本實用新型涉及射孔彈殼加工設備技術領域，特別涉及一種射孔彈殼導爆索安裝槽修光倒角器。

背景技術：

油氣井射孔是石油勘探和開發(fā)中的一項關鍵技術，射孔彈的作用就是射穿井下封閉目的層的套管、水泥環(huán)并深入目的層，形成目的層與井筒的有效滲流通道，保證油氣井獲得應有的產(chǎn)能。射孔彈殼1’的頭部設有一個用于安裝火藥導爆索的安裝槽2’(參見圖1)。為保證在安裝導爆索時導爆索不會被劃破，導爆索安裝槽要求粗糙度數(shù)值很低，且要保證無任何毛刺。由于射孔彈殼頭部的導爆索安裝槽一般是采用銑床進行加工，毛刺尖角很難去除，因此，若不對導爆索安裝槽進行后續(xù)修光處理，將會嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種射孔彈殼導爆索安裝槽修光倒角器，其結構簡單合理，操作方便，修光倒角效果較好，工作效率較高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型所述的一種射孔彈殼導爆索安裝槽修光倒角器，包括機架及設置于所述機架上的工件定位套，所述工件定位套具有供射孔彈殼的頭部伸出的避讓孔；所述機架上設置有滑軌，所述滑軌上設置有與所述工件定位套相對應的刀具固定座，所述機架上安裝有用于驅(qū)動所述刀具固定座沿所述滑軌往復滑動的驅(qū)動裝置；所述刀具固定座上從前至后依序設置有與所述射孔彈殼的導爆索安裝槽對應配合的槽向定位板、倒角刀及三面修光刀。

進一步地，所述驅(qū)動裝置包括氣缸及用于控制所述氣缸動作的手板閥，所述氣缸的輸出端通過連接頭與所述刀具固定座固定連接。

進一步地，所述刀具固定座上設有插槽，所述槽向定位板插置于所述插槽內(nèi)。

進一步地，所述槽向定位板前端部的寬度小于其后端部的寬度，且所述槽向定位板的前端兩側壁對稱設有過渡錐面。

進一步地，所述機架上設置有用于限制所述刀具固定座的行程的調(diào)節(jié)螺釘。

本實用新型的有益效果為：本實用新型提供的射孔彈殼導爆索安裝槽修光倒角器，使用時，將待加工的射孔彈殼以頭部朝下的方式放置在工件定位套內(nèi)，并使其導爆索安裝槽插裝到槽向定位板上，然后開啟驅(qū)動裝置，由驅(qū)動裝置通過刀具固定座推動倒角刀及三面修光刀依次經(jīng)過導爆索安裝槽的銑槽面，從而對安裝槽同時進行倒角與表面修光。綜上所述，本實用新型結構簡單合理，操作方便，修光倒角效果較好，工作效率較高，有效提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是射孔彈殼的結構示意圖；

圖2是本實用新型整體工作狀態(tài)下的結構示意圖；

圖3是本實用新型工件定位套的結構示意圖；

圖4是本實用新型槽向定位板的結構示意圖。

圖1至圖4中：

1’、射孔彈殼；2’、安裝槽；1、機架；2、工件定位套；21、避讓孔；3、射孔彈殼；4、滑軌；5、刀具固定座；6、氣缸；7、手板閥；8、連接頭；9、槽向定位板；91、過渡錐面；10、倒角刀；11、三面修光刀；12、調(diào)節(jié)螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖2至圖4所示的一種射孔彈殼導爆索安裝槽修光倒角器，包括機架1及設置于機架1上的工件定位套2，工件定位套2具有供射孔彈殼3的頭部伸出的避讓孔21；機架1上設置有滑軌4，滑軌4上設置有與工件定位套2相對應的刀具固定座5，機架1上安裝有用于驅(qū)動刀具固定座5沿滑軌4往復滑動的驅(qū)動裝置。具體地說，為了控制方便，驅(qū)動裝置包括氣缸6及用于控制氣缸6動作的手板閥7，氣缸6的輸出端通過連接頭8與刀具固定座5固定連接。

刀具固定座5上從前至后依序設置有與射孔彈殼3的導爆索安裝槽對應配合的槽向定位板9、倒角刀10及三面修光刀11。槽向定位板9用于對導爆索安裝槽進行槽向定位，以提高加工效果和加工質(zhì)量。為了使槽向定位板9安裝較為方便，刀具固定座5上設有插槽，槽向定位板9插置于插槽內(nèi)。

本實用新型在使用時，先將待加工的射孔彈殼3以頭部朝下的方式放置在工件定位套2內(nèi)，并使其導爆索安裝槽插裝到槽向定位板9上，然后開啟手板閥7，由氣缸6推動刀具固定座5沿滑軌4前移，通過刀具固定座5帶動倒角刀10及三面修光刀11依次經(jīng)過導爆索安裝槽的銑槽面，從而對安裝槽同時進行倒角與表面修光。

槽向定位板9前端部的寬度小于其后端部的寬度，且槽向定位板9的前端兩側壁對稱設有過渡錐面91。通過設置前窄后寬的槽向定位板9，在放置射孔彈殼3時，有利于將導爆索安裝槽順利插入到槽向定位板9上，使得裝夾更為方便。

機架1上設置有用于限制刀具固定座5的行程的調(diào)節(jié)螺釘12。由于三面修光刀11的前端較薄、后端較厚，因此通過調(diào)節(jié)螺釘12來限制刀具固定座5的進給量，從而便能夠方便地控制三面修光刀11對射孔彈殼3的修光寬度尺寸。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。