本實(shí)用新型涉及切削刀具領(lǐng)域，特別是一種新型麻花鉆頭。

背景技術(shù)：

鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴(kuò)孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。

麻花鉆頭在機(jī)械工業(yè)及相關(guān)行業(yè)中長期、大量使用，是一種量大面廣的鉆孔工具，傳統(tǒng)的麻花鉆頭由鉆頭、鉆頭的桿部、切削刃、容屑槽等為一整體，整個(gè)結(jié)構(gòu)中鉆頭的使用率高，鉆頭的切削刃容易損壞，鉆頭的桿部比較短，使用起來具有一定的局限性，且桿部為光滑圓柱形，容易造成夾持不緊鉆頭打滑的現(xiàn)象，影響了工作效率和質(zhì)量的同時(shí)還會(huì)造成鉆頭報(bào)廢的情況，因此，市場上急需一種能解決以上問題的麻花鉆頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種新型麻花鉆頭。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種新型麻花鉆頭，包括鉆柄、鉆身以及鉆頭，其特點(diǎn)是：所述鉆柄通過螺紋連接固定在所述鉆身上，該鉆柄和鉆身之間還設(shè)有螺釘固定，該鉆柄外周均勻設(shè)有三個(gè)切平面，該切平面沿鉆柄頂面向鉆柄底部延伸，所述鉆身上設(shè)有凹槽，所述鉆頭上設(shè)有與該凹槽相匹配的凸口。

本實(shí)用新型一種新型麻花鉆頭，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是：

1、所述鉆頭為全磨制鉆頭，該鉆頭的圓錐形錐角為140度；

2、所述切平面從鉆柄外周向其軸心方向切入；

3、所述鉆身螺旋角大小為22度；

4、所述鉆身的最外圍直徑為1.68毫米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過鉆柄的可拆卸可以根據(jù)使用情況來更換不同的鉆柄，該鉆柄設(shè)有三個(gè)切平面的，有效防止在使用過程中滑落，鉆頭為單獨(dú)可拆卸結(jié)構(gòu)，在鉆頭壞掉的時(shí)候直接更換鉆頭，通過凹凸口連接簡單方便，且節(jié)能環(huán)保，節(jié)省成本。

附圖說明

圖1頂面向鉆為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖1，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本實(shí)用新型，而不構(gòu)成其權(quán)力的限制。

實(shí)施例1，參照圖1，一種新型麻花鉆頭，包括鉆柄1、鉆身3以及鉆頭4，其特點(diǎn)是：所述鉆柄1通過螺紋連接固定在所述鉆身3上，該鉆柄1和鉆身3之間還設(shè)有螺釘固定2，該鉆柄1外周均勻設(shè)有三個(gè)切平面7，該切平面7沿鉆柄1柄1底部延伸，所述鉆身3上設(shè)有凹槽6，所述鉆頭4上設(shè)有與該凹槽6相匹配的凸口5。

實(shí)施例2，實(shí)施例1所述的一種新型麻花鉆頭中：所述鉆頭4為全磨制鉆頭，該鉆頭4的圓錐形錐角為140度。

實(shí)施例3，實(shí)施例1所述的一種新型麻花鉆頭中：所述切平面從鉆柄外周向其軸心方向切入。

實(shí)施例4，實(shí)施例1所述的一種新型麻花鉆頭中：所述鉆身螺旋角大小為22度。

實(shí)施例5，實(shí)施例1所述的一種新型麻花鉆頭中：所述鉆身的最外圍直徑為1.68毫米。

實(shí)施例6， 在使用時(shí)，通過將鉆頭凸口插入到鉆身的凹槽中，還可以在外部使用螺釘固定住，實(shí)現(xiàn)鉆頭與鉆身的連接，具有連接方便且連接效果較好的優(yōu)點(diǎn)，方便鉆頭的替換的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)鉆頭順壞時(shí)，直接更換鉆頭，重新利用鉆身以及鉆柄，節(jié)省成本。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。