi)側(cè)還設(shè)有一連通進(jìn)氣孔的氣體均布腔和連通氣體均布腔的螺旋氣流通道,該螺旋氣流通道連通至電極和噴嘴之間的放電腔。
更進(jìn)一步地,所述的電極與電極導(dǎo)電座之間采用螺紋連接,所述的噴嘴與噴嘴固定座之間采用螺紋連接。
更進(jìn)一步地,所述的外絕緣套與噴嘴固定座之間采用螺紋連接,所述的內(nèi)壓帽與外絕緣套之間采用螺紋連接,所述的外壓帽與內(nèi)壓帽之間采用螺紋連接。
3.有益效果
采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,與已有的公知技術(shù)相比,具有如下有益效果:
(1)本實(shí)用新型的一種快速循環(huán)水冷兩用等離子割炬,其在電極導(dǎo)電座與電極連接后形成連接進(jìn)水管的密封電極內(nèi)腔,噴嘴固定座上設(shè)有一循環(huán)水腔,該循環(huán)水腔通過水孔連通設(shè)于割炬體頭部的一圈環(huán)形水腔,循環(huán)水腔的一側(cè)通過一絕緣的循環(huán)水管連接上述的電極內(nèi)腔,循環(huán)水腔的另一側(cè)連接一回水管,通過對等離子割炬內(nèi)循環(huán)水道的改進(jìn),實(shí)現(xiàn)對電極、噴嘴和割炬體進(jìn)行有效冷卻,使割炬本體不發(fā)燙,電極和噴嘴等易損件更加耐用,可連續(xù)長時(shí)間工作,提高了割炬的使用壽命;同時(shí),在噴嘴與屏蔽帽之間形成可供冷卻水或氣體通過的水氣通道,可以根據(jù)需要進(jìn)行水霧切割和干式切割,水霧切割無煙塵和氧化層,更加環(huán)保,且散熱效果好,干式切割速度快、效率高;
(2)本實(shí)用新型的一種快速循環(huán)水冷兩用等離子割炬,其循環(huán)水腔延伸到噴嘴固定座與噴嘴的連接部分,使噴嘴直接接觸循環(huán)水腔內(nèi)的冷卻水,通過冷卻水直接為噴嘴進(jìn)行冷卻,冷卻效果更好;
(3)本實(shí)用新型的一種快速循環(huán)水冷兩用等離子割炬,其水孔設(shè)于安裝在噴嘴固定座外側(cè)的外絕緣套上,外絕緣套的外側(cè)設(shè)有內(nèi)壓帽,環(huán)形水腔位于外絕緣套與內(nèi)壓帽之間,利用靠近割炬體外側(cè)的環(huán)形水腔實(shí)現(xiàn)了割炬體的冷卻,達(dá)到了割炬體不發(fā)燙的目的,尤其可以滿足大電流割炬的冷卻要求;
(4)本實(shí)用新型的一種快速循環(huán)水冷兩用等離子割炬,其電極導(dǎo)電座與電極之間形成的電極內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有一中心水管,采用中心水管的設(shè)計(jì),延長了冷卻水在電極中的流動距離,使電極與冷卻水可以得到充分地接觸換熱,進(jìn)一步提高冷卻效果;
(5)本實(shí)用新型的一種快速循環(huán)水冷兩用等離子割炬,其外絕緣套上設(shè)有連通第一水氣孔的水氣均布腔,外絕緣套上還設(shè)有連通上述水氣均布腔的第二水氣孔,用于將水氣接入管輸入的噴霧冷卻水或保護(hù)氣輸送到噴嘴的外周,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙,加工制作方便,實(shí)現(xiàn)了噴霧冷卻水或保護(hù)氣在噴嘴外周均勻分布;
(6)本實(shí)用新型的一種快速循環(huán)水冷兩用等離子割炬,其電極的側(cè)壁上還設(shè)有渦流環(huán),該渦流環(huán)的內(nèi)部設(shè)有螺旋氣流通道,通過渦流環(huán)形成旋轉(zhuǎn)氣流,使氣流加壓加速形成高速集中的等離子弧,提高了切割質(zhì)量;同時(shí),螺旋氣流通道增加了氣體與電極的接觸面積,使電極散熱更加快速。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的一種快速循環(huán)水冷兩用等離子割炬的剖視結(jié)構(gòu)示意圖一;
圖2為本實(shí)用新型的一種快速循環(huán)水冷兩用等離子割炬的剖視結(jié)構(gòu)示意圖二;
圖3為本實(shí)用新型的一種快速循環(huán)水冷兩用等離子割炬的剖視結(jié)構(gòu)示意圖三。
示意圖中的標(biāo)號說明:
1、割炬體;1-1、外殼;1-2、絕緣填充物;2、電極導(dǎo)電座;2-1、水路通道;3、中心水管;4、內(nèi)絕緣套;5、噴嘴固定座;5-1、循環(huán)水腔;5-2、氣流通道;5-3、水氣通道;5-4、第一水氣孔;6、外絕緣套;6-1、水孔;6-2、環(huán)形水腔;6-3、水氣均布腔;6-4、第二水氣孔;7、電極;8、噴嘴;9、渦流環(huán);9-1、進(jìn)氣孔;9-2、氣體均布腔;9-3、螺旋氣流通道;10、內(nèi)壓帽;11、外壓帽;12、屏蔽帽;12-1、噴霧環(huán);13、進(jìn)水管;14、循環(huán)水管;15、回水管;16、進(jìn)氣管;17、引弧線;18、水氣接入管。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容,結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
實(shí)施例
結(jié)合圖1、圖2和圖3所示,本實(shí)施例的一種快速循環(huán)水冷兩用等離子割炬,包括割炬體1、電極導(dǎo)電座2、內(nèi)絕緣套4、噴嘴固定座5、電極7和噴嘴8,割炬體1包括不銹鋼材質(zhì)的外殼1-1和填充在外殼1-1內(nèi)的絕緣填充物1-2,電極導(dǎo)電座2和噴嘴固定座5安裝于割炬體1內(nèi),且電極導(dǎo)電座2通過內(nèi)絕緣套4套設(shè)于噴嘴固定座5內(nèi),內(nèi)絕緣套4的材質(zhì)為陶瓷,電極導(dǎo)電座2和噴嘴固定座5之間要求具有較高的同心度,以保證電極7和噴嘴8的同心度,電極7安裝于電極導(dǎo)電座2上,噴嘴8安裝于噴嘴固定座5上,電極7和噴嘴8之間形成連接離子氣的放電腔,為了方便電極7與噴嘴8的更換,優(yōu)選地,電極7與電極導(dǎo)電座2之間采用螺紋連接,噴嘴8與噴嘴固定座5之間采用螺紋連接,拆裝方便快捷。
如圖2所示,在本實(shí)施例中,噴嘴固定座5上設(shè)有連接進(jìn)氣管16的氣流通道5-2,該氣流通道5-2連通至電極7和噴嘴8之間形成的放電腔;具體地,電極7的側(cè)壁上設(shè)有渦流環(huán)9,該渦流環(huán)9上設(shè)有連通氣流通道5-2的進(jìn)氣孔9-1,渦流環(huán)9內(nèi)側(cè)還設(shè)有一連通進(jìn)氣孔9-1的氣體均布腔9-2和連通氣體均布腔9-2的螺旋氣流通道9-3,該螺旋氣流通道9-3連通至電極7和噴嘴8之間的放電腔,通過渦流環(huán)9形成旋轉(zhuǎn)氣流,使氣流加壓加速形成高速集中的等 離子弧,提高了切割質(zhì)量;同時(shí),螺旋氣流通道9-3增加了氣體與電極7的接觸面積,使電極7散熱更加快速。
如圖3所示,本實(shí)施例中的噴嘴固定座5上還設(shè)有連接水氣接入管18的水氣通道5-3,該水氣通道5-3通過設(shè)于噴嘴固定座5上的第一水氣孔5-4連通至噴嘴8的外周,在噴嘴8的外周形成水霧或保護(hù)氣;當(dāng)水氣接入管18接噴霧進(jìn)水時(shí)可進(jìn)行水霧切割,消除切割煙塵和氧化層,改善了加工環(huán)境,尤其適用于不銹鋼等材料的切割;水氣接入管18接氣體時(shí)可進(jìn)行干式切割,通過接入的保護(hù)氣使等離子弧及其焰流更加集中,提高切割質(zhì)量。具體在本實(shí)施例中,噴嘴固定座5的外側(cè)設(shè)有外絕緣套6,該外絕緣套6上設(shè)有連通第一水氣孔5-4的水氣均布腔6-3,外絕緣套6上還設(shè)有連通上述水氣均布腔6-3的第二水氣孔6-4,用于將水氣接入管18輸入的噴霧冷卻水或保護(hù)氣輸送到噴嘴8的外周,采用上述結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙,加工制作方便,實(shí)現(xiàn)了噴霧冷卻水或保護(hù)氣在噴嘴外周均勻分布,不僅可形成保護(hù)氣流或水霧對工件進(jìn)行冷卻,而且可使割炬散熱更加均勻全面,有效降低了割炬本體的溫度。在外絕緣套6的外側(cè)還設(shè)有內(nèi)壓帽10,內(nèi)壓帽10的外側(cè)還設(shè)有外壓帽11,內(nèi)壓帽10與外壓帽11之間設(shè)有位于噴嘴8外側(cè)的屏蔽帽12,在作為噴霧割炬使用時(shí),屏蔽帽12與噴嘴8之間還設(shè)有噴霧環(huán)12-1,噴霧冷卻水經(jīng)過噴霧環(huán)12-1上的小孔形成水霧從屏蔽帽12的噴口中呈簾狀噴出;在作為干式割炬使用時(shí),屏蔽帽12上至少設(shè)有一圈出氣孔,形成切割保護(hù)氣,并達(dá)到聚集等離子弧及其焰流的作用。優(yōu)選地,外絕緣套6與噴嘴固定座5之間采用螺紋連接,內(nèi)壓帽10與外絕緣套6之間采用螺紋連接,外壓帽11與內(nèi)壓帽10之間采用螺紋連接,便于拆裝。
如圖1所示,本實(shí)施例中的電極導(dǎo)電座2與電極7連接后形成連接進(jìn)水管13的密封電極內(nèi)腔,噴嘴固定座5上設(shè)有一循環(huán)水腔5-1,該循環(huán)水腔5-1通過水孔6-1連通設(shè)于割炬體1頭部的一圈環(huán)形水腔6-2,循環(huán)水腔5-1的一側(cè)通過一絕緣的循環(huán)水管14連接上述的電極內(nèi)腔,循環(huán)水腔5-1的另一側(cè)連接一回水管15,循環(huán)水管14與上述的電極內(nèi)腔具體可通過設(shè)于電極導(dǎo)電座2上的水路通道2-1相連通。通過上述絕緣的循環(huán)水管14連接上述電極內(nèi)腔與循環(huán)水腔5-1,實(shí)現(xiàn)了一根進(jìn)水管13和一根回水管15即可為電極7和噴嘴8進(jìn)行快速冷卻,不僅減少了管道使用數(shù)量,而且電極內(nèi)腔和循環(huán)水腔5-1與冷卻水的接觸面積大,電極7和噴嘴8的冷卻效果好。具體在本實(shí)施例中,循環(huán)水腔5-1延伸到噴嘴固定座5與噴嘴8的連接部分,使噴嘴8直接接觸循環(huán)水腔5-1內(nèi)的冷卻水,即循環(huán)水腔5-1由噴嘴固定座5與噴嘴8連接組成,通過冷卻水直接為噴嘴8進(jìn)行冷卻,冷卻效果更好。上述的水孔6-1設(shè)于安裝在噴嘴固定座5外側(cè)的外絕緣套6上,外絕緣套6的外側(cè)設(shè)有內(nèi)壓帽10,環(huán)形水腔6-2位于外絕緣套6與內(nèi)壓帽10之間,環(huán)形水腔6-2結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)施方便,使割炬本體得到充分散熱, 尤其可以滿足大電流割炬的冷卻要求。另外,為了進(jìn)一步提高割炬的冷卻效果,在電極導(dǎo)電座2與電極7之間形成的電極內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有一中心水管3,該中心水管3的一端伸入電極內(nèi)腔的底部,另一端與進(jìn)水管13相連通,采用中心水管3的設(shè)計(jì),延長了冷卻水在電極7中的流動距離,使電極7與冷卻水可以得到充分地接觸換熱,進(jìn)一步提高冷卻效果。
本實(shí)施例的一種快速循環(huán)水冷兩用等離子割炬,當(dāng)該等離子割炬為噴霧割炬時(shí),屏蔽帽12與噴嘴8之間設(shè)有一帶孔的噴霧環(huán)12-1,通過噴霧環(huán)12-1的作用形成水霧;當(dāng)該等離子割炬為干式割炬時(shí),屏蔽帽12的側(cè)壁上還設(shè)有若干出氣孔(圖中未示出),利用出氣孔使等離子弧及其焰流更加集中。具體使用時(shí),電極7接電源負(fù)極,噴嘴8通過連接在噴嘴固定座5上的引弧線17接電源正極,工作氣體從進(jìn)氣管16輸入割炬內(nèi)(如圖2所示),然后依次經(jīng)過氣流通道5-2、渦流環(huán)9的進(jìn)氣孔9-1、氣體均布腔9-2和螺旋氣流通道9-3進(jìn)入電極7與噴嘴8間的放電腔中,電離形成等離子弧并由噴嘴8的噴口噴出。如圖1所示,冷卻水從進(jìn)水管13進(jìn)入割炬內(nèi),在割炬內(nèi)經(jīng)過中心水管3到達(dá)電極7內(nèi)腔底部后折返到電極導(dǎo)電座2內(nèi)腔中,并依次經(jīng)過水路通道2-1、循環(huán)水管14、循環(huán)水腔5-1以及經(jīng)水孔6-1流入環(huán)形水腔6-2中,最后由回水管15排出,將電極7、噴嘴8和割炬本體的熱量迅速帶走。如圖3所示,噴霧冷卻水由水氣接入管18進(jìn)入割炬內(nèi),并依次經(jīng)過水氣通道5-3、第一水氣孔5-4、水氣均布腔6-3和第二水氣孔6-4進(jìn)入噴嘴8外周,并經(jīng)過屏蔽帽12與噴嘴8之間設(shè)置的噴霧環(huán)12-1后呈霧狀噴出,對噴嘴8、屏蔽帽12及被切割工件進(jìn)行冷卻,消除切割煙塵等,更加環(huán)保;干式切割過程與上述過程類似,如圖3所示,保護(hù)氣由水氣接入管18進(jìn)入割炬內(nèi),并依次經(jīng)過水氣通道5-3、第一水氣孔5-4、水氣均布腔6-3和第二水氣孔6-4進(jìn)入噴嘴8外周,并由屏蔽帽12的出氣孔吹出,形成保護(hù)氣。
本實(shí)用新型的一種快速循環(huán)水冷兩用等離子割炬,通過對等離子割炬內(nèi)循環(huán)水道的改進(jìn),實(shí)現(xiàn)對電極、噴嘴和割炬體進(jìn)行有效冷卻,使割炬本體不發(fā)燙,電極和噴嘴等易損件更加耐用,可連續(xù)長時(shí)間工作,提高了割炬的使用壽命;同時(shí),在噴嘴與屏蔽帽之間形成可供冷卻水或氣體通過的水氣通道,可以根據(jù)需要進(jìn)行水霧切割和干式切割,水霧切割無煙塵和氧化層,更加環(huán)保,且散熱效果好,干式切割速度快、效率高。
以上示意性地對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述,該描述沒有限制性,附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一,實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以,如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示,在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。