本實(shí)用新型涉及管道維護(hù)領(lǐng)域，特別涉及一種法蘭墊制作裝置。

背景技術(shù)：

輸油管路是油田生產(chǎn)不可或缺的部分，在輸油管路安裝及維修中需要對(duì)輸油管路中的法蘭連接處進(jìn)行密封，實(shí)際應(yīng)用中，一般采用法蘭墊對(duì)該法蘭連接處進(jìn)行密封，因此，在輸油管路安裝及維修中需要制作上述法蘭墊。

現(xiàn)有技術(shù)中，技術(shù)人員在制作該法蘭墊時(shí)，一般將法蘭墊原料板鋪在法蘭面上用手錘將其慢慢敲砸成法蘭墊。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題：

在利用現(xiàn)有技術(shù)制作法蘭墊時(shí)，受到現(xiàn)場(chǎng)條件及技術(shù)人員能力的影響，很容易導(dǎo)致制作出的法蘭墊不合格，在制作過(guò)程中還可能會(huì)發(fā)生砸傷手指的情況，而且制作速度較慢，技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也比較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種法蘭墊制作裝置。所述技術(shù)方案如下：

提供了一種法蘭墊制作裝置，所述法蘭墊制作裝置包括：連桿、上模具和下模具；

所述連桿與所述上模具相連，所述下模具位于所述上模具的下方并與所述上模具相對(duì)；

所述上模具下端面上設(shè)置有預(yù)設(shè)形狀的凸起，所述下模具的上端面上設(shè)置有預(yù)設(shè)形狀的壓槽，所述預(yù)設(shè)形狀與待制作法蘭墊端面的形狀相同；

所述下模具用于在所述上端面上承載法蘭墊原料板；

所述上模具用于在所述連桿的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，直至所述凸起和所述壓槽咬合，以使所述法蘭墊原料板形成所述預(yù)設(shè)形狀的法蘭墊。

在第一種可能的實(shí)施方式中，所述法蘭墊制作裝置還包括手柄，所述手柄與所述連桿相連。

在第二種可能的實(shí)施方式中，所述連桿為絲杠，所述法蘭墊制作裝置還包括支架，所述支架上設(shè)置有與所述絲杠配合的螺母，所述絲杠與所述螺母套接；

所述絲杠用于基于所述螺母的螺紋軌道做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和上下移動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

在第三種可能的實(shí)施方式中，所述法蘭墊制作裝置還包括軸承；所述絲杠通過(guò)所述軸承與所述上模具相連。

在第四種可能的實(shí)施方式中，所述法蘭墊制作裝置還包括至少兩個(gè)導(dǎo)向桿；

所述至少兩個(gè)導(dǎo)向桿與所述下模具固定連接，所述至少兩個(gè)導(dǎo)向桿位于所述下模具上方，所述至少兩個(gè)導(dǎo)向桿中的任意兩個(gè)導(dǎo)向桿平行；

所述上模具包括至少兩個(gè)通孔，所述至少兩個(gè)導(dǎo)向桿中的每一個(gè)導(dǎo)向桿通過(guò)所述上模具的一個(gè)通孔與所述上模具套接；

所述上模具，用于在所述連桿的帶動(dòng)下沿所述至少兩個(gè)導(dǎo)向桿做上下運(yùn)動(dòng)。

在第五種可能的實(shí)施方式中，所述法蘭墊制作裝置包括底座；所述底座與所述下模具固定連接，所述底座用于承載所述下模具。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：

通過(guò)提供包含上模具和下模具的法蘭墊制作裝置，且該上模具下端面上設(shè)置有與待制作法蘭墊端面的形狀相同的凸起，而該下模具的上端面上設(shè)置有與待制作法蘭墊端面的形狀相同的壓槽，使得當(dāng)該凸起和該壓槽咬合時(shí)，位于該上模具和該下模具之間的法蘭墊原料板可以形成法蘭墊，從而使得法蘭墊的制作不需要依賴于技術(shù)人員的能力，從而提高了制作的法蘭墊的合格率，加快了制作速度，降低了技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且也能避免技術(shù)人員受到人身傷害。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種法蘭墊制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種預(yù)設(shè)形狀的示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種法蘭墊制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型提供了一種法蘭墊制作裝置，如圖1所示，該法蘭墊制作裝置包括：連桿110、上模具120和下模具130。

該連桿110與該上模具120相連，該下模具130位于該上模具120的下方并與該上模具120相對(duì)。

該上模具120下端面上設(shè)置有預(yù)設(shè)形狀的凸起121，該下模具130的上端面上設(shè)置有預(yù)設(shè)形狀的壓槽131，該預(yù)設(shè)形狀與待制作法蘭墊端面的形狀相同。

該下模具130用于在該上端面上承載法蘭墊原料板。

該上模具120用于在該連桿110的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，直至該凸起121和該壓槽131咬合，以使該法蘭墊原料板形成該預(yù)設(shè)形狀的法蘭墊。

如圖2所示為上述預(yù)設(shè)形狀的一個(gè)示例，在圖2中，該預(yù)設(shè)形狀除了包含法蘭墊用于密封法蘭的部位的端面形狀外還可以包含法蘭墊手柄的端面形狀，上模具設(shè)置有該預(yù)設(shè)形狀的凸起，而下模具設(shè)置有該預(yù)設(shè)形狀的壓槽，使得制作的法蘭墊包含手柄，法蘭墊的手柄可以幫助技術(shù)人員在利用法蘭墊密封法蘭時(shí)對(duì)法蘭墊進(jìn)行固定，從而便于技術(shù)人員操作。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，該法蘭墊原料板為石棉板。

綜上所述，本實(shí)施例提供的法蘭墊制作裝置，通過(guò)提供包含上模具和下模具的法蘭墊制作裝置，且該上模具下端面上設(shè)置有與待制作法蘭墊端面的形狀相同的凸起，而該下模具的上端面上設(shè)置有與待制作法蘭墊端面的形狀相同的壓槽，使得當(dāng)該凸起和該壓槽咬合時(shí)，位于該上模具和該下模具之間的法蘭墊原料板可以形成法蘭墊，從而使得法蘭墊的制作不需要依賴于技術(shù)人員的能力，從而提高了制作的法蘭墊的合格率，加快了制作速度，降低了技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且也能避免技術(shù)人員受到人身傷害。

進(jìn)一步地，該法蘭墊制作裝置還包括手柄140，該手柄140與該連桿110相連。

進(jìn)一步地，如圖3所示，該連桿110為絲杠，該法蘭墊制作裝置還包括支架150，該支架150上設(shè)置有與該絲杠配合的螺母151，該絲杠與該螺母151套接；該絲杠用于基于該螺母151的螺紋軌道做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和上下移動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

在實(shí)際應(yīng)用中，技術(shù)人員需要對(duì)該連桿110施加一個(gè)向下的力，使得該連桿110帶動(dòng)上模具120向下運(yùn)動(dòng)，并在施加的向下的力的作用下，使得上模具120的凸起121和下模具的壓槽131咬合，從而制作出法蘭墊。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，連桿110可以為絲杠，絲杠可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為上下移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，即技術(shù)人員對(duì)該絲杠施加一個(gè)令其旋轉(zhuǎn)的力，絲杠就可以基于螺母151的螺紋軌道做上下移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，而且該令其旋轉(zhuǎn)的力要遠(yuǎn)小于上述向下的力，這就使得技術(shù)人員在制作法蘭墊時(shí)可以省較大的力。

進(jìn)一步地，如圖3所示，該法蘭墊制作裝置還包括軸承160；該絲杠通過(guò)該軸承160與該上模具120相連。

在實(shí)際應(yīng)用中，若該連桿110為絲杠，則該絲杠需要通過(guò)軸承160與該上模具120相連。

進(jìn)一步地，如圖3所示，該法蘭墊制作裝置還包括至少兩個(gè)導(dǎo)向桿170；該至少兩個(gè)導(dǎo)向桿170與該下模具130固定連接，該至少兩個(gè)導(dǎo)向桿170位于該下模具130上方，該至少兩個(gè)導(dǎo)向桿170中的任意兩個(gè)導(dǎo)向桿平行；該上模具120包括至少兩個(gè)通孔122，該至少兩個(gè)導(dǎo)向桿170中的每一個(gè)導(dǎo)向桿通過(guò)該上模具120的一個(gè)通孔與該上模具120套接；該上模具120，用于在該連桿110的帶動(dòng)下沿該至少兩個(gè)導(dǎo)向桿170做上下運(yùn)動(dòng)。

在實(shí)際應(yīng)用中，為了保證上模具120的凸起121能夠和下模具130的壓槽131準(zhǔn)確咬合，本實(shí)施例還可以提供上述至少兩個(gè)導(dǎo)向桿170。

進(jìn)一步地，如圖3所示，該法蘭墊制作裝置包括底座180；該底座180與該下模具130固定連接，該底座180用于承載該下模具130。

本實(shí)用新型提供的法蘭墊制作裝置可用于制作法蘭墊，下面本實(shí)用新型將以圖3所示的法蘭墊制作裝置為例，對(duì)本實(shí)用新型提供的法蘭墊制作裝置的使用方法做簡(jiǎn)要說(shuō)明，具體地，該使用方法可以為：

轉(zhuǎn)動(dòng)手柄140使得連桿110向上運(yùn)動(dòng)，以使上模具120和下模具130分開(kāi)；將法蘭墊原料板置于該下模具130的上端面上；轉(zhuǎn)動(dòng)手柄140使得連桿110向下運(yùn)動(dòng)，以使上模具120的凸起121和下模具130的壓槽131咬合，從而制作出法蘭墊。

綜上所述，本實(shí)施例提供的法蘭墊制作裝置，通過(guò)提供包含上模具和下模具的法蘭墊制作裝置，且該上模具下端面上設(shè)置有與待制作法蘭墊端面的形狀相同的凸起，而該下模具的上端面上設(shè)置有與待制作法蘭墊端面的形狀相同的壓槽，使得當(dāng)該凸起和該壓槽咬合時(shí)，位于該上模具和該下模具之間的法蘭墊原料板可以形成法蘭墊，從而使得法蘭墊的制作不需要依賴于技術(shù)人員的能力，從而提高了制作的法蘭墊的合格率，加快了制作速度，降低了技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且也能避免技術(shù)人員受到人身傷害。

以上該僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。