本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及模具輔助構(gòu)件。

背景技術(shù)：

在一些冷沖壓模具上，常用到導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等作為導(dǎo)向構(gòu)件，用蓋板、行程限位螺栓、側(cè)銷作為限位構(gòu)件?，F(xiàn)有技術(shù)中，上述導(dǎo)向和限位是各自獨(dú)立的裝置。在生產(chǎn)中需要在模具上同時有導(dǎo)向和限位功能裝置時，兩種裝置都要安裝，形成兩種裝置的原料、加工的制造投入和安裝、調(diào)試等使用投入，經(jīng)濟(jì)性差。對空間小的模具，還增加了模具設(shè)計人員技術(shù)上的困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于模具中的導(dǎo)向兼限位裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)向、限位裝置分別設(shè)置存在的上述缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型的導(dǎo)向兼限位裝置由導(dǎo)柱、導(dǎo)套、襯套、限位墊片構(gòu)成，其中的導(dǎo)柱上端有軸向螺紋孔和銷孔，下端有徑向環(huán)凸；其中的導(dǎo)套為靠近上端位置有裝配法蘭的圓柱筒，圓柱筒上端外面有局部透過導(dǎo)套壁的卡圈裝配槽，其中的襯套為圓柱筒，其中的限位墊片為環(huán)片；導(dǎo)柱通過上端的螺紋孔和銷孔用螺紋及銷柱鎖付在舉升塊或壓料板上，襯套通過裝配在導(dǎo)套上端卡圈裝配槽中局部透過導(dǎo)套壁的卡圈鎖付在套的過孔中，附有襯套的導(dǎo)套裝配在導(dǎo)柱的圓柱面上，限位墊片套在導(dǎo)柱外落在導(dǎo)柱環(huán)凸的上環(huán)面上，導(dǎo)套通過其上的法蘭安裝在下?；驂喊迳?。

其中的限位墊片通常用聚胺脂等樹脂材料制成。

本實(shí)用新型的工作原理：導(dǎo)柱鎖在舉升塊或壓板上，隨舉升塊運(yùn)動，導(dǎo)套鎖在下模座上，導(dǎo)柱下面頭大的部分上有一個墊圈起到限位與減震作用，保證在高速生產(chǎn)中沒有太大的噪音。當(dāng)導(dǎo)柱隨舉升塊或壓板上向抬起時，導(dǎo)柱工作，上升到一定高度即走完壓力源的行程后下面的墊圈起作用與導(dǎo)套下面的平面，限制行程。

本實(shí)用新型的積極效果是：將導(dǎo)向和限位裝置做到了一起，安裝空間小，安裝面的加工量也較少，配合舉升塊對鈑件進(jìn)行抬起和舉升件用，方便機(jī)械手夾取送鈑件，實(shí)現(xiàn)沖壓廠家的高速生產(chǎn)，提高機(jī)械手的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為導(dǎo)柱主視圖。

圖3為導(dǎo)柱俯視圖。

圖4為導(dǎo)套主視圖。

圖5為導(dǎo)套俯視圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1，本實(shí)用新型的導(dǎo)向兼限位裝置由導(dǎo)柱2、導(dǎo)套1、襯套3、限位墊片4構(gòu)成。

參閱圖2、圖3，其中的導(dǎo)柱2上端有軸向螺紋2-1孔和銷孔2-2，下端有徑向環(huán)凸2-3。

參閱圖4、圖5，其中的導(dǎo)套1為靠近上端位置有裝配法蘭1-1的圓柱筒，圓柱筒上端外面有局部透過導(dǎo)套壁的卡圈裝配槽1-2，其中的襯套3為圓柱筒，其中的限位墊片4為環(huán)片；導(dǎo)柱2通過上端的螺紋孔和銷孔用螺紋及銷柱鎖付在舉升塊或壓料板上，襯套1通過裝配在導(dǎo)套上端卡圈裝配槽中局部透過導(dǎo)套壁的卡圈鎖付在套的過孔中，附有襯套的導(dǎo)套裝配在導(dǎo)柱的圓柱面上，聚氨酯材質(zhì)限位墊片4套在導(dǎo)柱外落在導(dǎo)柱環(huán)凸2-3的上環(huán)面上，導(dǎo)套1通過其上的法蘭安裝在下?；驂喊迳稀?/p>