本實(shí)用新型涉及一種用于刀盤入水孔高壓切削液導(dǎo)入，具有高壓切削液不外漏泄壓，且還增進(jìn)密封環(huán)使用壽命延長(zhǎng)效果的工具機(jī)刀塔高壓切削液導(dǎo)水裝置。

背景技術(shù)：

隨著工具機(jī)機(jī)床技術(shù)和材料科學(xué)技日新月異的發(fā)展，使得更多的新裝備和新材料應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè)，而不斷出現(xiàn)的新材料則是對(duì)刀具技術(shù)的一大挑戰(zhàn)。在競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的現(xiàn)代制造業(yè)中，所有的企業(yè)都想提高競(jìng)爭(zhēng)力和生產(chǎn)效率。然而，隨著硬質(zhì)合金刀具的大量使用，提高生產(chǎn)效率的方法也更多，而提高切削參數(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)就是控?zé)?；切削熱影響著切屑的形成和排放，如果仍按傳統(tǒng)方式對(duì)溫度高達(dá)1000℃的切削區(qū)澆注切削液，切削液就會(huì)立即蒸發(fā)，從而形成一個(gè)高壓蒸汽區(qū)，它會(huì)阻止低壓冷卻液的流動(dòng)，使其無(wú)法到達(dá)切削刃。為了解決這一問題，人們?yōu)楝F(xiàn)代機(jī)床開發(fā)了高壓切削液系統(tǒng)，例如，從高壓泵出來(lái)的高壓切削液導(dǎo)入刀塔上，經(jīng)由小孔噴嘴噴射到切屑與刀片前刀面間的切削區(qū)域，除了有效降低切削區(qū)域切削熱，延長(zhǎng)刀具壽命外，還使切屑脆性增加，易折斷，獲取短小切屑而免除長(zhǎng)纏繞屑頻繁停機(jī)清理的困擾。

一種現(xiàn)有工具機(jī)刀塔切削液導(dǎo)水器，如圖1、圖2、圖3、圖4，包括一固定座11，一彈簧12，一導(dǎo)水件13及一封口環(huán)14；該固定座11，系固設(shè)在一刀塔20的機(jī)箱本體21上，其座體內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)水通孔110，該導(dǎo)水通孔110一端設(shè)有一供切削液接入的入液口111，而另一端則相對(duì)該刀塔20的刀盤22上多個(gè)入水孔220的同中心轉(zhuǎn)換軌跡，設(shè)有一組裝孔112；該彈簧12，設(shè)在該組裝孔112的最內(nèi)端；該導(dǎo)水件13，為一管筒形體，一端組設(shè)在該組裝孔112內(nèi)，被該彈簧12外推，而另一端則延伸出該組裝孔112外面，前端部?jī)?nèi)具有一固環(huán)槽130，且組裝在該組裝孔112內(nèi)的筒體身部表面，設(shè)有一O形止漏環(huán)131與組裝孔112的孔壁接觸形成止漏，內(nèi)部中心形成有一與該導(dǎo)水通孔110相通的通液孔132； 該封口環(huán)14，為一彈性塑膠環(huán)體，系固設(shè)在該固環(huán)槽130上，一端具有一封口貼置面140，中心對(duì)置該通液孔132形成有一送水導(dǎo)孔141；如圖3、5，當(dāng)切削液進(jìn)入固定座11內(nèi)的導(dǎo)水通孔110內(nèi)時(shí)，彈簧12外推導(dǎo)水件13的封口環(huán)14抵觸在刀塔20的刀盤22上，即可由封口環(huán)14的封口貼置面140緊貼于刀盤22入水口220的入口周遭面上產(chǎn)生止密封口效果，使通過導(dǎo)水件13通液孔132的切削液，能從封口環(huán)14的送水導(dǎo)孔141送到刀盤22的入水口220內(nèi)使用；反之，刀塔20機(jī)箱本體21上的電動(dòng)機(jī)組(圖未示)控制刀盤22為換刀而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，則可由其他入水口220交換性的接收到導(dǎo)水器端的切削液送入，令使換刀后的刀盤22，繼續(xù)由入水口220的輸出端送出切削液到刀具的切削區(qū)域位置上。

現(xiàn)有工具機(jī)刀塔切削液導(dǎo)水器，雖能用于將切削液導(dǎo)入刀盤22入水孔220端的工作，唯，一般僅限于切削液是在低壓狀態(tài)(工作條件)下使用，若用于作為高壓切削液系統(tǒng)的導(dǎo)水器(注：高壓切削液系統(tǒng)的通常標(biāo)準(zhǔn)是，噴嘴Φ1mm噴孔，切削液的水壓力必須大于70bar)，如圖6，則會(huì)因封口環(huán)14無(wú)法承受高壓切削液的高壓，容易發(fā)生高壓切削液從入水口220的入口周遭面與封口環(huán)14封口貼置面140間的縫隙處噴出泄漏與泄壓的情形，況且，封口環(huán)14的封口貼置面140長(zhǎng)時(shí)間與刀盤22接觸磨擦后所產(chǎn)生的磨損，更是無(wú)法長(zhǎng)期具備良好密封效果，勉強(qiáng)作為高壓切削液系統(tǒng)利用，必定造成維護(hù)工作上的困難或困擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種工具機(jī)刀塔高壓切削液導(dǎo)水裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種工具機(jī)刀塔高壓切削液導(dǎo)水裝置，其特征在于：在一刀塔的機(jī)箱本體設(shè)有一切削液流道，該切削液流道的輸出端相對(duì)該刀塔的刀盤上多個(gè)入水孔的換位軌跡設(shè)有一組裝槽孔，該組裝槽孔上設(shè)有一導(dǎo)水器；該導(dǎo)水器包括有一導(dǎo)水筒及一密封環(huán)；該導(dǎo)水筒具有一組裝在該組裝槽孔內(nèi)的筒本體及一延伸在該組裝槽孔外面的出水頭部，該筒本體內(nèi)部形成有一與該切削液流道相通的通水孔，該出水頭部?jī)?nèi)設(shè)有一置環(huán)槽孔，該置環(huán)槽孔與該通水孔之間形成有一間隔部，該間隔部的中心設(shè)有一主穿孔，該主穿孔的外圍環(huán)繞有一個(gè)以上的旁穿孔，且該置環(huán)槽孔與該通水孔通過該主穿孔及該旁穿孔相通；該密封環(huán)為一具有相 對(duì)該置環(huán)槽孔形狀的彈性耐磨塑膠環(huán)體，其止密地且允許軸向位移地裝設(shè)在該置環(huán)槽孔內(nèi)，該密封環(huán)一端外部具有一密封貼靠面，而中心相對(duì)于該主穿孔設(shè)有一出水導(dǎo)孔，且該出水導(dǎo)孔的外圍對(duì)應(yīng)該旁穿孔形成有一推壓面部。

所述的工具機(jī)刀塔高壓切削液導(dǎo)水裝置，其中，該導(dǎo)水筒的內(nèi)部的該通水孔設(shè)置形成喇叭孔狀，該通水孔具有一孔徑擴(kuò)大而觸及到該間隔部旁穿孔的喇叭孔部。

所述的工具機(jī)刀塔高壓切削液導(dǎo)水裝置，其中，該密封環(huán)的推壓面部上設(shè)有一斷面呈V形的壓推凹槽。

所述的工具機(jī)刀塔高壓切削液導(dǎo)水裝置，其中，該壓推凹槽中安裝有一限制槽形內(nèi)陷的彈簧件。

所述的工具機(jī)刀塔高壓切削液導(dǎo)水裝置，其中，該間隔部的主穿孔一端相對(duì)該密封環(huán)的環(huán)內(nèi)孔徑成有一套置部，并將該密封環(huán)的環(huán)內(nèi)孔徑套設(shè)在該套置部上。

所述的工具機(jī)刀塔高壓切削液導(dǎo)水裝置，其中，該密封環(huán)的出水導(dǎo)孔為一由內(nèi)而外縮小孔徑的錐形出水導(dǎo)孔。

所述的工具機(jī)刀塔高壓切削液導(dǎo)水裝置，其中，該導(dǎo)水筒的筒本體表面設(shè)有至少一凹環(huán)槽，該凹環(huán)槽上設(shè)有一O形環(huán)及一環(huán)形而徑向張縮的彈簧夾。

所述的工具機(jī)刀塔高壓切削液導(dǎo)水裝置，其中，該刀塔的機(jī)箱本體上的切削液流道通過一供水管路與一泵相接，該供水管路上設(shè)有一水路控制閥，該水路控制閥的一端具有一與水源相通的泄壓排水端。

所述的工具機(jī)刀塔高壓切削液導(dǎo)水裝置，其中，該刀塔的刀盤上入水口裝設(shè)有一入口匹配件，該入口匹配件的外端相對(duì)于該密封環(huán)的出水導(dǎo)孔孔徑大小設(shè)有一與該入水口內(nèi)部相通的匹配通孔。

所述的工具機(jī)刀塔高壓切削液導(dǎo)水裝置，其中，該入口匹配件的匹配通孔內(nèi)部設(shè)有一閥孔，該閥孔的孔出口上設(shè)有一支撐片，該支撐片上開設(shè)有多數(shù)個(gè)使該閥孔與該入水口內(nèi)部相通的透孔，且一壓縮彈簧受到該支撐片的支撐而頂推有一鋼珠將該匹配通孔的內(nèi)端關(guān)閉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有的有益效果是：當(dāng)切削液流道輸入高壓切削液時(shí)，高壓切削液沿著導(dǎo)水筒內(nèi)的通水孔，通過間隔部的主穿孔，再到密封環(huán)的出水導(dǎo)孔導(dǎo)入刀盤的入水孔過程，間隔部的旁穿孔引導(dǎo)通水孔內(nèi)高壓切削液抵達(dá)密封環(huán)的推壓面部，憑借密封環(huán)在置環(huán)槽孔內(nèi)，是由大受力面積的 推壓面部受到高壓切削液壓推產(chǎn)生軸向位移的能量，如此，即能使密封環(huán)的密封貼靠面強(qiáng)力貼置在刀盤入水孔入口周遭面上，密封擋止高壓切削液從刀盤的入水孔入口處外漏或泄壓，且密封環(huán)的密封貼靠面接觸刀盤旋轉(zhuǎn)時(shí)所造成的磨擦，并可由密封環(huán)在置環(huán)槽孔內(nèi)軸向位移所形成的磨損自動(dòng)補(bǔ)償作用，得到密封環(huán)使用壽命延長(zhǎng)的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有導(dǎo)水器使用在刀塔上的外觀立體圖

圖2是現(xiàn)有導(dǎo)水器結(jié)構(gòu)分解立體圖

圖3是現(xiàn)有導(dǎo)水器剖面結(jié)構(gòu)圖

圖4是圖3的A部結(jié)構(gòu)放大示意圖

圖5是現(xiàn)有導(dǎo)水器導(dǎo)水時(shí)的狀態(tài)示意圖

圖6是現(xiàn)有導(dǎo)水器高壓切削液外漏泄壓的狀況示意圖

圖7是本實(shí)用新型導(dǎo)水器用在刀塔上的外觀立體圖

圖8是本實(shí)用新型導(dǎo)水器結(jié)構(gòu)分解立體圖

圖9是本實(shí)用新型導(dǎo)水器剖面結(jié)構(gòu)圖

圖10是圖9的B部結(jié)構(gòu)放大示意圖

圖11是本實(shí)用新型導(dǎo)水器高壓切削液導(dǎo)水時(shí)狀態(tài)示意圖

圖12是本實(shí)用新型相接泵時(shí)的系統(tǒng)構(gòu)造示意圖

圖13是本實(shí)用新型導(dǎo)水器泵停止高壓切削液供水時(shí)的狀態(tài)示意圖

圖14是本實(shí)用新型導(dǎo)水器密封環(huán)的推壓面部解壓時(shí)的狀態(tài)示意圖

圖15是本實(shí)用新型導(dǎo)水器配合入口匹配件使用的立體結(jié)構(gòu)分解圖

圖16是本實(shí)用新型導(dǎo)水器配合入口匹配件使用的剖面結(jié)構(gòu)圖

圖17是圖16的C部結(jié)構(gòu)放大示意圖

圖18是本實(shí)用新型導(dǎo)水器配合入口配件使用的導(dǎo)水時(shí)狀態(tài)示意圖

圖19是本實(shí)用新型使用入口配件的停止供水時(shí)的狀態(tài)示意圖

附圖標(biāo)記說(shuō)明：固定座11；導(dǎo)水通孔110；入液口111；組裝孔112；彈簧12；導(dǎo)水件13；固環(huán)槽130；O形止漏環(huán)131；通液孔132；封口環(huán)14；封口貼置面140；送水導(dǎo)孔141；刀塔20；機(jī)箱本體21；刀盤22；入水孔220；導(dǎo)水座30；切削液流道31；組裝槽孔32；導(dǎo)水器40；導(dǎo)水筒41；筒本體410；出水頭部411；通水孔412；喇叭孔部412A；置環(huán)槽孔413；間隔部414；主穿孔 415；旁穿孔416；套置部417；凹環(huán)槽418；密封環(huán)42；密封貼靠面420；出水導(dǎo)孔421；推壓面部422；壓推凹槽423；彈簧件424；O形環(huán)43；彈簧夾44；入口匹配件45；匹配通孔450；閥孔451；支撐片452；透孔453；壓縮彈簧454；鋼珠455；供水管路50；泵60；水路控制閥70；泄壓排水端71；水源80。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型為達(dá)上述目的，特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下：

一種工具機(jī)刀塔高壓切削液導(dǎo)水裝置，如圖7、圖8、圖9、圖10，是一刀塔20的機(jī)箱本體21上，是在一導(dǎo)水座30內(nèi)設(shè)有一切削液流道31，該切削液流道31的輸出端，相對(duì)該刀塔20的刀盤22上多個(gè)入水孔220的同心換位軌跡，設(shè)有一組裝槽孔32，該組裝槽孔32上并設(shè)有一導(dǎo)水器40；該導(dǎo)水器40，包括有一導(dǎo)水筒41及一密封環(huán)42；該導(dǎo)水筒41，具有一組裝在該組裝槽孔32內(nèi)的筒本體410及一延伸在該組裝槽孔32外面的出水頭部411，該筒本體410內(nèi)部形成有一與該切削液流道31相通的通水孔412，該出水頭部411內(nèi)設(shè)有一置環(huán)槽孔413，該置環(huán)槽孔413與該通水孔412之間形成有一間隔部414，該間隔部414的中心設(shè)有一主穿孔415，該主穿孔415的外圍環(huán)繞有一個(gè)以上的旁穿孔416，且該置環(huán)槽孔413與該通水孔412，通過該主穿孔415及該旁穿孔416相通；該一密封環(huán)42，為一相對(duì)該置環(huán)槽孔413形狀的彈性耐磨塑膠環(huán)體，系止密性，且允許軸向位移的裝設(shè)在該置環(huán)槽孔413內(nèi)，一端外部具有一密封貼靠面420，而中心對(duì)置該主穿孔415及該入水孔220的孔徑大小，設(shè)有一出水導(dǎo)孔421，且該出水導(dǎo)孔421的外圍，并對(duì)應(yīng)該旁穿孔416形成有一推壓面部422；如圖9、10，當(dāng)切削液流道31輸入高壓切削液時(shí)，高壓切削液沿著導(dǎo)水筒41內(nèi)的通水孔412，通過間隔部414的主穿孔415，再到密封環(huán)42的出水導(dǎo)孔421導(dǎo)入刀盤22的入水孔220過程，如圖11，間隔部414的旁穿孔416引導(dǎo)通水孔412內(nèi)高壓切削液抵達(dá)密封環(huán)42的推壓面部422，憑借密封環(huán)42在置環(huán)槽孔413內(nèi)，是由大受力面積的推壓面部422受到高壓切削液壓推產(chǎn)生軸向位移的擠壓能量(即高壓切削液壓力愈高，壓推力量愈大的能量)，如此，即能使密封環(huán)42的密封貼靠面420強(qiáng)力貼置在刀盤22入水孔220入口周遭面上，密封擋止高壓切削液從刀盤22的入水孔220入口處外漏或泄壓，且密封環(huán)42的密封貼靠面420接觸刀盤22旋轉(zhuǎn)時(shí)所造成的磨擦，并可由密封環(huán)42在置環(huán)槽孔413內(nèi) 軸向位移所形成的磨損自動(dòng)補(bǔ)償作用，得到密封環(huán)42使用壽命延長(zhǎng)的效果。

根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖9、圖10，該導(dǎo)水筒41的內(nèi)部通水孔412，設(shè)置形成喇叭孔狀，具有一孔徑擴(kuò)大而觸及到該間隔部414旁穿孔416的喇叭孔部412A；如圖11，使密封環(huán)42的推壓面部422，能利用間隔部414上的旁穿孔416，直接從擴(kuò)大孔徑的喇叭孔部412A得到高壓切削液的液體壓力或推力，造成密封環(huán)42在置環(huán)槽孔413內(nèi)產(chǎn)生朝外軸向位移的擠壓推力能量。

根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖10，該密封環(huán)42的推壓面部422上，設(shè)有一斷面呈V形的壓推凹槽423；如圖11，憑借壓推凹槽423增大液壓受力面積，除能增加密封環(huán)42的密封貼靠面420在刀盤22入水孔220入口周遭面上的緊密效果外，壓推凹槽423的槽孔形狀會(huì)隨進(jìn)入的液體壓力愈大，而張大變形的能量會(huì)愈大的作用，使密封環(huán)42在高壓切削液通過的過程中，能全程與置環(huán)槽孔413維持良好的外漏止密效果；如圖10，且上述該壓推凹槽423中，系安裝有一限制槽形內(nèi)陷的彈簧件424，使壓推凹槽423能長(zhǎng)時(shí)而安定的維持或保持在V形槽孔形狀。

根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖8、圖9、圖10，該間隔部414的主穿孔415一端，系相對(duì)該密封環(huán)42的環(huán)內(nèi)孔徑，形成有一套置部417，并將該密封環(huán)412的環(huán)內(nèi)孔徑套設(shè)在該套置部417上，如圖11，憑借該套置部417對(duì)該密封環(huán)42的環(huán)內(nèi)孔徑產(chǎn)生支撐及位移導(dǎo)引作用，使密封環(huán)42的推壓面部422承受液體壓力或推力時(shí)，能將壓推能量，穩(wěn)定的引導(dǎo)至密封貼靠面420上。

根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖9、圖10，該密封環(huán)42的出水導(dǎo)孔421，為一由內(nèi)而外縮小孔徑的錐形出水導(dǎo)孔，如圖11，當(dāng)高壓切削液由出水導(dǎo)孔421內(nèi)部往刀盤22入水孔220端送出時(shí)，能夠憑借出水導(dǎo)孔421的錐形孔壁承受有高壓切削液的液體壓力壓推，使密封環(huán)42的密封貼置面420與刀盤22入水孔220周遭面的接觸，增加密封緊閉的效果。

根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖8、圖9，該導(dǎo)水筒41的筒本體40表面設(shè)有至少一凹環(huán)槽418，該凹環(huán)槽418上設(shè)有一O形環(huán)43及一環(huán)形而徑向張縮的彈簧夾44；當(dāng)筒本體410組裝入該組裝槽孔32內(nèi)時(shí)，除能由O形環(huán)43與該組裝槽孔32的孔壁接觸形成止漏外，憑借彈簧夾44的徑向張開彈力作用在組裝槽孔32的孔壁上形成定位，使導(dǎo)水筒41能簡(jiǎn)易于組裝槽孔32上完成安裝或拆解。

根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖9、圖12，該刀塔20的機(jī)箱本體21上導(dǎo)水座30內(nèi)切削液流道31，是通過一供水管路50與一泵60相接，該供水管路50 上設(shè)有一水路控制閥70，該水路控制閥70的一端，并具有一與水源80相通的泄壓排水端71；憑借水路控制閥70開啟供水管路50與泵60相通，除切削液流道31內(nèi)能由泵60端輸入高壓切削液外，如圖9、13，水路控制閥70的切換動(dòng)作，將切削液流道31及供水管路50內(nèi)的高壓切削液，泄壓性的從泄壓排水端71泄壓排放至水源80時(shí)，如圖14，密封環(huán)42的推壓面部422上高壓推力的解除作用，即可利用密封環(huán)42在置環(huán)槽孔413內(nèi)允許軸向朝內(nèi)位移，使刀盤22旋轉(zhuǎn)進(jìn)行刀具換位過程，密封環(huán)42的密封貼靠面420與刀盤22間的接觸，可以減少或避免磨擦損耗。

根據(jù)上述實(shí)施例，其中，如圖15、圖16、圖17，該刀塔20的刀盤22上入水口220的入口上，系螺合裝設(shè)有一入口匹配件45，該入口匹配件45的外端相對(duì)于該密封環(huán)42的出水導(dǎo)孔421孔徑大小，設(shè)有一與該入水口220內(nèi)部相通的匹配通孔450；市場(chǎng)上現(xiàn)有刀盤22的多種不同口徑入水口220，通過入口匹配件45的組裝，簡(jiǎn)單獲得能與密封環(huán)42匹配使用的預(yù)期功能發(fā)揮效果；且上述該入口匹配件45的匹配通孔450內(nèi)部，設(shè)有一閥孔451，該閥孔451的孔出口上設(shè)有一支撐片452，該支撐片452上開設(shè)有多數(shù)個(gè)使該閥孔451與該入水口220內(nèi)部相通的透孔453，且一壓縮彈簧454，系受到該支撐片452的支撐而頂推有一鋼珠455將該匹配通孔450的內(nèi)端關(guān)閉，如圖18，導(dǎo)水器40端內(nèi)部高壓切削液的液體壓力大于入水口220端高壓切削液的液體壓力時(shí)，即能由鋼珠455打開匹配通孔450的動(dòng)作，使高壓切削液通過閥孔451進(jìn)入入水口220內(nèi)部進(jìn)行用液補(bǔ)充，反之，如圖19，當(dāng)匹配通孔450停止高壓切削液送入時(shí)(例如刀盤22旋轉(zhuǎn)時(shí))，則能由壓縮彈簧454的反彈力回推鋼珠455重新關(guān)閥匹配通孔450，限制入水口220內(nèi)部端的高壓切削液往導(dǎo)水器40端回流，避免刀盤22交換刀具轉(zhuǎn)動(dòng)過程，入水口220有高壓切削液噴出的情形。

以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離所附說(shuō)明書所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。