本實(shí)用新型涉及光纖活動(dòng)連接器插芯生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種光纖活動(dòng)連接器插芯自動(dòng)上料裝置。

背景技術(shù)：

隨著FTTX通信工程不斷發(fā)展，對(duì)FTTX光網(wǎng)絡(luò)傳輸性能要求不斷提高，光纖活動(dòng)連接器光無(wú)源器件已成光網(wǎng)絡(luò)中不可缺少的重要光器件，同時(shí)光纖活動(dòng)連接器的需求量成幾何級(jí)數(shù)的增長(zhǎng)，F(xiàn)TTX光網(wǎng)絡(luò)是網(wǎng)絡(luò)運(yùn)營(yíng)商應(yīng)對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，擺脫銅線(xiàn)電纜網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)膶拵款i，為提高網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)乃俾?、傳輸?shù)姆€(wěn)定性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)光纖到樓層、光纖到用戶(hù)，滿(mǎn)足多業(yè)務(wù)高寬帶承載要求的“三網(wǎng)融合”寬帶光網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

光纖活動(dòng)連接器光無(wú)源器件生產(chǎn)的資金與技術(shù)門(mén)檻低，各公司競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，成本的壓力越來(lái)越大。特別是光纖活動(dòng)連接器生產(chǎn)過(guò)程中插芯在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的使用量較大，通過(guò)傳統(tǒng)的人工完成連接器插芯的排料無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。并且實(shí)際人工在排料過(guò)程中，其操作復(fù)雜、效率較低、易出現(xiàn)漏排現(xiàn)象，一致性差，而且無(wú)法進(jìn)行復(fù)雜形狀的操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種光纖活動(dòng)連接器插芯自動(dòng)上料裝置，本實(shí)用新型的裝置能夠?qū)Σ逍疚恢眠M(jìn)行精確定位，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)插芯自動(dòng)上料，且不會(huì)發(fā)生位移，具有操作方便，系統(tǒng)速度更快，系統(tǒng)采用平滑曲線(xiàn)調(diào)速，使機(jī)械運(yùn)行更平穩(wěn)，降低整機(jī)的噪音，同時(shí)系統(tǒng)具有友好的人機(jī)操作界面，有效的提高了生產(chǎn)效率；在生產(chǎn)過(guò)程中能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求并且符合工藝要求，減少個(gè)人工浪費(fèi)，降低人工成本。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種光纖活動(dòng)連接器插芯自動(dòng)上料裝置，其包括：

振動(dòng)盤(pán)，所述振動(dòng)盤(pán)設(shè)置于底板的一側(cè)，所述振動(dòng)盤(pán)由直振調(diào)速器和順勢(shì)振動(dòng)調(diào)速器控制，所述振動(dòng)盤(pán)連接有導(dǎo)軌，所述振動(dòng)盤(pán)通過(guò)所述直振調(diào)速器和順勢(shì)振動(dòng)調(diào)速器調(diào)節(jié)振動(dòng)幅度，將插芯排放至所述導(dǎo)軌上；

Y軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述Y軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底端固定于所述底板上，所述Y軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂端設(shè)有X軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述X軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有工作臺(tái)，所述X軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)在X軸向上運(yùn)動(dòng)，所述Y軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述X軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述工作臺(tái)在Y軸向上運(yùn)動(dòng)，所述工作臺(tái)的一側(cè)邊上設(shè)有鎖緊件，與所述鎖緊件相對(duì)的另一側(cè)邊上設(shè)有U型卡槽，所述U型卡槽與所述鎖緊件將陣列盤(pán)固定；

Z軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述Z軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在柜體上，所述柜體設(shè)置在所述底板上，所述Z軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述工作臺(tái)上方，所述Z軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將插芯裝入所述陣列盤(pán)的插芯槽口中；

控制柜機(jī)，所述控制柜機(jī)固定于所述底板上，所述控制柜機(jī)控制自動(dòng)上料機(jī)上料，所述直振調(diào)速器和順勢(shì)振動(dòng)調(diào)速器設(shè)置在所述控制柜機(jī)的頂部端面上。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述控制柜機(jī)上設(shè)有觸摸屏、總電源、啟動(dòng)按鈕、暫停按鈕、復(fù)位按鈕、急停按鈕。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述Z軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與氣壓裝置配合，所述Z軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)下對(duì)準(zhǔn)所述陣列盤(pán)的插芯槽口，所述氣壓裝置利用氣壓把插芯推入陣列盤(pán)的插芯槽口內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，還包括壓力表，所述壓力表顯示所述氣壓裝置的壓力，所述壓力表設(shè)置在所述控制柜機(jī)上。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述直振調(diào)速器上設(shè)有振幅調(diào)節(jié)旋鈕、調(diào)速器電源、調(diào)速器保險(xiǎn)、波型切換鍵。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述順勢(shì)振動(dòng)調(diào)速器上設(shè)有振幅調(diào)節(jié)旋鈕、調(diào)速器電源、調(diào)速器保險(xiǎn)、波型切換鍵。

本實(shí)用新型的有益效果是:

本實(shí)用新型采用X、Y、Z三軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)并配合振動(dòng)盤(pán)使用能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)插芯自動(dòng)上料，并能精確定位，防止插芯產(chǎn)品在入槽過(guò)程中發(fā)生位移，解決了因傳統(tǒng)手動(dòng)上料導(dǎo)致的效率低、易出錯(cuò)，而且無(wú)法進(jìn)行復(fù)雜圖形的上料問(wèn)題，有效的提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，減少個(gè)人工浪費(fèi)，降低人工成本，為公司節(jié)約成本。

光纖活動(dòng)連接器插芯自動(dòng)上料裝置安裝簡(jiǎn)單、容易操作，通過(guò)觸摸屏調(diào)節(jié)、設(shè)定參數(shù)；設(shè)備故障率低且故障易排除。光纖活動(dòng)連接器插芯自動(dòng)上料裝置的所有動(dòng)作均由PLC編程控制器發(fā)出指令通過(guò)步進(jìn)電機(jī)走位，每個(gè)走位可以精確到0.1MM。能準(zhǔn)確將插芯對(duì)準(zhǔn)陣列盤(pán)上的插芯槽口內(nèi)，上料速度快，生產(chǎn)效率高，且不會(huì)出現(xiàn)漏裝現(xiàn)象；其效果優(yōu)于人工操作，并能提高了生產(chǎn)效率，降低人工成本。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1中陣列盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-底板，10-振動(dòng)盤(pán)，101-導(dǎo)軌，102-直振調(diào)速器，103-順勢(shì)振動(dòng)調(diào)速器，104-振幅調(diào)節(jié)旋鈕，105-調(diào)速器電源，106-調(diào)速器保險(xiǎn)，107-波型切換鍵，20-Y軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，30-X軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，40-工作臺(tái)，401-鎖緊件，402-U型卡槽，403-陣列盤(pán)，404-插芯，50-Z軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，60-控制柜體，601-觸摸屏，602-啟動(dòng)按鈕，603-暫停按鈕，604-復(fù)位按鈕，605-急停按鈕，606-總電源，607-總保險(xiǎn)，608-壓力表。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中提供了一種光纖活動(dòng)連接器插芯自動(dòng)上料裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1-3所示：

底板1，在上述底板1上安裝有振動(dòng)盤(pán)10，Y軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)20，控制柜體60，上述振動(dòng)盤(pán)10設(shè)置于底板1的一側(cè)，上述振動(dòng)盤(pán)10連接有直線(xiàn)導(dǎo)軌101，上述振動(dòng)盤(pán)10由直振調(diào)速器102和順勢(shì)振動(dòng)調(diào)速器103控制，上述振動(dòng)盤(pán)通10過(guò)上述直振調(diào)速器102和順勢(shì)振動(dòng)調(diào)速器103調(diào)節(jié)振動(dòng)幅度，將插芯404排放至上述導(dǎo)軌101上；上述直振調(diào)速器102和順勢(shì)振動(dòng)調(diào)速器103設(shè)置在上述控制柜機(jī)60的頂部端面上。

上述直振調(diào)速器102上設(shè)有振幅調(diào)節(jié)旋鈕104、調(diào)速器電源105、調(diào)速器保險(xiǎn)106、波型切換鍵107；同樣地，上述順勢(shì)振動(dòng)調(diào)速器103上也設(shè)有振幅調(diào)節(jié)旋鈕104、調(diào)速器電源105、調(diào)速器保險(xiǎn)106、波型切換鍵107。

上述控制柜機(jī)60固定于上述底板1上，上述控制柜機(jī)60控制自動(dòng)上料機(jī)上料，上述控制柜機(jī)60上設(shè)有觸摸屏601、總電源606、啟動(dòng)按鈕602、暫停按鈕603、復(fù)位按鈕604、急停按鈕605、總保險(xiǎn)607。

上述Y軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)20的底端固定于上述底板1上，上述Y軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)20的頂端設(shè)有X軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)30，上述X軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)30上設(shè)有工作臺(tái)40，上述X軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)30驅(qū)動(dòng)上述工作臺(tái)40在X軸向上運(yùn)動(dòng)，上述Y軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)20驅(qū)動(dòng)上述X軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)30與上述工作臺(tái)40在Y軸向上運(yùn)動(dòng)，上述工作臺(tái)40的一側(cè)邊上設(shè)有鎖緊件401，與上述鎖緊件401相對(duì)的另一側(cè)邊上設(shè)有U型卡槽402，上述U型卡槽402與上述鎖緊件401將陣列盤(pán)403固定，上述U型卡槽402與上述鎖緊件401將上述陣列盤(pán)403固定，保證產(chǎn)品不會(huì)發(fā)生位移，提高自動(dòng)上料機(jī)對(duì)插芯404的入槽精度。

上述Z軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)50安裝在柜體上，上述柜體設(shè)置在上述底板1上，上述Z軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)50設(shè)置于上述工作臺(tái)40上方，上述Z軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)50將插芯404裝入上述陣列盤(pán)403的插芯槽口中；上述Z軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)50與氣壓裝置配合，上述Z軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)50在步進(jìn)電機(jī)和PLC驅(qū)動(dòng)控制下對(duì)準(zhǔn)上述陣列盤(pán)的插芯槽口，上述氣壓裝置利用氣壓把插芯404推入陣列盤(pán)403的插芯槽口內(nèi)。

還設(shè)置了壓力表608，上述壓力表608顯示上述氣壓裝置的壓力，上述壓力表608設(shè)置在上述控制柜機(jī)60上。

在本實(shí)施例中，上述Y軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)20、X軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)30、Z軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)50均由步進(jìn)電機(jī)和PLC程序控制運(yùn)動(dòng)軌跡。

本實(shí)施例中的自動(dòng)上料裝置的工作原理：將合格待使用的插芯404放置于振動(dòng)盤(pán)10內(nèi)，開(kāi)啟調(diào)速器電源105，調(diào)節(jié)直振調(diào)速器102與順勢(shì)振動(dòng)調(diào)速器103上的振幅調(diào)節(jié)旋鈕104，使振動(dòng)盤(pán)10內(nèi)的插芯404有序的排列在導(dǎo)軌101上并按照工作通道運(yùn)行；再將陣列盤(pán)403放在工作臺(tái)403上，通過(guò)U型卡槽402及鎖緊件401將其固定，保證產(chǎn)品不會(huì)發(fā)生位移，提高自動(dòng)上料機(jī)對(duì)插芯404的入槽精度；待插芯404在工作通道內(nèi)排滿(mǎn)后，開(kāi)啟啟動(dòng)按鈕602后，插芯404經(jīng)工作通道由Z軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)50將插芯裝入陣列盤(pán)403插芯槽口內(nèi)，此時(shí)設(shè)備將按照PLC編程程序命令使X、Y、Z三軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)按設(shè)定軌跡運(yùn)行，直至插芯404排滿(mǎn)陣列盤(pán)403；設(shè)備上料完成后將自動(dòng)恢復(fù)至初始位置，系統(tǒng)關(guān)閉所有動(dòng)作，處于待工作狀態(tài)。

采用X、Y、Z三軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)并配合振動(dòng)盤(pán)使用能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)插芯自動(dòng)上料，并能精確定位，防止插芯產(chǎn)品在入槽過(guò)程中發(fā)生位移，解決了因傳統(tǒng)手動(dòng)上料導(dǎo)致的效率低、易出錯(cuò)，而且無(wú)法進(jìn)行復(fù)雜圖形的上料問(wèn)題，有效的提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，減少個(gè)人工浪費(fèi)，降低人工成本，為公司節(jié)約成本。

光纖活動(dòng)連接器插芯自動(dòng)上料裝置安裝簡(jiǎn)單、容易操作，通過(guò)觸摸屏調(diào)節(jié)、設(shè)定參數(shù)；設(shè)備故障率低且故障易排除。光纖活動(dòng)連接器插芯自動(dòng)上料裝置的所有動(dòng)作均由PLC編程控制器發(fā)出指令通過(guò)步進(jìn)電機(jī)走位，每個(gè)走位可以精確到0.1MM。能準(zhǔn)確將插芯對(duì)準(zhǔn)陣列盤(pán)上的插芯槽口內(nèi)，上料速度快，生產(chǎn)效率高，且不會(huì)出現(xiàn)漏裝現(xiàn)象；其效果優(yōu)于人工操作，并能提高了生產(chǎn)效率，降低人工成本。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。