本實用新型屬于鉆床刀具技術領域，涉及一種用于深孔鉆的改進型刀桿。

背景技術：

深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,現有技術中的深孔鉆且因鉆桿細長而剛性差，從而導致在該深孔鉆上開設的排屑槽窄，影響了深孔鉆的排屑效率；同時該深孔鉆在刀桿上未開設有供冷卻液流通的冷卻通道，導致鉆刀會由于溫度過高而縮短鉆刀使用壽命現象的產生。

為解決現有技術中的用于深孔鉆的刀桿存在排屑效果差和冷卻效果差的問題，需要設計一種排屑效率高的用于深孔鉆的改進型刀桿。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種排屑效率高、冷卻效果好的用于深孔鉆的改進型刀桿。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種用于深孔鉆的改進型刀桿，包括：

基體，所述基體包括圓臺形的連接部、從連接部的前端凸起形成有圓柱狀的安裝部以及從連接部后端凸起形成的刀桿部，在安裝部上開設有與安裝部相切的安裝面，在安裝的端面上開設有依次貫穿安裝部、連接部以及刀桿部的冷卻通道，所述冷卻通道包括主通道和兩個均與主通道相通的副通道，所述主通道的直徑大于副通道的直徑；在刀桿部上開設有相對且螺旋設置的第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一排屑槽和第二排屑槽均從刀桿部的端部延伸至連接部，在刀桿部的前端開設有用于安裝鉆刀的安裝口且在安裝口內開設有與刀桿部同軸的安裝槽，在刀桿部上開設有安裝孔且所述安裝孔與安裝槽相通。

在上述的一種用于深孔鉆的改進型刀桿中，所述第一排屑槽包括截面呈圓弧狀的第一螺旋部、與第一螺旋部相交且平行于主體軸線的第一安裝部以及分別與第一螺旋部和第一安裝部相交的第一倒角部。

在上述的一種用于深孔鉆的改進型刀桿中，所述第二排屑槽包括截面呈圓弧狀的第二螺旋部、與第二螺旋部相交且平行于主體軸線的第二安裝部以及分別與第二螺旋部和第二安裝部相交的第二倒角部。

與現有技術相比，本實用新型在基體上分別開設有第一排屑槽和第二排屑槽，提高了本實用的排屑效率；在基體上還開設有供冷卻液流通的冷卻通道，在本實用新型工作的過程中，冷卻液能通過冷卻通道噴淋至鉆刀上，避免鉆刀出現溫度過高現象的產生，提高了鉆刀的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型另一視角的結構示意圖。

圖3是本實用新型的剖視圖。

圖4是本實用新型的仰視圖。

圖中，100、連接部；110、安裝部；111、安裝面；120、刀桿部；200、主通道；210、副通道；300、第一排屑槽；301、第一螺旋部；302、第一安裝部；303、第一倒角部；310、第二排屑槽；311、第二螺旋部；312、第二安裝部；313、第二倒角部；400、安裝口；410、安裝槽；420、安裝孔。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖4所示，本用于深孔鉆的改進型刀桿基體，基體包括圓臺形的連接部100、從連接部100的前端凸起形成有圓柱狀的安裝部110以及從連接部100后端凸起形成的刀桿部120。

優(yōu)選地，在圓柱狀的安裝部110的外表面上開設有與安裝部110相切的安裝面111，方便了本實用新型安裝于設備上，提高了本實用新型安裝的穩(wěn)固性。

進一步地，在安裝的端面上開設有依次貫穿安裝部110、連接部100以及刀桿部120的冷卻通道，其中，冷卻通道包括主通道200和兩個均與主通道200相通的副通道210，在本實用新型工作的過程中，冷卻液能通過主通道200并由兩副通道210導出至鉆刀上，從而使得冷卻液能對鉆刀兩側的切削刃分別進行冷卻，避免了鉆刀前端的切削刃出現溫度過高現象的產生，提高了鉆刀的使用壽命。

進一步地，上述主通道200的直徑大于副通道210的直徑，從而主通道200內的冷卻液，從而減緩了冷卻液由主通道200流至兩副通道210的導流速度，在保證了冷卻液對鉆刀的冷卻效果，同時降低了冷卻液的使用成本。

在刀桿部120上開設有相對且螺旋設置的第一排屑槽300和第二排屑槽310，第一排屑槽300和第二排屑槽310均從刀桿部120的端部延伸至連接部100，使得在本實用新型使用的過程中切屑能分別沿著第一排屑槽300和第二排屑槽310向外排出，從而避免切屑造成堵塞現象的產生，提高了本實用新型的工作效率。

在刀桿部120的端面上開設有用于安裝鉆刀的安裝口400且在安裝口400內開設有與刀桿部120同軸的安裝槽410，在安裝槽410內設置有鉆刀且鉆刀能根據實際使用進行拆卸，方便了當鉆刀出現磨損或者崩刀現象時的更換，提高了鉆刀的更換效率并擴大了本實用新型的適用范圍。

進一步地，在刀桿部120上開設有安裝孔420且所述安裝孔420與安裝槽410相通，在安裝孔420內何止有安裝螺釘且安裝螺釘能穿過安裝孔420并螺紋連接于鉆刀上，從而保證了鉆刀安裝的穩(wěn)固性，使得鉆刀能正常工作，同時也避免了鉆刀在工作過程中出現位置偏移的現象而影響鉆刀的打孔精度。

進一步地，上述第一排屑槽300包括截面呈圓弧狀的第一螺旋部301、與第一螺旋部301相交且平行于主體軸線的第一安裝部302以及分別與第一螺旋部301和第一安裝部302相交的第一倒角部303，在鉆刀切削的過程中鐵屑能沿著鉆刀導入至第一排屑槽300內并沿著第一螺旋部301和第一安裝部302向外導出，提高了本實用新型的排屑效率，避免鐵屑對工件表面造成損傷現象的產生。

進一步地，上述第二排屑槽310包括截面呈圓弧狀的第二螺旋部311、與第二螺旋部311相交且平行于主體軸線的第二安裝部312以及分別與第二螺旋部311和第二安裝部312相交的第二倒角部313，在鉆刀切削的過程中鐵屑能沿著鉆刀導入至第一排屑槽300內并沿著第一螺旋部301和第一安裝部302向外導出，提高了本實用新型的排屑效率，避免鐵屑對工件表面造成損傷現象的產生。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。