本實用新型具體涉及一種翻孔模。

背景技術(shù)：

在汽車零部件生產(chǎn)加工領(lǐng)域，一般采用模具來加工金屬制件的零部件。對于一些具有異形結(jié)構(gòu)的零部件，翻孔模為在預(yù)先制好孔的半成品上或未經(jīng)制孔的板材上沖制出豎立孔邊緣的成形模。

但是，現(xiàn)有翻孔模大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且穩(wěn)定性較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)簡單且高效穩(wěn)定的翻孔模具。

為實現(xiàn)上述目的，提供一種翻孔模，包括上模座和下模座，所述上模座設(shè)有凹模以及打料機(jī)構(gòu)，所述凹模與所述上模座之間設(shè)有凹模墊板，所述打料機(jī)構(gòu)活動穿設(shè)于所述凹模與所述凹模墊板內(nèi)，所述下模座設(shè)有翻孔沖頭以及卸料機(jī)構(gòu)，所述翻孔沖頭設(shè)于所述下模座上且對應(yīng)于所述凹模的凹孔，所述卸料機(jī)構(gòu)包括卸料板、卸料頂桿以及彈性墊，所述卸料板活動穿設(shè)于所述翻孔沖頭上，所述彈性墊設(shè)于所述下模座之下，所述卸料頂桿活動穿過所述下模座進(jìn)而所述卸料頂桿頂撐連接于所述卸料板與所述彈性墊之間。

本實用新型翻孔模的有益效果在于，

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在翻孔成型時，通過卸料機(jī)構(gòu)的彈性墊對沖壓形成良好緩沖，以增加模具的穩(wěn)定性，待成型開模時，翻孔后工件通過彈性墊的自恢復(fù)由翻孔沖頭上自動卸料至凹模內(nèi)，最后通過設(shè)于上模座的打料機(jī)構(gòu)將工件從凹模內(nèi)打出，整個過程簡單高效穩(wěn)定。

優(yōu)選地，所述上模座上設(shè)有模柄，所述打料機(jī)構(gòu)包括打棒、打板以及打管，所述打棒活動穿設(shè)于所述模柄內(nèi)并穿過所述上模座，所述凹模與所述上模座之間通過所述凹模墊板形成打料空間，所述打板活動設(shè)于所述打料空間內(nèi)并連接于所述打棒，所述打管連接于打板并活動穿設(shè)于所述凹孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述翻孔沖頭的沖頭處包括定位段以及翻孔段，所述定位段的外徑小于所述翻孔段的外徑，所述定位段用于定位工件且對應(yīng)伸入所述打管內(nèi)，所述翻孔段用于形成工件的翻孔且具有緩沖倒角。

優(yōu)選地，所述打料機(jī)構(gòu)還包括打料彈簧，所述打料彈簧豎向設(shè)于所述模柄內(nèi)，所述打棒軸向穿過所述打料彈簧。

優(yōu)選地，所述下模座上設(shè)有沖頭固定板，所述翻孔沖頭固設(shè)于所述沖頭固定板上，所述卸料板與所述沖頭固定板之間具有卸料空間。

優(yōu)選地，所述下模座向下穿出一固定桿，所述固定桿的底端設(shè)有固定帽，所述彈性墊穿設(shè)于所述固定桿上，所述彈性墊的下表面抵壓于所述固定帽。

優(yōu)選地，所述固定桿為螺桿，所述固定帽為螺帽。

優(yōu)選地，所述彈性墊包括分別位于上下表面的兩塊壓板，兩塊所述壓板之間設(shè)有橡膠墊。

附圖說明

圖1為本實用新型翻孔模的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為對應(yīng)圖1的翻孔狀態(tài)示意圖；

圖3為對應(yīng)圖2中翻孔后工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為對應(yīng)圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

參照圖1所示，本實用新型提供了一種翻孔模，包括上模座1和下模座2，模具兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱20，所述上模座1設(shè)有凹模3以及打料機(jī)構(gòu)，所述凹模3與所述上模座1之間設(shè)有凹模墊板4，所述打料機(jī)構(gòu)活動穿設(shè)于所述凹模3與所述凹模墊板4內(nèi)，所述下模座2設(shè)有翻孔沖頭5以及卸料機(jī)構(gòu)，所述翻孔沖頭5設(shè)于所述下模座2上且對應(yīng)于所述凹模3的凹孔30，所述卸料機(jī)構(gòu)包括卸料板6、卸料頂桿7以及彈性墊8，所述卸料板6活動穿設(shè)于所述翻孔沖頭5上，所述彈性墊8設(shè)于所述下模座2之下，所述卸料頂桿7活動穿過所述下模座2進(jìn)而所述卸料頂桿7頂撐連接于所述卸料板6與所述彈性墊8之間。

具體地，所述上模座1上設(shè)有模柄9，所述打料機(jī)構(gòu)包括打棒10、打板11以及打管12，所述打棒10活動穿設(shè)于所述模柄9內(nèi)并穿過所述上模座1，所述凹模3與所述上模座1之間通過所述凹模墊板4形成打料空間40，所述打板11活動設(shè)于所述打料空間40內(nèi)并連接于所述打棒10，所述打管12連接于打板11并活動穿設(shè)于所述凹孔30內(nèi)。所述打料機(jī)構(gòu)還包括打料彈簧13，所述打料彈簧13豎向設(shè)于所述模柄9內(nèi)，所述打棒10軸向穿過所述打料彈簧13。所述下模座2上設(shè)有沖頭固定板14，所述翻孔沖頭5固設(shè)于所述沖頭固定板14上，所述卸料板6與所述沖頭固定板14之間具有卸料空間。

結(jié)合圖1和圖2所示，所述翻孔沖頭5的沖頭處包括定位段50以及翻孔段52，所述定位段50的外徑小于所述翻孔段52的外徑，所述定位段50用于定位工件99且對應(yīng)伸入所述打管12內(nèi)，所述翻孔段52用于形成工件99的翻孔且具有緩沖倒角。所述下模座2向下穿出一固定桿15，所述固定桿15的底端設(shè)有固定帽16，所述彈性墊8穿設(shè)于所述固定桿15上，所述彈性墊8的下表面抵壓于所述固定帽16。

較為優(yōu)選地，所述固定桿15為螺桿，所述固定帽16為螺帽。所述彈性墊8包括分別位于上下表面的兩塊壓板80，兩塊所述壓板80之間設(shè)有橡膠墊82。

在具有上述結(jié)構(gòu)特征后，本實用新型可按以下過程實施：

a.如圖1，在模具打開的狀態(tài)下，先將一平板狀的工件99平放至下模座2的卸料板6上，其中，兩個翻孔沖頭5穿出工件99上原有開設(shè)的兩個孔位，以此，工件99被定位在下模座2上；

b.如圖2，將模具上下合模，卸料板6被凹模3壓下直至沖頭固定板14的上表面(極限位置)，彈性墊8被壓縮，在此過程中，翻孔沖頭5伸入凹模3的凹孔30內(nèi)，工件99上的兩個孔位在翻孔沖頭5的翻孔段52作用下向上拉伸進(jìn)而實現(xiàn)翻孔；

c.之后，打開模具，上模座1上升，卸料板6在彈性墊8的作用下自動頂起復(fù)位，工件99隨之上升脫離翻孔沖頭5并卡在凹模3上，最后按下打料機(jī)構(gòu)的打棒10，通過兩個打管將工件99從凹模3中打出，結(jié)合圖3和圖4，即可得到完成翻孔的平板工件99。

完成上述實施過程后，應(yīng)能體現(xiàn)出本實用新型的以下特點：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在安置定位工件時，通過翻孔沖頭的定位段穿設(shè)定位工件，避免設(shè)置其他定位結(jié)構(gòu)，在翻孔成型時，通過卸料機(jī)構(gòu)的彈性墊對沖壓形成良好緩沖，以增加模具的穩(wěn)定性，待成型開模時，翻孔后工件通過彈性墊的自恢復(fù)由翻孔沖頭上自動卸料至凹模內(nèi)，最后通過設(shè)于上模座的打料機(jī)構(gòu)將工件從凹模內(nèi)打出，整個過程簡單高效穩(wěn)定。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護(hù)范圍。