本實用新型涉及一種絞股焊絲錘鍛機，屬于焊絲生產設備技術領域。

背景技術：

焊接技術作為一種重要的材料加工工藝，廣泛應用于機械制造、石油化工、船舶、橋梁、航空航天等行業(yè)。焊接材料主要包括焊條、焊絲、焊帶、焊劑、焊料等，隨著我國焊接自動化水平不斷提高，能適應自動化焊接的焊絲用量快速增長。提高金屬電弧焊的焊接生產率是推動焊接技術發(fā)展的重要方面，而提高焊接熔敷率、降低焊接熱輸入量是提高焊接品質及生產力的重要措施。焊絲直徑的大小是焊接熔敷率的重要因素。作為焊絲要求具有一定的柔性和剛度，以便纏繞成盤，在使用過程中將纏繞于焊絲盤上的具有一定彎曲弧度的焊絲調直，且需帶有一定的剛度，以便準確的送往熔池。傳統(tǒng)的焊絲直徑較小，不便于大型金屬構件的焊接，然而過大的焊絲直徑嚴重影響焊絲的柔性，特別是藥芯焊絲，將無法成盤，即使成盤，在使用中很難調直，且使用過程中能耗過大，此不利于生產加工。

申請?zhí)枮?00920045272.8的實用新型專利公開了一種多股絞合焊絲，它包括實芯焊絲和藥芯焊絲，一根焊絲位于中間，稱為核心絲；其余焊絲圍繞中間的核心絲絞合，稱為外圍絲。該絞合焊絲克服了傳統(tǒng)藥芯焊絲直徑不夠大，直徑增大時不易盤繞、剛直性差等缺點，絞合的多股藥芯焊絲直徑變化范圍大，可以獲得較大的熔深、熔寬以及寬厚的堆焊層，有利于大型金屬構件的焊接。

雖然上述專利公開了多股絞合焊絲的結構，但是并未公開生產該多股絞合焊絲的設備，而采用何種絞絲機是制造上述多股絞合焊絲的難題，現(xiàn)有的電纜絞合機或鋼絲繩絞合機均不適用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術提供一種絞股焊絲錘鍛機，它能夠對絞合后的焊絲進行鍛打，工作效率高，能夠消除絞股焊絲的竹節(jié)、內應力現(xiàn)象，從而獲得理想的絞股焊絲表面狀態(tài)，并能提高絞股焊絲的直線度。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種絞股焊絲錘鍛機，它包括錘鍛機座，所述錘鍛機座下方設置有電機，所述錘鍛機座中心穿裝有芯軸，所述芯軸左端設置有大齒輪，所述大齒輪外圍設置有齒圈，所述芯軸右端通過帶輪機構與電機相連接，所述大齒輪左右兩側分別設置有左固定板和右固定板，所述右固定板外圍均勻設置有多個第二軸承座，所述第二軸承座上穿裝有偏心軸，所述偏心軸上設置有小齒輪，所述小齒輪設置于大齒輪和齒圈之間，所述左固定板沿其中心向外均勻開設有多道限位滑槽，每道限位滑槽內均設置有錘鍛模和傳動塊，所述錘鍛模位于傳動塊內側，所述偏心軸左端設置有曲柄，所述曲柄一端套裝于偏心軸上，所述曲柄另一端通過銷軸與傳動塊相連接。

所述左固定板左側設置有壓板。

所述壓板和芯軸中心均開設有中心通孔。

所述錘鍛機座左側設置有左封板，所述左封板中心開設有中心通孔。

所述第二軸承座的數(shù)量為4個，所述限位滑槽的數(shù)量為4個。

所述錘鍛模與傳動塊之間設置有調整片。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

1、本實用新型能夠對絞合后的焊絲進行鍛打，工作效率高，能夠消除絞股焊絲的竹節(jié)、內應力現(xiàn)象，從而獲得理想的絞股焊絲表面狀態(tài)，并能提高絞股焊絲的直線度，最終獲得的鍛打絞股焊絲具有以下優(yōu)異性能：

（1）、導電性能

在保持繩狀絞股焊絲所有優(yōu)點的基礎上，進行表面鍛打，使焊絲表面形成圓柱面形態(tài)，與導電嘴的接觸面為縱向實線，同傳統(tǒng)型單絲的外部形態(tài)和使用配置習慣基本一樣，同時又增加了單絲不具備的絞股焊絲優(yōu)良特點；

（2）、摩擦力

表面鍛打后的絞股焊絲，內部結構保持絞股焊絲本身特點，外部原有螺旋凹槽部分經(jīng)過鍛壓變形，填平凹槽使外部形態(tài)呈圓柱面狀，表面與傳統(tǒng)單絲一樣平整光滑，大幅度降低了焊絲與導電裝置之間的摩擦力，提高送絲路徑中各輔件的使用壽命，且與傳統(tǒng)型焊接設備及輔件的通用性極高；

（3）、焊接過程氣體保護性能

鍛打完成的絞股焊絲表面形態(tài)與傳統(tǒng)單絲一樣平整光滑，焊接過程氣體輸送和保護比較完整，不存在新生的焊接問題出現(xiàn)；

（4）、表面制造過程控制難度

由于鍛打絞股焊絲是在繩狀絞股完成后再進行鍛打加工，通過高頻率和高強度的鍛打過程，在整體直徑的要求下鍛打成型，對某一單絲的直徑和表面形態(tài)要求可通過鍛打過程二次修補，夾渣在鍛打過程中的單絲移位和沖擊震動容易保持良好的清理；

（5）、焊接過程熔池控制難度

鍛打后的絞股焊絲焊接過程中把旋轉電弧控制在焊絲直徑圓弧范圍內，使電弧高度集中，既保持了絞股焊絲焊接所需的旋轉電弧熔池攪拌等優(yōu)點，又很好控制了熔深熔寬的要求，容易實現(xiàn)完美的焊接過程；

（6）、制造盤繞間隙對使用過程的影響

鍛打后的絞股焊絲把繩狀直徑擠壓填充到螺旋凹槽中，在保持絞股焊絲特性下解決了繩狀絞股焊絲制造過程的缺陷；

（7）、內存應力的影響

經(jīng)過鍛打后的絞股焊絲，內部應力已基本消除，從制造到使用的過程與傳統(tǒng)單絲基本一致；

（8）、絞合后的絲徑控制誤差精度

鍛打絞股焊絲的精度誤差在制造過程中通過鍛打徑?？刂埔粋€步驟較容易實現(xiàn)，且通過制造過程的高頻率和高強度鍛打，殘留應力非常小基本不影響存放過程中的絲徑形變；

（9）、焊絲制造流程與生產成本的控制

鍛打絞股焊絲品質控制集中在鍛打的最后步驟，大大簡化了生產流程，對單絲拉拔過程要求降低，對絞股過程各單絲捻距和絲徑要求降低，大幅度提升生產效率，節(jié)約制造成本。

2、本實用新型采用行星齒輪結構，傳遞力大，可以明顯地對絞股焊絲進行錘鍛變形，而且變形量大，優(yōu)于傳統(tǒng)的圓柱滾子結構的旋鍛機；

3、本實用新型采用行星齒輪結構可以采用潤滑脂對結構進行潤滑，不會對絞股焊絲的表面質量產生影響，由于絞股焊絲表面不沾有油污，而傳統(tǒng)的圓柱滾子結構的旋鍛機在鍛打過程中會有油漬飛濺到絞股焊絲表面。

附圖說明

圖1為本實用新型一種絞股焊絲錘鍛機的結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1中錘鍛模的安裝結構示意圖。

其中：

底座1

電機2

錘鍛機座3

右封板4

帶輪機構5

第一軸承座6

第二軸承座7

偏心軸8

齒圈9

小齒輪10

曲柄11

銷軸12

傳動塊13

調整片14

錘鍛模15

壓板16

左封板17

大齒輪18

芯軸19

限位滑槽20

左固定板21

右固定板22

中心通孔23。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1所示，本實施例中的一種鍛打絞股焊絲的生產設備，它包括底座1，所述底座1上設置有錘鍛機座3，所述錘鍛機座3下方設置有電機2，所述錘鍛機座3左右兩側分別設置有左封板17和右封板4，所述右封板4上設置有第一軸承座6，所述第一軸承座6上穿裝有芯軸19，所述芯軸19左端設置有大齒輪18，所述大齒輪18外圍設置有齒圈9，所述齒圈9通過緊固件與錘鍛機座3固定連接，所述芯軸19右端通過帶輪機構5與電機2相連接，所述大齒輪18左右兩側分別設置有左固定板21和右固定板22，所述右固定板22外圍均勻設置有四個第二軸承座7，所述第二軸承座7上穿裝有偏心軸8，所述偏心軸8上設置有小齒輪10，所述小齒輪10設置于大齒輪18和齒圈9之間，所述偏心軸8左端設置有曲柄11，所述左固定板21沿其中心向外均勻開設有四道限位滑槽20，每道限位滑槽20內自內向外依次設置有錘鍛模15、調整片14和傳動塊13，所述曲柄11一端套裝于偏心軸8上，所述曲柄11另一端通過銷軸12與傳動塊13相連接；

所述左固定板21左側設置有壓板16；

所述左封板17、壓板16和芯軸19中心均開設有中心通孔23，絞股焊絲從左封板進入，通過壓板后再四道限位槽20內錘鍛模的作用下進行錘鍛，能夠消除絞股焊絲的竹節(jié)、內應力現(xiàn)象，從而獲得理想的絞股焊絲表面狀態(tài)。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本實用新型權利要求的保護范圍之內。