本實用新型涉及機械自動化領(lǐng)域，特別是涉及一種電磁閥閥蓋加工設(shè)備的打孔裝置。

背景技術(shù)：

打孔機構(gòu)是一種對零件完成打孔作業(yè)的機構(gòu)，廣泛應(yīng)用于零件的加工生產(chǎn)中，現(xiàn)有的打孔機構(gòu)，通常是電機和傳動裝置配合工作，但是這種打孔機構(gòu)在使用中，很容易出現(xiàn)打孔偏移，孔邊緣不光滑、大小不一等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，打孔準(zhǔn)確的電磁閥閥蓋加工設(shè)備的打孔裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種電磁閥閥蓋加工設(shè)備的打孔裝置，該電磁閥閥蓋加工設(shè)備的打孔裝置包括打孔伺服電機連接板、驅(qū)動電機和驅(qū)動單元，打孔伺服電機連接板的上端面安裝有電機固定座，電機固定座上安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動單元上罩設(shè)有防護(hù)罩；驅(qū)動單元包括驅(qū)動絲杠，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接有驅(qū)動絲杠，驅(qū)動絲杠上安裝有兩個軸承固定座，兩個軸承固定座固定在打孔伺服電機連接板的上端面，位于兩個軸承固定座之間的驅(qū)動絲杠上安裝有兩個第一斜齒輪，驅(qū)動絲杠的另一端安裝有主動滾輪，驅(qū)動單元還包括打孔導(dǎo)向軸，打孔導(dǎo)向軸上安裝有兩個直線軸承支座，兩個直線軸承支座固定在打孔伺服電機連接板的上端面，位于兩個直線軸承支座之間的打孔導(dǎo)向軸上安裝有兩個與第一斜齒輪對應(yīng)的第二斜齒輪，打孔導(dǎo)向軸的右端安裝有從動滾輪，主動滾輪和從動滾輪通過驅(qū)動皮帶連接；

優(yōu)選的是，電磁閥閥蓋加工設(shè)備的打孔裝置還包括打孔單元，打孔單元包括四根升降導(dǎo)向柱，四根升降導(dǎo)向柱的上端均穿過打孔伺服電機連接板并且安裝有第三斜齒輪，第三斜齒輪與第一斜齒輪和第二斜齒輪嚙合，四根升降導(dǎo)向柱的下端依次穿過升降連接板和打孔連接板并且通過軸承支座與鉆頭連接器固定，四個鉆頭連接器的下端均安裝有鉆頭，四個鉆頭位于閥蓋的上方，打孔伺服電機連接板的下端面和打孔連接板的上端面均安裝有與四根升降導(dǎo)向柱對應(yīng)的軸承支座，四根升降導(dǎo)向柱的上部和下部均通過軸承支座與打孔伺服電機連接板和打孔連接板固定；

優(yōu)選的是，鉆頭連接器包括上本體和下本體，上本體為圓柱形，下本體為向下傾斜的帶有內(nèi)腔面的圓錐體，上本體和下本體上均設(shè)有同圓心的鉆頭安裝孔，上本體的下端面設(shè)有以圓心陣列的三塊扇形連接塊，三塊扇形連接塊的下端面安裝有扇形板，三塊扇形板的斜邊大于三塊扇形連接塊的斜邊，相鄰兩塊扇形板的側(cè)面與上本體的下端面形成鉆頭夾緊塊滑槽，三個鉆頭夾緊塊滑槽內(nèi)均安裝有可滑動的鉆頭夾緊塊，三塊鉆頭夾緊塊的上端均設(shè)有翻邊，三塊鉆頭夾緊塊的翻邊分別與相鄰兩塊鉆頭夾緊塊卡板的上端面貼合，三塊鉆頭夾緊塊的下端為楔形狀，三塊鉆頭夾緊塊 的外斜面均與下本體的內(nèi)腔面貼合，鉆頭連接器還包括鉆頭螺栓，下本體的外表面設(shè)有與三個鉆頭螺栓對應(yīng)的螺栓避讓槽，三個螺栓避讓槽內(nèi)均安裝有鉆頭螺栓，鉆頭螺栓將下本體、鉆頭夾緊塊卡板和扇形連接塊鎖緊。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便的電磁閥閥蓋加工設(shè)備的打孔裝置，能夠準(zhǔn)確的對閥蓋的安裝耳進(jìn)行打孔，打出的孔邊緣光滑、大小相同。

附圖說明

圖1是本實用新型電磁閥閥蓋加工設(shè)備的打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型電磁閥閥蓋加工設(shè)備的打孔裝置的部分示意圖；

圖3是本實用新型電磁閥閥蓋加工設(shè)備的打孔裝置的鉆頭連接器的爆炸圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖3，本實用新型實施例包括：

一種電磁閥閥蓋加工設(shè)備的打孔裝置，該電磁閥閥蓋加工設(shè)備的打孔裝置包括打孔伺服電機連接板8113、驅(qū)動電機8110和驅(qū)動單元8111，打孔伺服電機連接板8113的上端面安裝有電機固定座，電機固定座上安裝有驅(qū)動電機8110，驅(qū)動單元8111上罩設(shè)有防護(hù)罩；驅(qū)動單元8111包括驅(qū)動絲杠81110，驅(qū)動電機8110的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接有驅(qū)動絲杠81110，驅(qū)動絲杠81110上安裝有兩個軸承固定座，兩個軸承固定座固定在打孔伺服電機連接板8113的上端面，位于兩個軸承固定座之間的驅(qū)動絲杠81110上安裝有兩個第一斜齒輪81111，驅(qū)動絲杠81110的另一端安裝有主動滾輪81112，驅(qū)動單元8111還包括打孔導(dǎo)向軸81113，打孔導(dǎo)向軸81113上安裝有兩個直線軸承支座，兩個直線軸承支座固定在打孔伺服電機連接板8113的上端面，位于兩個直線軸承支座之間的打孔導(dǎo)向軸81113上安裝有兩個與第一斜齒輪81111對應(yīng)的第二斜齒輪81114，打孔導(dǎo)向軸81113的右端安裝有從動滾輪81115，主動滾輪81112和從動滾輪81115通過驅(qū)動皮帶81116連接；

電磁閥閥蓋加工設(shè)備的打孔裝置還包括打孔單元8112，打孔單元8112包括四根升降導(dǎo)向柱81120，四根升降導(dǎo)向柱81120的上端均穿過打孔伺服電機連接板8113并且安裝有第三斜齒輪81121，第三斜齒輪81121與第一斜齒輪81111和第二斜齒輪81114嚙合，打孔單元8112還包括升降連接板81123和打孔連接板81124，四根升降導(dǎo)向柱81120的下端依次穿過升降連接板81123和打孔連接板81124并且通過軸承支座與鉆頭連接器81122固定，四個鉆頭連接器81122的下端均安裝有鉆頭，四個鉆頭位于閥蓋的上方，打孔伺服電機連接板8113的下端面和打孔連接板81124的上端面均安裝有與四根升降導(dǎo)向柱81120對應(yīng)的軸承支座，四根升降導(dǎo)向柱81120的上部和下部均通過軸承支座與打孔伺服電機連接板8113和打孔連接板81124固定；

鉆頭連接器81122包括上本體811220和下本體811221，上本體811220為圓柱形，下本體811221為向下傾斜的帶有內(nèi)腔面的圓錐體，上本體811220和下本體811221上均設(shè)有同圓心的鉆頭安裝孔，上本體811220的下端面設(shè)有以圓心陣列的三塊扇形連接塊811222，三塊扇形連接塊811222的下端面安裝有扇形板811223，三塊扇形板811223的斜邊大于三塊扇形連接塊811222的斜邊，相鄰兩塊扇形板811223的側(cè)面與上本體811220的下端面形成鉆頭夾緊塊滑槽811224，三個鉆頭夾緊塊滑槽811224內(nèi)均安裝有可滑動的鉆頭夾緊塊811225，三塊鉆頭夾緊塊811225的上端均設(shè)有翻邊，三塊鉆頭夾緊塊811225的翻邊分別與相鄰兩塊鉆頭夾緊塊卡板811225的上端面貼合，三塊鉆頭夾緊塊811225的下端為楔形狀，三塊鉆頭夾緊塊811225 的外斜面均與下本體811221的內(nèi)腔面貼合，鉆頭連接器81122還包括鉆頭螺栓811226，下本體811221的外表面設(shè)有與三個鉆頭螺栓811226對應(yīng)的螺栓避讓槽811227，三個螺栓避讓槽811227內(nèi)均安裝有鉆頭螺栓811226，鉆頭螺栓811226將下本體811221、鉆頭夾緊塊卡板811225和扇形連接塊811222鎖緊。

本實用新型電磁閥閥蓋加工設(shè)備的打孔裝置工作時，驅(qū)動電機8110帶動驅(qū)動絲杠81110使得第一斜齒輪81111轉(zhuǎn)動，第一斜齒輪81111帶動驅(qū)動皮帶81116使得打孔導(dǎo)向軸81113轉(zhuǎn)動，打孔導(dǎo)向軸81113帶動第二斜齒輪81114轉(zhuǎn)動，第一斜齒輪81111和第二斜齒輪81114帶動第三斜齒輪81121使得鉆頭連接器81122上的鉆頭對閥蓋的安裝耳進(jìn)行打孔。

本實用新型電磁閥閥蓋加工設(shè)備的打孔裝置，能夠準(zhǔn)確的對閥蓋的安裝耳進(jìn)行打孔，打出的孔邊緣光滑、大小相同。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。