本實用新型涉及鉆頭結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種鉆頭刀片和鉆頭。

背景技術(shù)：

鉆頭一般具有一個整體基本形狀為柱形的本體，其端部固定有刀片。

目前，公告號為CN204262432U的中國專利公開了一種金剛石薄壁鉆頭雙面刀齒，包括刀齒的切削面兩側(cè)為三角形缺口，刀齒昂視面呈半環(huán)體狀，刀齒焊接面接觸面積比切削面小。

以及，公告號為CN101856738A的中國專利公開了一種鉆頭刀片和鉆頭，它包括焊接基部和位于焊接基部頂端的切削刃;所述焊接基部的底部中央設(shè)有定位缺口。該鉆頭包括鉆頭本體和鉆頭刀片,所述鉆頭刀片包括焊接基部和位于焊接基部頂端的切削刃,所述鉆頭本體的頂端設(shè)有焊接槽;所述鉆頭刀片的焊接基部位于鉆頭本體的焊接槽中,所述鉆頭刀片的左右兩側(cè)端伸出所述鉆頭本體兩側(cè);所述焊接基部的底部中央設(shè)有定位缺口,所述定位缺口左右兩側(cè)端的邊壁卡在焊接槽底壁的兩側(cè)端上。

以上兩種刀片在鉆孔切削過程中，除端部的主切削刃負(fù)擔(dān)主要切削外，其兩側(cè)的副切削刃主要起引導(dǎo)切屑排出的作用，而上述兩種刀片的副切削刃在切屑過程中兩側(cè)的副切削刃均會被摩擦到，時間一長會變鈍，進(jìn)而延長了切削時長，長時間的切削又進(jìn)一步導(dǎo)致副切削刃會變鈍，再次導(dǎo)致延長切削時長，以此惡性循環(huán)，副切削刃的接觸面積較大，因此當(dāng)鉆頭在鉆進(jìn)時摩擦力較大，阻力較強(qiáng)，不僅提高了硬脆材質(zhì)被鉆裂的可能性，也增強(qiáng)了鉆片的負(fù)荷，從而降低了鉆片的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鉆頭刀片，該刀片能夠有效減少副切削刃的接觸面積。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種鉆頭刀片，包括刀齒，所述刀齒的橫截面大致呈三角形結(jié)構(gòu)設(shè)置，其端部開設(shè)有主切削刃，所述刀齒的側(cè)邊設(shè)有與主切削刃相連的副切削刃，所述刀齒上相對于副切削刃的側(cè)邊設(shè)有讓置缺口。

通過采用上述技術(shù)方案，有效減少副切削刃在切削時的接觸面積，使得鉆進(jìn)阻力大大減小，鉆進(jìn)更加輕松快速，降低了硬脆材質(zhì)被鉆裂的可能性，并且由于降低了鉆頭負(fù)荷，減少了鉆通一個孔時鉆頭摩擦工件的次數(shù)，使得鉆孔壽命明顯延長。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述讓置缺口的最大內(nèi)徑不小于刀齒的厚度。

通過采用上述技術(shù)方案，適當(dāng)?shù)谋３肿屩萌笨诘拇笮〕叽?，以避免讓置缺口所在處成為刀齒應(yīng)力集中處，從而刀齒易從讓置缺口處開裂而損毀。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述讓置缺口設(shè)有多個。

通過采用上述技術(shù)方案，刀齒沿厚度方向進(jìn)行切削時，會逐漸增加刀齒深入的深度，因此多個讓置缺口可使后段的副切削刃避免接觸，從而減少副切削刃在切削時的接觸面積，減少鉆進(jìn)阻力。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述讓置缺口以互補(bǔ)的形式間隔分布在刀齒上相對于副切削刃的側(cè)邊。

通過采用上述技術(shù)方案，始終保持在任何深度的鉆孔時均有副切削刃能夠?qū)⑶行歼M(jìn)行引導(dǎo)，從而不影響主切削刃的鉆削，同時也使相鄰的副切削刃能夠避免與孔壁接觸。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述讓置缺口的數(shù)量為偶數(shù)。

通過采用上述技術(shù)方案，以副切削刃為兩條時做舉例，在兩條副切削刃上均間隔分布有兩個讓置缺口時，當(dāng)?shù)洱X深度切屑過程中，兩條副切削刃上對應(yīng)的一對讓置缺口能夠使刀齒保持平穩(wěn)的切削受力，使兩條副切削刃切削時的作用力能夠相互抵消掉，從而提高刀齒于切屑過程中的平穩(wěn)性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述讓置缺口的尺寸大小從刀齒的主切削刃一端向另一端逐漸增大設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，讓置缺口的大小可隨著刀齒的加工深度而變大，進(jìn)一步減少副切削刃在切削時的接觸面積。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述讓置缺口的形狀為圓弧形或三角形或四邊形。

通過采用上述技術(shù)方案，為避免使用時應(yīng)力集中的問題，采用圓弧形或三角形或四邊形這些臨邊夾角較大的結(jié)構(gòu)，從而防止讓置缺口在臨邊夾角處崩裂。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述讓置缺口的內(nèi)壁與副切削刃所形成的夾角大于90°。

通過采用上述技術(shù)方案，避免讓置缺口的內(nèi)壁與副切削刃的交匯處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而有效防止刀齒的碎裂。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述刀齒的外輪廓呈瓜子形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，主切削刃在刀齒的端部，而副切削刃呈弧形結(jié)構(gòu)增加了副切削刃之間的厚度尺寸，從而增強(qiáng)了副切削刃的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實用新型的目的還在于提供一種能夠減少副切削刃的接觸面積的鉆頭。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種鉆頭，包括有上述鉆頭刀片，還包括有刀柄，所述刀柄是圓柄或三角柄或六角柄。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鉆頭在使用時需將刀片固定在刀柄上，而刀柄不影響刀片的用途，刀柄可以選擇圓柄或三角柄或六角柄等任何形式的刀柄設(shè)計，供鉆頭適應(yīng)不同裝夾設(shè)備的安裝。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在副切削刃上開設(shè)有讓置缺口，從而有效降低了副切削刃在切削過程中的接觸面積，從而減少副切削刃所受到的摩擦力，使其長時間保持足夠的鋒利，有效降低加工時長，提高工作效率，節(jié)省材料成本。

附圖說明

圖1為實施例一中刀齒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例二中刀齒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、刀齒；11、主切削刃；12、副切削刃；13、讓置缺口；2、刀柄。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種鉆頭刀片，包括刀齒1，刀齒1的橫截面大致呈三角形結(jié)構(gòu)設(shè)置，其尖端部開設(shè)有主切削刃11，而刀齒1的相對兩側(cè)邊設(shè)有與主切削刃11相連的副切削刃12。

實施例一，參照圖1所示，刀齒1的外輪廓呈瓜子形結(jié)構(gòu)設(shè)置，副切削刃12的條數(shù)為兩條，兩條副切削刃12呈弧形結(jié)構(gòu)增加了兩條副切削刃12之間的厚度尺寸，從而增強(qiáng)了副切削刃12的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；兩條副切削刃12上均設(shè)有讓置缺口13，以減少副切削刃12在切削時的接觸面積，讓置缺口13在兩條副切削刃12上各設(shè)置有兩個，并且讓置缺口13以互補(bǔ)的形式間隔分布在副切削刃12上，這樣讓刀齒1始終保持在任何深度的鉆孔時均有副切削刃12能夠?qū)⑶行歼M(jìn)行引導(dǎo)，從而不影響主切削刃11的鉆削，同時也使相鄰的副切削刃12能夠避免與孔壁接觸；此外以圖中兩條副切削刃12舉例，在兩條副切削刃12上均間隔分布有一個或兩個或三個讓置缺口13時，保持讓置缺口13在副切削刃12上的對應(yīng)設(shè)置，使兩條副切削刃12在切削時受切削反作用力下能夠相互抵消掉，有利于刀齒1保持平穩(wěn)的切削受力，從而提高刀齒1于切屑過程中的平穩(wěn)性。

實施例二，參照圖2所示，刀齒1的外輪廓還可以呈三角形結(jié)構(gòu)設(shè)置，副切削刃12的條數(shù)為三條，副切削刃12上同樣設(shè)置有讓置缺口13，讓置缺口13的設(shè)置與實施例一一致。由此可知任何刀齒1的外形輪廓以及切削刃數(shù)量均會在本申請的結(jié)構(gòu)下減少切削刃的接觸面積的效果，因此刀齒1部分的具體形狀結(jié)構(gòu)，以及切削刃的數(shù)量不涉及本申請的實質(zhì)內(nèi)容。

此外還需說明的是，讓置缺口13的最大內(nèi)徑不小于刀齒1的厚度，在適當(dāng)?shù)谋３肿屩萌笨?3的大小尺寸時，避免讓置缺口13太小而易產(chǎn)生應(yīng)力集中從而導(dǎo)致刀齒1開裂等；雖然對讓置缺口13的具體形狀不作限定，可以是圓弧形或三角形或四邊形，但讓置缺口13內(nèi)壁之間的夾角因避免出現(xiàn)銳角，從而避免應(yīng)力集中而導(dǎo)致刀齒1從讓置缺口13處開裂等，同時讓置缺口13的內(nèi)壁與副切削刃12所形成的夾角應(yīng)大于90°，避免讓置缺口13的內(nèi)壁與副切削刃12的交匯處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而有效防止刀齒1的碎裂；上述結(jié)構(gòu)的目的均為了避免刀齒1在加工過程中因局部應(yīng)力的集中，從而導(dǎo)致刀齒1的碎裂，致其提前報廢。

讓置缺口13的尺寸大小可以保持一致，也可以有大有小，例如讓置缺口13從刀齒1的主切削刃11一端向另一端逐漸增大設(shè)置，這樣讓置缺口13的大小可隨著刀齒1的加工深度而變大，從而進(jìn)一步減少副切削刃12在切削時的接觸面積。

參照圖3所示，將上述刀齒1固定在刀柄2上，其整體形成鉆頭，刀柄2的作用是將鉆頭裝夾到與其相適配的裝夾設(shè)備上，為適應(yīng)不同的裝夾設(shè)備可選用不同類型的刀柄2做選擇，例如刀柄2可以是圓柄或三角柄或六角柄等任何形式的刀柄2設(shè)計，供鉆頭適應(yīng)不同裝夾設(shè)備的安裝。

鉆頭于使用時，讓置缺口13有效減少副切削刃12在切削時的接觸面積，從而避免副切削刃12在鉆削過程因摩擦而磨損，使其長時間保持足夠的鋒利，使得鉆進(jìn)阻力大大減小，鉆進(jìn)更加輕松快速，降低了硬脆材質(zhì)被鉆裂的可能性，并且由于降低了鉆頭負(fù)荷，減少了鉆通一個孔時鉆頭摩擦工件的次數(shù)，使得鉆孔壽命明顯延長。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。