本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種傳動(dòng)箱箱體的工裝夾具。

背景技術(shù)：

目前，傳動(dòng)箱箱體的內(nèi)部空腔用于裝配傳動(dòng)齒輪、軸承等機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。傳動(dòng)箱箱體的上設(shè)有兩個(gè)孔，輸出軸可以從這些孔內(nèi)伸出，與其他的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合。傳動(dòng)箱箱體一般通過(guò)箱體和箱蓋合箱裝配而成，傳動(dòng)箱體合箱后還需要進(jìn)行后續(xù)加工，后續(xù)加工包括對(duì)后傳動(dòng)箱的正面加工和反面加工。在進(jìn)行后續(xù)加工前，需要將傳動(dòng)箱體固定在工裝夾具上。由于傳動(dòng)箱體的結(jié)構(gòu)不規(guī)則性，現(xiàn)有的工裝夾具不便于固定安裝，工作效率得不到提升，致使增加勞動(dòng)成本，還容易出現(xiàn)在加工時(shí)位置出現(xiàn)偏差，使其產(chǎn)品的合格率下降，同時(shí)還增加了額外的成本，并且重新裝夾調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，非常不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種傳動(dòng)箱箱體的工裝夾具,本實(shí)用新型可保證加工精度，減少傳動(dòng)箱體的位移現(xiàn)象，調(diào)整方便靈活，大大的提高了工作效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種傳動(dòng)箱箱體的工裝夾具，包括：夾具底板、壓板、第一螺栓、第一定位柱、第二定位柱、定位板、第二螺栓、傳動(dòng)箱體、通孔與中心孔，其特征在于：所述第一定位柱設(shè)置于所述夾具底板上端，所述第一定位柱與夾具底板相互固定連接，所述第二定位柱設(shè)置于所述第一定位柱一側(cè)，所述第二定位柱與夾具底板相互固定連接，所述傳動(dòng)箱體設(shè)置在夾具底板上端，所述傳動(dòng)箱體上開(kāi)設(shè)有通孔與中心孔，所述夾具底板上設(shè)置的第一定位柱穿過(guò)開(kāi)設(shè)在傳動(dòng)箱體上的通孔，所述夾具底板上設(shè)置的第二定位柱穿過(guò)開(kāi)設(shè)在傳動(dòng)箱體上的中心孔，所述壓板設(shè)置于所述夾具底板上端，所述壓板與所述夾具底板之間設(shè)置有第一螺栓，所述壓板通過(guò)第一螺栓與夾具底板相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述定位板設(shè)置于所述夾具底板上端，所述定位板與夾具底板之間設(shè)置有第二螺栓，所述定位板通過(guò)第二螺栓與所述夾具底板相互連接。

進(jìn)一步，所述定位板設(shè)置有四個(gè)。

進(jìn)一步，所述夾具底板上端設(shè)置有兩個(gè)液壓支撐缸。

進(jìn)一步，所述夾具底板的形狀為矩形。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型在夾具底板上設(shè)置有兩個(gè)液壓支撐缸、壓板與四個(gè)定位板，本實(shí)用新型可以利用定位板、壓板與液壓支撐缸來(lái)完成傳動(dòng)箱體的快速定位裝夾，便于其他加工機(jī)械對(duì)傳動(dòng)箱體進(jìn)行加工。本實(shí)用新型可以將傳動(dòng)箱體通過(guò)第一定位柱與第二定位柱進(jìn)行定位，傳動(dòng)箱體定位后再通過(guò)壓板與定位板對(duì)傳動(dòng)箱體整體進(jìn)行再次固定。本實(shí)用新型可保證加工精度，減少傳動(dòng)箱體的位移現(xiàn)象，調(diào)整方便靈活，大大的提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-夾具底板； 2-壓板； 3-第一螺栓；

4-第一定位柱； 5-第二定位柱； 6-定位板；

7-第二螺栓； 8-液壓支撐缸； 9-傳動(dòng)箱體；

10-通孔； 11-中心孔

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示的一種傳動(dòng)箱箱體的工裝夾具，包括：夾具底板1、壓板2、第一螺栓3、第一定位柱4、第二定位柱5、定位板6、第二螺栓7、傳動(dòng)箱體9、通孔10與中心孔11，其特征在于：所述第一定位柱4設(shè)置于所述夾具底板1上端，所述第一定位柱4與夾具底板1相互固定連接，所述第二定位柱5設(shè)置于所述第一定位柱4一側(cè)，所述第二定位柱5與夾具底板1相互固定連接，所述傳動(dòng)箱體9設(shè)置在夾具底板1上端，所述傳動(dòng)箱體9上開(kāi)設(shè)有通孔10與中心孔11，所述夾具底板1上設(shè)置的第一定位柱4穿過(guò)開(kāi)設(shè)在傳動(dòng)箱體9上的通孔10，所述夾具底板1上設(shè)置的第二定位柱5穿過(guò)開(kāi)設(shè)在傳動(dòng)箱體9上的中心孔11，所述壓板2設(shè)置于所述夾具底板1上端，所述壓板2與所述夾具底板1之間設(shè)置有第一螺栓3，所述壓板2通過(guò)第一螺栓3與夾具底板1相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述定位板6設(shè)置于所述夾具底板1上端，所述定位板6與夾具底板1之間設(shè)置有第二螺栓7，所述定位板6通過(guò)第二螺栓7與所述夾具底板1相互連接。工作方式：本實(shí)用新型可以將傳動(dòng)箱體通過(guò)第一定位柱與第二定位柱進(jìn)行定位，定位方式是夾具底板上設(shè)置的第一定位柱穿過(guò)開(kāi)設(shè)在傳動(dòng)箱體上的通孔，夾具底板上設(shè)置的第二定位柱穿過(guò)開(kāi)設(shè)在傳動(dòng)箱體上的中心孔，傳動(dòng)箱體定位后，再通過(guò)壓板與定位板對(duì)傳動(dòng)箱體整體進(jìn)行再次固定。本實(shí)用新型可保證加工精度，減少傳動(dòng)箱體的位移現(xiàn)象，調(diào)整方便靈活，大大的提高了工作效率。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。