本實用新型涉及觸點冷鐓機加工內(nèi)腔結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于觸點冷鐓機的加工內(nèi)腔結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

觸點冷鐓機在工作的時候其沖頭會不斷往復(fù)運動，為了避免沖頭與機身之間磨損，在兩者之間注入了潤滑油，在沖頭工作的時候，潤滑油有時候會發(fā)生飛濺或者沿著縫隙流入到加工內(nèi)腔內(nèi)，污染冷鐓機的加工內(nèi)腔，以及工作環(huán)境，為了避免生產(chǎn)后的觸點粘在加工內(nèi)腔上，就必須要重新設(shè)計內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，避免潤滑油粘污染工作內(nèi)腔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于觸點冷鐓機的加工內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)方便、提高整個冷鐓機的清潔度、節(jié)約了潤滑油、降低生產(chǎn)成本、同時避免觸點粘接在加工內(nèi)腔上等特點。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種用于觸點冷鐓機的加工內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，包括冷鐓機臺、沖壓頭和導(dǎo)油支架，所述的冷鐓機臺上端面中部安裝有加工內(nèi)腔，所述的沖壓頭安裝在冷鐓機臺的一端中部內(nèi)，沖壓頭一端位于加工內(nèi)腔內(nèi)，并做左右來回往復(fù)運動，所述的冷鐓機臺另一端靠近加工內(nèi)腔位置處嵌入安裝有加工模具，加工模具一端位于加工內(nèi)腔內(nèi)并與沖壓頭伸入加工內(nèi)腔的一端對應(yīng)，所述的沖壓頭前后兩側(cè)、冷鐓機臺的上端面上對稱安裝有定位臺，所述的加工內(nèi)腔安裝沖壓頭的側(cè)壁上安裝有高于定位臺的導(dǎo)油支架，所述的導(dǎo)油支架的下方布置有回油槽。

所述的導(dǎo)油支架呈片狀結(jié)構(gòu)，其靠近定位臺的一側(cè)上布置有連接片，連接片通過銷釘與定位臺上端面相連。

所述的導(dǎo)油支架共有兩個對稱安裝在沖壓頭前后兩側(cè)，所述的導(dǎo)油支架靠近沖壓頭的一端上布置有缺口。

所述的回油槽布置在位于冷鐓機臺下方的機身上，并且沿著機身布置，回油槽內(nèi)布置有冷鐓機內(nèi)部油路連通的連接孔，連接孔上布置有過濾網(wǎng)。

所述的冷鐓機臺安裝沖壓頭的側(cè)壁上、靠近的冷鐓機臺前后側(cè)面處對稱布置有豎直朝下與回油槽連通的導(dǎo)油槽。

有益效果

本實用新型涉及一種用于觸點冷鐓機的加工內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)方便、提高整個冷鐓機的清潔度、節(jié)約了潤滑油、降低生產(chǎn)成本、同時避免觸點粘接在加工內(nèi)腔上等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本實用新型處于第一種工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3是本實用新型處于第二種工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4是本實用新型所述的傾斜下料導(dǎo)槽處于水平狀態(tài)時的主視圖。

圖示：1、冷鐓機臺，2、沖壓頭，3、導(dǎo)油支架，4、定位臺，5、加工模具，6、導(dǎo)油槽，7、回油槽，8、加工內(nèi)腔，9、缺口。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本實用新型的實施方式涉及一種用于觸點冷鐓機的加工內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，如圖1—4所示，包括冷鐓機臺1、沖壓頭2和導(dǎo)油支架3，所述的冷鐓機臺1上端面中部安裝有加工內(nèi)腔8，所述的沖壓頭2安裝在冷鐓機臺1的一端中部內(nèi)，沖壓頭2一端位于加工內(nèi)腔8內(nèi)，并做左右來回往復(fù)運動，所述的冷鐓機臺1另一端靠近加工內(nèi)腔8位置處嵌入安裝有加工模具5，加工模具5一端位于加工內(nèi)腔8內(nèi)并與沖壓頭2伸入加工內(nèi)腔8的一端對應(yīng)，所述的沖壓頭2前后兩側(cè)、冷鐓機臺1的上端面上對稱安裝有定位臺4，所述的加工內(nèi)腔8安裝沖壓頭2的側(cè)壁上安裝有高于定位臺4的導(dǎo)油支架3，所述的導(dǎo)油支架3的下方布置有回油槽7。

所述的導(dǎo)油支架3呈片狀結(jié)構(gòu)，其靠近定位臺4的一側(cè)上布置有連接片，連接片通過銷釘與定位臺4上端面相連。

所述的導(dǎo)油支架3共有兩個對稱安裝在沖壓頭2前后兩側(cè)，所述的導(dǎo)油支架3靠近沖壓頭2的一端上布置有缺口9。

所述的回油槽7布置在位于冷鐓機臺1下方的機身上，并且沿著機身布置，回油槽7 內(nèi)布置有冷鐓機內(nèi)部油路連通的連接孔，連接孔上布置有過濾網(wǎng)。

所述的冷鐓機臺1安裝沖壓頭2的側(cè)壁上、靠近的冷鐓機臺1前后側(cè)面處對稱布置有豎直朝下與回油槽7連通的導(dǎo)油槽6。

實施例

冷鐓機啟動的時候冷鐓機臺1上的沖壓頭2會朝加工模具5方向做來回往復(fù)運動，冷鐓機臺1與沖壓頭2之間會流出潤滑油，潤滑油溢出并靠近導(dǎo)油支架3，潤滑油會沿著導(dǎo)油支架3流入到回油槽7處，并沿著回油槽7進入到導(dǎo)油槽6內(nèi)，并通過過濾網(wǎng)和連接孔流動到冷鐓機內(nèi)部的有路內(nèi)，同時通過液壓泵將潤滑油再次輸送到冷鐓機臺1與沖壓頭2之間的位置處，使得潤滑油不會流入到冷鐓機的加工內(nèi)腔內(nèi)，同時節(jié)約了潤滑油，降低了生產(chǎn)成本。