本實(shí)用新型涉及螺母加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種螺母鎖緊點(diǎn)壓合機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鎖緊螺母是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械等行業(yè)的常見螺母。其他名稱：根母、防松螺帽、納子。螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之間的摩擦力進(jìn)行自鎖的。但是在動(dòng)載荷中這種自鎖的可靠性就會(huì)降低。在一些重要的場(chǎng)合我們就會(huì)采取一些防松措施，保證螺母鎖緊的可靠性。鎖緊螺母就是其中的一種防松措施。鎖緊螺母上壓合有鎖緊點(diǎn)，鎖緊螺母的壓合一般情況下都要求用壓合機(jī)冷鐓，因?yàn)檫@樣的表面光潔度，材料的組織成份會(huì)比較緊密些。然而，在螺母鎖緊點(diǎn)加工過(guò)程中會(huì)由于螺母邊緣參差不齊。而在壓合鎖緊點(diǎn)時(shí)由于壓合頭的運(yùn)動(dòng)行程是固定的，在承壓面固定的情況下就導(dǎo)致最終在螺母上壓合出的鎖緊點(diǎn)深淺不一，使產(chǎn)品質(zhì)量下降。同時(shí)螺母進(jìn)料時(shí)的位置也對(duì)壓合后的螺母鎖緊點(diǎn)質(zhì)量有極大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種螺母鎖緊點(diǎn)壓合機(jī)，能夠使壓合機(jī)根據(jù)實(shí)際情況即時(shí)調(diào)整壓合力度，保證鎖緊點(diǎn)壓合的均勻，同時(shí)還能夠?qū)汉锨暗穆菽高M(jìn)行預(yù)處理排列，保證壓合機(jī)作業(yè)的穩(wěn)定有序進(jìn)行，提高壓合機(jī)的工作效率和螺母鎖緊點(diǎn)的壓合品質(zhì)，利于生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種螺母鎖緊點(diǎn)壓合機(jī)，包括震蕩上料裝置、整料擋條、整料電眼、排列導(dǎo)槽、震蕩整列器、壓合臺(tái)、計(jì)數(shù)檢測(cè)裝置、磨砂盤、壓合轉(zhuǎn)盤、限位壓盤、正位裝置、壓合頭、壓力感應(yīng)器、壓合控制中樞、壓合油缸、出料導(dǎo)槽，所述震蕩上料裝置頂部設(shè)置有整料擋條，所述整料擋條上設(shè)置有整料電眼，所述整料擋條底部連接有排列導(dǎo)槽，所述排列導(dǎo)槽底部設(shè)置有震蕩整列器，所述排列導(dǎo)槽底端延伸到壓合臺(tái)，所述排列導(dǎo)槽底端連接有計(jì)數(shù)檢測(cè)裝置，所述計(jì)數(shù)檢測(cè)裝置設(shè)置在壓合臺(tái)上，所述計(jì)數(shù)檢測(cè)裝置頂部側(cè)面設(shè)置有正位裝置，所述計(jì)數(shù)檢測(cè)裝置側(cè)面設(shè)置有壓合轉(zhuǎn)盤，所述壓合轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有螺母固定槽，所述壓合轉(zhuǎn)盤設(shè)置在壓合臺(tái)上，所述壓合轉(zhuǎn)盤下方的壓合臺(tái)上設(shè)置有磨砂盤，所述壓合轉(zhuǎn)盤的頂部設(shè)置有限位壓盤，所述壓合頭設(shè)置在壓合轉(zhuǎn)盤上方，所述壓合頭安裝在壓合油缸上，所述壓合頭側(cè)面設(shè)置有壓力感應(yīng)器，所述壓力感應(yīng)器與壓合控制中樞相連，所述壓合控制中樞與壓合油缸相連，所述出料導(dǎo)槽設(shè)置在壓合臺(tái)下方。

作為優(yōu)選，所述整料擋條的數(shù)量有兩根，所述整料擋條的形狀為斜向下設(shè)置的圓弧形，所述整料電眼設(shè)置在整料擋條與排列導(dǎo)槽的交界處，所述整料電眼與震蕩整列器相連。

作為優(yōu)選，所述排列導(dǎo)槽斜向下設(shè)置，所述排列導(dǎo)槽的內(nèi)槽寬度稍大于一個(gè)螺母的直徑，所述排列導(dǎo)槽的內(nèi)槽深度，稍大于一個(gè)螺母的厚度。

作為優(yōu)選，所述螺母固定槽的數(shù)量有多個(gè)，所述螺母固定槽均勻環(huán)繞設(shè)置在壓合轉(zhuǎn)盤的外側(cè)邊緣。

作為優(yōu)選，所述磨砂盤的直徑大于壓合轉(zhuǎn)盤的直徑，所述磨砂盤與壓合轉(zhuǎn)盤互相平行，所述限位壓盤的安裝方式為可拆卸式，所述限位壓盤的安裝高度可調(diào)。

作為優(yōu)選，所述正位裝置位于壓合轉(zhuǎn)盤正上方，所述計(jì)數(shù)檢測(cè)裝置與正位裝置相連，所述正位裝置與壓合控制中樞相連。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)將震蕩上料裝置、整料擋條、整料電眼、排列導(dǎo)槽、震蕩整列器、壓合臺(tái)、計(jì)數(shù)檢測(cè)裝置、磨砂盤、壓合轉(zhuǎn)盤、限位壓盤、正位裝置、壓合頭、壓力感應(yīng)器、壓合控制中樞、壓合油缸、出料導(dǎo)槽結(jié)合在一起，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，震蕩上料裝置配合整料擋條可以使螺母從頂部上料，防止了底部上料導(dǎo)致的堆積不易整理現(xiàn)象，整料電眼、排列導(dǎo)槽、震蕩整列器互相配合可以根據(jù)實(shí)際情況對(duì)螺母進(jìn)行實(shí)時(shí)整理排序，計(jì)數(shù)檢測(cè)裝置、正位裝置互相配合可以使螺母快速準(zhǔn)確的進(jìn)入壓合轉(zhuǎn)盤，磨砂盤可以對(duì)壓合轉(zhuǎn)盤內(nèi)的螺母進(jìn)行底部平整磨砂，提高后續(xù)壓合品質(zhì)，限位壓盤可以限制調(diào)整壓合轉(zhuǎn)盤的高度以適應(yīng)不同厚度的螺母。本實(shí)用新型能夠使壓合機(jī)根據(jù)實(shí)際情況即時(shí)調(diào)整壓合力度，保證鎖緊點(diǎn)壓合的均勻，同時(shí)還能夠?qū)汉锨暗穆菽高M(jìn)行預(yù)處理排列，保證壓合機(jī)作業(yè)的穩(wěn)定有序進(jìn)行，提高壓合機(jī)的工作效率和螺母鎖緊點(diǎn)的壓合品質(zhì)，利于生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型一種螺母鎖緊點(diǎn)壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-震蕩上料裝置、2-整料擋條、3-整料電眼、4-排列導(dǎo)槽、5-震蕩整列器、6-壓合臺(tái)、7-計(jì)數(shù)檢測(cè)裝置、8-磨砂盤、9-壓合轉(zhuǎn)盤、10-限位壓盤、11-正位裝置、12-壓合頭、13-壓力感應(yīng)器、14-壓合控制中樞、15-壓合油缸、16-出料導(dǎo)槽、17-螺母固定槽。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本實(shí)用新型一種螺母鎖緊點(diǎn)壓合機(jī)，包括震蕩上料裝置1、整料擋條2、整料電眼3、排列導(dǎo)槽4、震蕩整列器5、壓合臺(tái)6、計(jì)數(shù)檢測(cè)裝置7、磨砂盤8、壓合轉(zhuǎn)盤9、限位壓盤10、正位裝置11、壓合頭12、壓力感應(yīng)器13、壓合控制中樞14、壓合油缸15、出料導(dǎo)槽16，所述震蕩上料裝置1頂部設(shè)置有整料擋條2，所述整料擋條2上設(shè)置有整料電眼3，所述整料擋條2底部連接有排列導(dǎo)槽4，所述排列導(dǎo)槽4底部設(shè)置有震蕩整列器5，所述排列導(dǎo)槽4底端延伸到壓合臺(tái)6，所述排列導(dǎo)槽4底端連接有計(jì)數(shù)檢測(cè)裝置7，所述計(jì)數(shù)檢測(cè)裝置7設(shè)置在壓合臺(tái)6上，所述計(jì)數(shù)檢測(cè)裝置7頂部側(cè)面設(shè)置有正位裝置11，所述計(jì)數(shù)檢測(cè)裝置7側(cè)面設(shè)置有壓合轉(zhuǎn)盤9，所述壓合轉(zhuǎn)盤9上設(shè)置有螺母固定槽17，所述壓合轉(zhuǎn)盤9設(shè)置在壓合臺(tái)6上，所述壓合轉(zhuǎn)盤9下方的壓合臺(tái)6上設(shè)置有磨砂盤8，所述壓合轉(zhuǎn)盤9的頂部設(shè)置有限位壓盤10，所述壓合頭12設(shè)置在壓合轉(zhuǎn)盤9上方，所述壓合頭12安裝在壓合油缸15上，所述壓合頭12側(cè)面設(shè)置有壓力感應(yīng)器13，所述壓力感應(yīng)器13與壓合控制中樞14相連，所述壓合控制中樞14與壓合油缸15相連，所述出料導(dǎo)槽16設(shè)置在壓合臺(tái)6下方，所述整料擋條2的數(shù)量有兩根，所述整料擋條2的形狀為斜向下設(shè)置的圓弧形，所述整料電眼3設(shè)置在整料擋條2與排列導(dǎo)槽4的交界處，所述整料電眼3與震蕩整列器5相連，所述排列導(dǎo)槽4斜向下設(shè)置，所述排列導(dǎo)槽4的內(nèi)槽寬度稍大于一個(gè)螺母的直徑，所述排列導(dǎo)槽4的內(nèi)槽深度，稍大于一個(gè)螺母的厚度，所述螺母固定槽17的數(shù)量有多個(gè)，所述螺母固定槽17均勻環(huán)繞設(shè)置在壓合轉(zhuǎn)盤9的外側(cè)邊緣，所述磨砂盤8的直徑大于壓合轉(zhuǎn)盤9的直徑，所述磨砂盤8與壓合轉(zhuǎn)盤9互相平行，所述限位壓盤10的安裝方式為可拆卸式，所述限位壓盤10的安裝高度可調(diào)，所述正位裝置11位于壓合轉(zhuǎn)盤9正上方，所述計(jì)數(shù)檢測(cè)裝置7與正位裝置11相連，所述正位裝置11與壓合控制中樞14相連。

本實(shí)用新型工作過(guò)程：

本實(shí)用新型通過(guò)將震蕩上料裝置1、整料擋條2、整料電眼3、排列導(dǎo)槽4、震蕩整列器5、壓合臺(tái)6、計(jì)數(shù)檢測(cè)裝置7、磨砂盤8、壓合轉(zhuǎn)盤9、限位壓盤10、正位裝置11、壓合頭12、壓力感應(yīng)器13、壓合控制中樞14、壓合油缸15、出料導(dǎo)槽16結(jié)合在一起，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，震蕩上料裝置1配合整料擋條2可以使螺母從頂部上料，防止了底部上料導(dǎo)致的堆積不易整理現(xiàn)象，整料電眼3、排列導(dǎo)槽4、震蕩整列器5互相配合可以根據(jù)實(shí)際情況對(duì)螺母進(jìn)行實(shí)時(shí)整理排序，計(jì)數(shù)檢測(cè)裝置7、正位裝置11互相配合可以使螺母快速準(zhǔn)確的進(jìn)入壓合轉(zhuǎn)盤9，磨砂盤8可以對(duì)壓合轉(zhuǎn)盤9內(nèi)的螺母進(jìn)行底部平整磨砂，提高后續(xù)壓合品質(zhì)，限位壓盤10可以限制調(diào)整壓合轉(zhuǎn)盤9的高度以適應(yīng)不同厚度的螺母。本實(shí)用新型能夠使壓合機(jī)根據(jù)實(shí)際情況即時(shí)調(diào)整壓合力度，保證鎖緊點(diǎn)壓合的均勻，同時(shí)還能夠?qū)汉锨暗穆菽高M(jìn)行預(yù)處理排列，保證壓合機(jī)作業(yè)的穩(wěn)定有序進(jìn)行，提高壓合機(jī)的工作效率和螺母鎖緊點(diǎn)的壓合品質(zhì)，利于生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。