本實(shí)用新型涉及板料打彎的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多次打彎成型精密級進(jìn)模。

背景技術(shù)：

在電子生產(chǎn)行業(yè)中，通常會通過折彎的方式生產(chǎn)各種形狀的板料，其中最常用的板料如圖2所示，該板料由順次連接的垂直部15、水平部16和彎折部17組成，水平部16連接于垂直部15的上端部，彎折部17連接于水平部16的右端部，現(xiàn)有的彎折方式是先將立板的頭部向右彎折，形成水平部16，再用壓模壓向水平部16的右端部，形成彎折部17，然而每個工位都需要重新定位，存在加工不連續(xù)，每到一個工位都需要重新定位，增大了工人的勞動強(qiáng)度。因此不推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、打彎角度精確、實(shí)現(xiàn)連續(xù)打彎、提高打彎效率、提高生產(chǎn)產(chǎn)量的多次打彎成型精密級進(jìn)模。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種多次打彎成型精密級進(jìn)模，它包括底座、設(shè)置在底座上且由下往上順次連接的下墊板、上墊板和凹模，凹模的上方設(shè)置有上托，上托內(nèi)設(shè)置有凹模嵌件A和凹模嵌件B，凹模嵌件A的下端部連接有壓模，凹模內(nèi)設(shè)置有方形腔和型腔，方形腔內(nèi)設(shè)置有位于壓模正下方的頂桿，所述的上托的前端部固定安裝有氣缸，氣缸的活塞桿上連接有位于上托與凹模之間的斜楔A，凹模嵌件B的下端部連接有斜楔B，斜楔B的左側(cè)設(shè)置有圓角，斜楔B位于型腔的正上方，型腔的左側(cè)壁上設(shè)置有與圓角相配合的圓弧倒角。

所述的氣缸水平設(shè)置。

所述的斜楔A設(shè)置于壓模和斜楔B之間。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、打彎角度精確、實(shí)現(xiàn)連續(xù)打彎、提高打彎效率、提高生產(chǎn)產(chǎn)量。（2）折彎成型后進(jìn)行微調(diào)整形，方便產(chǎn)品尺寸調(diào)整，保證產(chǎn)品成型可靠。（3）模具成型鑲件全部采用鑲拼結(jié)構(gòu)并且全部實(shí)現(xiàn)快換。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為成品板料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-底座，2-下墊板，3-上墊板，4-凹模，5-上托，6-凹模嵌件A，7-凹模嵌件B，8-壓模，9-方形腔，10-型腔，11-頂桿，12-氣缸，13-斜楔A，14-斜楔B，15-垂直部，16-水平部，17-彎折部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種多次打彎成型精密級進(jìn)模，它包括底座1、設(shè)置在底座1上且由下往上順次連接的下墊板2、上墊板3和凹模4，凹模4的上方設(shè)置有上托5，上托5內(nèi)設(shè)置有凹模嵌件A6和凹模嵌件B7，凹模嵌件A6的下端部連接有壓模8，凹模4內(nèi)設(shè)置有方形腔9和型腔10，方形腔9內(nèi)設(shè)置有位于壓模8正下方的頂桿11，所述的上托5的前端部固定安裝有氣缸12，氣缸12水平設(shè)置，氣缸12的活塞桿上連接有位于上托5與凹模4之間的斜楔A13，凹模嵌件B7的下端部連接有斜楔B14，斜楔B14的左側(cè)設(shè)置有圓角，斜楔B14位于型腔10的正上方，型腔10的左側(cè)壁上設(shè)置有與圓角相配合的圓弧倒角。

所述的。所述的斜楔A13設(shè)置于壓模8和斜楔B14之間。

本實(shí)用新型的工作過程如下：將水平板毛坯依次排列到樣板上，將位于樣板首端的毛坯水平放置于方形腔9頂部，控制凹模嵌件A6向下運(yùn)動，壓模8壓下毛坯，板狀毛坯的兩端材料向上翹起，形成垂直部15；進(jìn)給樣板，當(dāng)毛坯向右通過斜楔A13時，抬起樣板，同時控制氣缸12活塞桿伸出，斜楔A13作用到垂直部15的上端部，形成水平部16，隨后繼續(xù)進(jìn)給樣板，當(dāng)毛坯位于型腔10正上方時，控制凹模嵌件B7向下運(yùn)動，斜楔B14將水平部16壓入型腔10內(nèi)，且其上圓角與圓弧倒角配合，從而形成彎折部17，最后控制凹模嵌件B7縮回，繼續(xù)進(jìn)給樣板，樣板進(jìn)入落料工位，從而將成品板料切下，此時后續(xù)的毛坯都分別位于垂直部加工工位、水平部加工工位以及彎折部加工工位，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)板料，提高了板料的生產(chǎn)效率，此外，無需人工進(jìn)行操作，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。