本實(shí)用新型涉及屏蔽罩加工技術(shù)，特別是一種屏蔽罩復(fù)合成型精密級(jí)進(jìn)模。

背景技術(shù)：

屏蔽罩主要應(yīng)用于手機(jī),GPS等領(lǐng)域，是防止電磁干擾（EMI）、對(duì)PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用。

屏蔽罩在加工時(shí)，因屏蔽罩的結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，傳統(tǒng)的加工方式，都是設(shè)置單個(gè)模具對(duì)板材進(jìn)行剪裁，沖孔，然后得到成型屏蔽罩，從而導(dǎo)致屏蔽罩生產(chǎn)工藝復(fù)雜，轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度好和效率高的屏蔽罩復(fù)合成型精密級(jí)進(jìn)模。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種屏蔽罩復(fù)合成型精密級(jí)進(jìn)模，它包括底座、下墊板、凹模板、卸料板、限位板、固定板、上墊板和上托板，所述的凹模板安裝在下墊板上，所述的下墊板安裝在底座上，所述的卸料板安裝在凹模板上，所述的固定板安裝在上墊板的下表面上，所述的上墊板安裝在上托板的下表面上，所述的上托板與底座之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述的凹模板上從左往右依次設(shè)置有第一凸模、第二凹模、第三凹模、第四凹模、第五凹模、第六凸模和第七凹模，所述的固定板上安裝有與第一凸模、第二凹模、第三凹模、第四凹模、第五凹模、第六凸模、第七凹模對(duì)應(yīng)的第一凹模、第二凸模、第三凸模、第四凸模、第五凸模、第六凹模和第七凸模，所述的凹模板與固定板的進(jìn)料端還安裝有剪裁模，所述的凹模板上還安裝有導(dǎo)正銷，且導(dǎo)正銷位于第四凹模和第五凹模之間，所述的固定板上安裝有與導(dǎo)正銷對(duì)應(yīng)的導(dǎo)正孔，所述的凹模板上安裝有檢測(cè)孔，所述的固定板上設(shè)置有與檢測(cè)孔對(duì)應(yīng)的檢測(cè)桿。

所述的底座上安裝有第一傳力柱和第二傳力柱，所述的第一傳力柱位于第一凸模下方，且推動(dòng)第一凸模往第一凹模運(yùn)動(dòng)，所述的第二傳力柱位于第六凸模下方，且推動(dòng)第六凸模往第六凹模運(yùn)動(dòng)。

所述的凹模板上還安裝有第一抬料塊、第二抬料塊和第三抬料塊，所述的第一抬料塊位于剪裁模所在的剪裁區(qū)，所述的第二抬料塊位于第二凹模所在區(qū)域，且第二抬料塊將壓在第二凹模上的板材抬起，所述的第三抬料塊位于第四凹模所在的區(qū)域，且第三抬料塊將壓在第四凹模和壓在第五凹模上的板材抬起。

所述的凹模板3與固定板6之間設(shè)置有滾珠小導(dǎo)柱導(dǎo)向裝置。

凸模和凹模均采用鑲拼結(jié)構(gòu)鑲拼組裝而成。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的屏蔽罩復(fù)合成型精密級(jí)進(jìn)模，將剪裁、沖孔、等多個(gè)工序復(fù)合在一起，通過級(jí)進(jìn)輸送，從而實(shí)現(xiàn)了屏蔽罩的級(jí)進(jìn)符合成型，從而提高了生產(chǎn)效率，并且設(shè)置有多個(gè)抬料塊，從而使得板材被沖壓后，能夠退出凹模，保證板材的正常級(jí)進(jìn)，從而保證了板材的持續(xù)加工，進(jìn)一步的提高了生產(chǎn)效率；設(shè)置有導(dǎo)正銷和檢測(cè)桿，能夠保證板材在沖裁時(shí)位置穩(wěn)定精確，從而保證了加工精度，并且檢測(cè)桿還能對(duì)導(dǎo)正孔進(jìn)行檢測(cè)，從而進(jìn)一步的保證了加工精度，且能夠第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)次品，從而能夠第一時(shí)間對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，以滿足符合要求的屏蔽罩，從而降低了板材的報(bào)廢量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并且該屏蔽罩采用切斷打彎復(fù)合成型，縮減了成型工藝，模架采用四滾珠導(dǎo)柱精密模架，模板采用四滾珠小導(dǎo)柱導(dǎo)向，從而提高了導(dǎo)向精度，使得屏蔽罩能夠?qū)崿F(xiàn)精密級(jí)加工，凹模和凸模采用鑲件鑲拼安裝，并且凹模和凸模能夠?qū)崿F(xiàn)快拆快換。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為凹模板的俯視示意圖；

圖中，1-底座，2-下墊板，3-凹模板，4-卸料板，5-限位板，6-固定板，7-上墊板，8-上托板，9-第一凸模，10-第二凸模，11-第三凸模，12-導(dǎo)正銷，13-檢測(cè)桿，14-導(dǎo)向裝置，15-第一傳力柱，16-第六凸模，17-第二傳力柱，18-第一抬料塊，19-剪裁模，20-第二凹模，21-第三凹模，22-第四凹模，23-第五凹模，24-檢測(cè)孔，25-第二抬料塊，26-第七凹模，27-第三抬料塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種屏蔽罩復(fù)合成型精密級(jí)進(jìn)模，它包括底座1、下墊板2、凹模板3、卸料板4、限位板5、固定板6、上墊板7和上托板8，所述的凹模板3安裝在下墊板2上，所述的下墊板2安裝在底座1上，所述的卸料板4安裝在凹模板3上，所述的固定板6安裝在上墊板7的下表面上，所述的上墊板7安裝在上托板8的下表面上，所述的上托板8與底座1之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置14，所述的導(dǎo)向裝置14為后側(cè)滾珠導(dǎo)柱精密導(dǎo)向裝置，所述的凹模板3上從左往右依次設(shè)置有第一凸模9、第二凹模20、第三凹模21、第四凹模22、第五凹模23、第六凸模16和第七凹模26，所述的固定板6上安裝有與第一凸模9、第二凹模20、第三凹模21、第四凹模22、第五凹模23、第六凸模16、第七凹模26對(duì)應(yīng)的第一凹模、第二凸模10、第三凸模11、第四凸模、第五凸模、第六凹模和第七凸模，所述的凹模板3與固定板6的進(jìn)料端還安裝有剪裁模19，所述的凹模板3上還安裝有導(dǎo)正銷12，且導(dǎo)正銷12位于第四凹模22和第五凹模之間，所述的固定板6上安裝有與導(dǎo)正銷12對(duì)應(yīng)的導(dǎo)正孔，所述的凹模板3上安裝有檢測(cè)孔24，所述的固定板6上設(shè)置有與檢測(cè)孔24對(duì)應(yīng)的檢測(cè)桿13，檢測(cè)桿13和檢測(cè)孔24能夠?qū)Π宀膶?dǎo)正孔進(jìn)行檢測(cè)，并且保證在進(jìn)入第七沖裁區(qū)時(shí)，板材的導(dǎo)正，從而使得板材不發(fā)生偏斜，保證板材的加工質(zhì)量。

在本實(shí)施例中，所述的底座1上安裝有第一傳力柱15和第二傳力柱17，所述的第一傳力柱15位于第一凸模9下方，且推動(dòng)第一凸模9往第一凹模運(yùn)動(dòng)，從而使得板材上被沖壓成凸帽，所述的第二傳力柱17位于第六凸模16下方，且推動(dòng)第六凸模16往第六凹模運(yùn)動(dòng)，從而使得板材上具有上凸的凸帽。

在本實(shí)施例中，所述的凹模板3上還安裝有第一抬料塊18、第二抬料塊25和第三抬料塊27，所述的第一抬料塊18位于剪裁模19所在的剪裁區(qū)，所述的第二抬料塊25位于第二凹模20所在區(qū)域，且第二抬料塊25將壓在第二凹模20上的板材抬起，所述的第三抬料塊27位于第四凹模20所在的區(qū)域，且第三抬料塊27將壓在第四凹模20和壓在第五凹模23上的板材抬起，通過第一抬料塊18、第二抬料塊25和第三抬料塊27，從而使得板材被沖壓后，能夠被抬起，從而脫離凹模，進(jìn)入下一工位，從而保證屏蔽罩級(jí)進(jìn)復(fù)合成型。

在本實(shí)施例中，所述的凹模板3與固定板6之間設(shè)置有滾珠小導(dǎo)柱導(dǎo)向裝置，第一凸模9、第二凹模20、第三凹模21、第四凹模22、第五凹模23、第六凸模16和第七凹模26，第一凹模、第二凸模10、第三凸模11、第四凸模、第五凸模、第六凹模和第七凸模均采用鑲拼結(jié)構(gòu)鑲拼組裝而成。

本實(shí)用新型的工作過程如下：板材進(jìn)入到該級(jí)進(jìn)模內(nèi)，先經(jīng)過剪裁模19進(jìn)行剪裁，從而得到符合要求的板材，然后板材進(jìn)入第一工位，即進(jìn)入的第一沖裁區(qū)，第一凸模9在第一傳力柱15的作用下往第一凹模運(yùn)動(dòng)，從而將板材上沖出向上凸起的小凸帽，然后板材進(jìn)入空工位，當(dāng)板材進(jìn)入到第二沖裁區(qū)時(shí)，第二凸模和第二凹模配合，使得板材被沖出導(dǎo)正孔，然后板材依次進(jìn)入到第三沖裁區(qū)、第四沖裁區(qū)、第五沖裁區(qū)，將板材上的廢料沖掉，然后板材進(jìn)入到第六沖裁區(qū)，第六凸模16在第二傳力柱17的作用下往第六凹模運(yùn)動(dòng)，從而將板材上沖出向上凸起的大凸帽，然后板材進(jìn)入到三個(gè)空工位，板材經(jīng)過檢測(cè)桿13和檢測(cè)孔24檢測(cè)后，進(jìn)入到第七沖裁區(qū)，板材經(jīng)過第七凸模和第七凹模26沖裁后，得到復(fù)合成型的產(chǎn)品。