本實用新型涉及驢頭弧板壓模。

背景技術(shù)：

抽油機下部和抽油桿連接，而驢頭弧板如果沒有溝槽，抽油機就會和驢頭發(fā)生干涉，通常大部分的驢頭都帶有避開抽油桿的溝槽，而以往的加工工藝中溝槽是采用加熱折彎的方式制成的，這不僅需要加熱設(shè)備，還需要進行兩次折彎才能制造出溝槽，不僅工藝難度大，而且由于冷卻后變形大，很難保證溝槽具體尺寸的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供驢頭弧板壓模，該壓模能在不需要加熱的條件下實現(xiàn)溝槽的快速加工，能確保加工出的溝槽的尺寸符合設(shè)計要求。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種驢頭弧板壓模，包括上壓模和與上壓模相配合的下壓模，所述上壓模整體呈條形，上壓模的下部中區(qū)域具有V形的壓持凸部，上壓模的下表面在壓持凸部兩側(cè)具有相對稱的兩個側(cè)壓端面一，下壓模的上部在與所述壓持凸部相應(yīng)的位置設(shè)置有與所述壓持凸部相適配的V形凹槽，下壓模的上表面在V形凹槽的兩側(cè)具有兩個與所述側(cè)壓端面一相適配的側(cè)壓端面二。

在該技術(shù)方案中，通過壓持凸部和V形凹槽相配合可以迅速地將鋼板板件加工出溝槽，通過兩個側(cè)壓端面一和兩個側(cè)壓端面二相配合，可以保證加工出的溝槽的尺寸符合設(shè)計要求。

進一步，為了便于將上壓模安裝在剪板機上，以便于通過剪板機夾持住上壓模向位于下壓模上的鋼板板件施加壓力，所述上壓模的上部中心區(qū)域具有沿其長度方向分布的安裝臺階，所述安裝臺階上設(shè)置有多個沿其寬度方向設(shè)置的通孔。

進一步，所述側(cè)壓端面一和側(cè)壓端面二與水平面的夾角均為-4度，由于在壓制完成后，鋼板的板件在溝槽的兩側(cè)會發(fā)生一定量的彈性變形，-4度的角度可以綜合掉這部分彈性變形，從而可以提高加工的精度，能保證驢頭弧板溝槽的一次加工成型，避免了二次折彎的麻煩。

進一步，為了便于與剪板機裝配，所述安裝臺階的斷面為矩形。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中上壓模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中下壓模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1、上壓模，2、下壓模，3、壓持凸部，4、側(cè)壓端面一，5、V形凹槽，6、側(cè)壓端面二，7、安裝臺階。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖4所示，一種驢頭弧板壓模，包括上壓模1和與上壓模1相配合的下壓模2，所述上壓模1整體呈條形，上壓模1的下部中區(qū)域具有V形的壓持凸部3，上壓模1的下表面在壓持凸部3兩側(cè)具有相對稱的兩個側(cè)壓端面一4，下壓模2的上部在與所述壓持凸部3相應(yīng)的位置設(shè)置有與所述壓持凸部3相適配的V形凹槽5，下壓模2的上表面在V形凹槽5的兩側(cè)具有兩個與所述側(cè)壓端面一4相適配的側(cè)壓端面二6。通過壓持凸部3和V形凹槽5相配合可以迅速地將鋼板板件加工出溝槽，通過兩個側(cè)壓端面一4和兩個側(cè)壓端面二6相配合，可以保證加工出的溝槽的尺寸符合設(shè)計要求。

為了便于將上壓模1安裝在剪板機上，以便于通過剪板機夾持住上壓模1向位于下壓模2上的鋼板板件施加壓力，所述上壓模1的上部中心區(qū)域具有沿其長度方向分布的安裝臺階7，所述安裝臺階7上設(shè)置有多個沿其寬度方向設(shè)置的通孔。

所述側(cè)壓端面一4和側(cè)壓端面二6與水平面的夾角均為-4度。由于在壓制完成后，鋼板的板件在溝槽的兩側(cè)會發(fā)生一定量的彈性變形，-4度的角度可以綜合掉這部分彈性變形，從而可以提高加工的精度，能保證驢頭弧板溝槽的一次加工成型，避免了二次折彎的麻煩。

為了便于與剪板機裝配，所述安裝臺階7的斷面為矩形。