專利名稱：輕型節(jié)能自引弧焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電焊焊接領(lǐng)域，特別是一種輕型節(jié)能自引弧焊機。
列入國家標準的電焊機有三種類型。磁分路動鐵式(BX1型)，體積大、耗用銅材鋼材多、焊接質(zhì)量差、成本高，用風(fēng)冷卻。同體組合電抗式(BX2型)，其焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，其它指標更差。動圈式(BX3型)，較上述兩種焊機性能優(yōu)異，但仍存在體積大、耗銅材鋼材多、成本較高等缺點。本實用新型對傳統(tǒng)電焊機作出了改進設(shè)計。
其目的是提供一種降低銅材及鋼材耗量從而降低成本、縮小體積；提高焊接質(zhì)量；提高功率因素、降低電耗的輕型節(jié)能自引弧焊機。
所述輕型節(jié)能自引弧焊機，包括導(dǎo)磁鐵芯、線圈、絕緣層、夾緊件、高頻引弧電路各部件，其特征在于所述導(dǎo)磁鐵芯分為三種，U型活動鐵芯(5)、方型主鐵芯(6)、П型中心鐵芯(7)。活動鐵芯(5)上開有可以插入中心鐵芯的通孔(10)，主鐵芯(6)上開有可以插入中心鐵芯的方孔(11)，其中央還開有一用以繞制線圈的通孔(12)；中心鐵芯(7)穿過活動鐵芯上的通孔(10)插入主鐵芯上的方孔(11)內(nèi)；活動鐵芯(5)通過固定其上的帶搖臂的絲桿(8)可沿中心鐵芯(7)升降；三種鐵芯均由多片薄鐵片疊加鉚接成型。
在所述活動鐵芯(5)上繞制有初級活動線圈層(4)，主鐵芯(6)上繞制有主鐵芯初級線圈層(1)和主鐵芯次級線圈層(2)；主鐵芯初級線圈層(1)在外層、主鐵芯次級線圈層(2)在內(nèi)層；每匝線圈上均涂有耐溫材料；每層線圈間用玻璃絕緣層(3)隔離，同時用耐溫絕緣材料填充空隙。
所述主鐵芯及其上繞制的線圈置于帶散熱片的內(nèi)桶(14)內(nèi)，內(nèi)桶(14)的內(nèi)壁及底部墊有石棉板(13)，石棉板(13)經(jīng)干燥的水泥粉(15)與主鐵芯(6)及其線包接觸；內(nèi)桶(14)的外壁上套裝有外桶(16)，內(nèi)、外桶間留有一裝冷卻水的水套層(17)，水套層(17)的上部留有一進水咀，下端裝有一排水咀(19)；主鐵芯靠近活動鐵芯(5)的端面上有一用水泥粉、石棉板、絕緣材料構(gòu)成的封裝層(18)。
所述由多片鐵片疊加鉚接成型的三種鐵芯均由用多片薄鐵構(gòu)成的夾緊疊片方柱(20)夾緊；夾緊疊片方柱用鉚釘鉚緊，成長方柱體狀。
本實用新型采用薄鐵片代替硅鋼片，用銅線材代替扁銅線材，并對線圈繞制排布作出了新的設(shè)計，大大降低了銅材、鋼材耗量。為此，選用了具有高絕緣性、耐高溫的材料對線圈匝間及層間進行處理，使整個焊機的線包呈緊耦合狀，漏磁明顯減少，提高了功率因素，故而可大大節(jié)省電力。多層薄鐵片構(gòu)成的鐵芯，工作渦流小，不會升溫過高，緊配合的線圈排布可使導(dǎo)線工作時產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo)至焊機殼體，夾層桶狀殼體間加冷卻水降溫冷卻，使得整機散熱快，從設(shè)計上保證了焊機出力大，而體積卻不大。采用了調(diào)初級電流電壓方式來調(diào)整輸出電流大小即出力大小的設(shè)計，一改傳統(tǒng)焊機調(diào)次級以調(diào)整出力的方式，使得整機體積大為縮小，結(jié)構(gòu)更趨緊湊。
綜上所述，本實用新型具有體積小、出力大、散熱快、制造成本低、能自動起弧，焊接品質(zhì)高質(zhì)量好，節(jié)省材料、節(jié)約能源的明顯優(yōu)點。較BX3型焊機節(jié)約鋼材約58％，銅材約82％。制造簡單，具有很強的實用性。


圖1為本實用新型原理結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為本實用新型夾緊件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型總裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型電路接線圖。
圖中(1)主鐵芯初級線圈層，(2)主鐵芯次級線圈層，(3)線圈間玻璃絕緣層，(4)初級活動線圈層，(5)活動鐵芯，(6)主鐵芯，(7)中心鐵芯，(8)帶搖臂的絲桿；(9)線圈匝間及層間的絕緣耐溫涂料，(10)中心鐵芯上的通孔，(11)主鐵芯上的方孔，(12)主鐵芯上用以繞制線圈的通孔，(13)石棉板，(14)內(nèi)桶，(15)干燥的水泥粉，(16)外桶，(17)水套層，(18)封裝層，(19)排水咀，(20)夾緊疊片方柱，(21)主鐵芯軛鐵部位，(22)帶絲桿的小夾緊疊片方柱，(23)方柱體上的鉚釘鉆孔，(24)活動線包，(25)輪子，(26)主線包，(27)備用線包，(28)滑動并接銅板，(29)電焊鉗及焊條，(30)工件，(31)隔離電容，(32)磁盒式鐵氧體高頻線圈，(33)振蕩電容，(34)鉑金觸點火花間隙，(35)高漏抗變壓器，(36)換檔觸點。
將滑動并接銅板打在A檔時，可使用1.6mm焊條；打在A+B檔時，可使用2.5mm焊條；打在A+B+C檔時，可使用3.2mm焊條；打在A+B+C+D檔時，可使用4.0mm焊條。自動引弧電路及接線為現(xiàn)有技術(shù)，工作原理及過程述略。鐵芯選用0.25mm的薄鐵片沖壓成型，其上穿孔后鉚接固定，用所述夾緊件夾緊構(gòu)成整機。所述高絕緣而又耐高溫材料為石棉、石棉制品、玻璃、水泥、W61-25有機硅耐熱漆，硅酸納。這些材料有些單獨使用，有些混合調(diào)整為膏狀涂敷在線圈上使用。線圈層間絕緣層可用厚2.5mm的玻璃，填充空隙的水泥粉可加強導(dǎo)熱效果。
權(quán)利要求1.一種輕型節(jié)能自引弧焊機，包括導(dǎo)磁鐵芯、線圈、絕緣層、夾緊件、高頻引弧電路各部件，其特征在于a.所述導(dǎo)磁鐵芯分為三種，U型活動鐵芯(5)、方型主鐵芯(6)、П型中心鐵芯(7)；活動鐵芯(5)上開有可以插入中心鐵芯的通孔(10)，主鐵芯(6)上開有可以插入中心鐵芯的方孔(11)，其中央還開有一用以繞制線圈的通孔(12)；中心鐵芯(7)穿過活動鐵芯上的通孔(10)插入主鐵芯上的方孔(11)內(nèi)；活動鐵芯(5)通過固定其上的帶搖臂的絲桿(8)可沿中心鐵芯(7)升降；三種鐵芯均由多片薄鐵片疊加鉚接成型，b.在所述活動鐵芯(5)上繞制有初級活動線圈層(4)，主鐵芯(6)上繞制有主鐵芯初級線圈層(1)和主鐵芯次級線圈層(2)；主鐵芯初級線圈層(1)在外層、主鐵芯次級線圈層(2)在內(nèi)層；每匝線圈上均涂有耐溫材料；每層線圈間用玻璃絕緣層(3)隔離，同時用耐溫絕緣材料填充空隙，c.所述主鐵芯及其上繞制的線圈置于帶散熱片的內(nèi)桶(14)內(nèi)，內(nèi)桶(14)的內(nèi)壁及底部墊有石棉板(13)，石棉板(13)經(jīng)干燥的水泥粉(15)與主鐵芯(6)及其線包接觸；內(nèi)桶(14)的外壁上套裝有外桶(16)，內(nèi)、外桶間留有一裝冷卻水的水套層(17)，水套層(17)的上部留有一進水咀，下端裝有一排水咀(19)；主鐵芯靠近活動鐵芯(5)的端面上有一用水泥粉、石棉板、絕緣材料構(gòu)成的封裝層(18)，
2.如權(quán)利要求1所述的輕型節(jié)能自引弧焊機，其特征在于所述由多片鐵片疊加鉚接成型的三種鐵芯均由用多片薄鐵構(gòu)成的夾緊疊片方柱(20)夾緊；夾緊疊片方柱用鉚釘鉚緊，成長方柱體狀。
專利摘要一種輕型節(jié)能自引弧焊機，由U型活動鐵芯(5)、方型主鐵芯(6)、II型中心鐵芯(7)構(gòu)成；此三種鐵芯均由多片薄鐵片疊加鉚接成型，主鐵芯及其上繞制的線圈置于內(nèi)桶(14)內(nèi)，內(nèi)、外桶間留有一裝冷卻水的水套層(17)，主鐵芯靠近活動鐵芯(5)的端面上有一封裝層(18)。本實用新型具有體積小、出力大、散熱快、制造成本低、能自動起弧，焊接品質(zhì)高質(zhì)量好，節(jié)省材料、節(jié)約能源的明顯優(yōu)點，制造簡單，具有很強的實用性。
文檔編號B23K9/06GK2269919SQ9623980
公開日1997年12月10日 申請日期1996年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月29日
發(fā)明者麻湘成 申請人:麻湘成