本實用新型涉及逆變氬弧焊機技術領域，特別是指一種氬弧焊增壓引弧電路。

背景技術：

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結(jié)合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬。

氬弧焊引弧方式一般分為接觸式引弧和非接觸式引弧兩大類。傳統(tǒng)的手工劃弧的接觸式引弧方式容易造成鎢極的燒損、工件表面擦傷以及焊縫夾鎢等現(xiàn)象，一般不宜采用；所以非接觸式引弧得以廣泛應用，高頻高壓引弧就是非接觸式中的一種。

現(xiàn)有的引弧電路是從一次逆變后取的交流電，然后經(jīng)過變壓器升壓，再經(jīng)過高壓二極管進行4倍壓升壓，經(jīng)過引弧器耦合到輸出進行點火。上述引弧電路的缺點是引弧成功不高，特別是懸空起弧，點火成功率跟焊機輸出空載電壓高低及高頻高壓引弧有關，技術難點在于提高焊機空載電壓和高頻高壓引弧電路的穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種氬弧焊增壓引弧電路，解決了現(xiàn)有技術中引弧成功不高和高頻高壓引弧電路不穩(wěn)定的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種氬弧焊增壓引弧電路，包括高頻交流輸入模塊，高頻交流輸入模塊的輸出端依次連接繼電器控制模塊和高頻變壓器，高頻變壓器的輸出端連接第一 整流濾波模塊和第二整流濾波模塊，第一整流濾波模塊的輸出端連接焊接回路，第二整流濾波模塊的輸出端連接依次串聯(lián)的RC振蕩模塊、放電模塊和高頻耦合器，高頻耦合器的輸出端與焊接回路連接。

進一步的，高頻交流輸入模塊連接焊機主變壓器的次級。

進一步的，第二整流濾波模塊包括二極管D4、二極管D5、二極管D6和二極管D11組成的整流橋。

進一步的，繼電器控制模塊包括繼電器J1A和繼電器J1B，繼電器J1A通過三極管Q5與高頻交流輸入模塊連接。

進一步的，高頻交流輸入模塊通過分壓電阻R10與三極管Q5連接。

進一步的，第一整流濾波模塊包括用于整流的二極管D13。

進一步的，RC振蕩模塊由自恢復可控硅Q4組成。

進一步的，放電模塊由高壓包和高壓電容組成。

本實用新型的有益效果在于：高頻交流輸入模塊的輸出電壓升壓后整流直接疊加在主機的輸出回路上以此來提高空載電壓；直接提高焊機的空載電壓，這使得起弧效果更佳；高頻放電更穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型氬弧焊增壓引弧電路的電路方框圖；

圖2為本實用新型氬弧焊增壓引弧電路的電路原理圖。

圖中，1-高頻交流輸入模塊；2-繼電器控制模塊；3-高頻變壓器；4-第一整流濾波模塊；5-第二整流濾波模塊；6-RC振蕩模塊；7-放電模塊；8-高頻耦合器；9-焊接回路。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型提出了一種氬弧焊增壓引弧電路，包括高頻交流輸入模塊1，高頻交流輸入模塊1的輸出端依次連接繼電器控制模塊2和高頻變壓器3，高頻變壓器3的輸出端連接第一整流濾波模塊4和第二整流濾波模塊5，第一整流濾波模塊4的輸出端連接焊接回路9，第二整流濾波模塊5的輸出端連接依次串聯(lián)的RC振蕩模塊6、放電模塊7和高頻耦合器8，高頻耦合器8的輸出端與焊接回路9連接。

高頻交流輸入模塊1連接焊機主變壓器的次級。本電路的高頻交流輸入模塊1是從焊機的主變器的次級供電，不會干擾焊機整機主電路；將主變器次級輸出電壓升壓后整流直接疊加在焊機主機的輸出回路上以此來提高空載電壓；高頻產(chǎn)生是將主變器次級電壓升壓后整流經(jīng)過RC振蕩模塊6控制可控硅將DC轉(zhuǎn)換成AC，通過高壓包進行升壓后與高壓電容形成放電回路，再經(jīng)過高頻耦合器8將高頻耦合到焊機主機的輸出端來進行引弧。

第二整流濾波模塊5包括二極管D4、二極管D5、二極管D6和二極管D11組成的整流橋。

繼電器控制模塊2包括繼電器J1A和繼電器J1B，繼電器J1A通過三極管Q5與高頻交流輸入模塊1連接。

高頻交流輸入模塊1通過分壓電阻R10與三極管Q5連接。

第一整流濾波模塊4包括用于整流的二極管D13。

RC振蕩模塊6由自恢復可控硅Q4組成。

放電模塊7由高壓包和高壓電容組成。

如圖2所示，CN1(即高頻交流輸入模塊1，下同)與焊機主變壓器的次級連接，CN2與焊機輸出端連接，通過CN1反饋的電壓經(jīng)過分壓電阻R10分壓后， 給三極管Q5的柵極供電，控制三極管Q5的導通或截止工作狀態(tài)，給J1繼電器的初極繼電器J1A供電，控制繼電器J1B吸合或斷開來實現(xiàn)高頻電路的工作狀態(tài)；三極管Q5導通后，繼電器J1B閉合，變壓器T1開始工作，變壓器T1次級中一組經(jīng)過二極管D13(第一濾波整流模塊)整流，然后經(jīng)過CN2直接疊加到焊機的輸出端，從而達到了增壓的作用，使得焊機更容易引??；變壓器T1次級的另外一組經(jīng)過二極管D4、二極管D5、二極管D6、二極管D11整流后給電容C11充電，充到一定電壓后，使D8穩(wěn)壓管導通控制自恢復可控硅Q4導通，電容C11經(jīng)過高壓包T2初級、自恢復可控硅Q4、電阻R1形成放電回路，放電到一定程度后穩(wěn)壓管D8截止，然后再給電容C11充電，如此循環(huán)，完成了將DC轉(zhuǎn)換成AC的工作，從而給高壓包T2供電，經(jīng)過高壓包T2升壓后經(jīng)過高壓電容和放電極形成高頻放電，最后經(jīng)過高頻耦合器8將高頻高壓耦合到焊機輸出端用來擊穿空氣達到引弧的作用。

本電路取電是從主變器次級取電，電壓相對較低，對主回路的干擾極小，使得焊機整機更穩(wěn)定故障率低；在沒有改變主變壓器的變比情況下，直接提高焊機的輸出一倍以上的空載電壓，這使得起弧效果更佳；高頻產(chǎn)生的電路經(jīng)過橋式整流后在結(jié)合高壓包形成放電回路，高頻放電更穩(wěn)定。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。