本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)行星齒輪專用的圓柱形精車坯料及其加工方法，它是一種專用管材生產(chǎn)行星齒輪精車坯料的加工方法；具體是一種圓柱齒輪專用的圓柱形精車坯料及其加工方法。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)在許多汽車生產(chǎn)廠家都在開發(fā)大功率貨車，由于汽車中的輪邊減速器機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊，承受扭矩大，承載力高，可靠性好等優(yōu)點(diǎn)，并廣泛應(yīng)用各載重汽車中。而行星齒輪是輪邊減速器機(jī)構(gòu)中的關(guān)鍵零件，其使用量大，每套四件；但是行星齒輪的精車坯料的加工方法都是采用鍛造工藝或圓鋼直接下料、正火、拋丸，鉆孔、粗車、精車加工工藝，上述兩種傳統(tǒng)工藝均存在如下缺陷：即材料利用率低，生產(chǎn)工序長(zhǎng)，材料消耗和產(chǎn)品能耗大、成本高，鍛造時(shí)環(huán)境污染嚴(yán)重等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省鋼材及電能、降低鋼材消耗、無(wú)需鍛造、改善生產(chǎn)環(huán)境、縮短制造工序、降低生產(chǎn)成本和提高材料利用率的生產(chǎn)行星齒輪專用

的圓柱形精車坯料及其加工方法。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種生產(chǎn)行星齒輪專用的圓柱形精車坯料，其特征在于所述的該生產(chǎn)行星齒輪專用的圓柱形精車坯料為低碳鋼或低碳合金鋼的無(wú)縫鋼管鋸斷形成精車坯料，該圓柱形精車坯料的長(zhǎng)度為22-60mm，外徑為φ75~φ120mm；內(nèi)徑為φ35~φ70mm；壁厚為16~40mm。

所述的生產(chǎn)行星齒輪專用的圓柱形精車坯料加工方法如下：

①選材：生產(chǎn)行星齒輪專用的圓柱形精車坯料采用低碳鋼或低碳合金鋼的無(wú)縫鋼管作為加工圓柱形精車坯料的材料；將該無(wú)縫鋼管安裝在NCB-100鋸床上，并將無(wú)縫鋼管鋸斷成22-60mm長(zhǎng)度的料坯；

②熱處理：將上述長(zhǎng)度為22-60mm的料坯進(jìn)行熱處理，熱處理工藝采用正火工藝或采用等溫退火工藝：其中，正火工藝：是將料坯置于加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱溫度為850~890℃，然后保溫0.5小時(shí)，最后進(jìn)行風(fēng)冷至室溫即可；等溫退火工藝：是將料坯置于加熱爐中進(jìn)行加熱，退火溫度為850~870℃，然后冷卻至660℃并保溫4小時(shí)，然后隨爐冷卻至室溫即可；

③去氧化皮：將熱處理后的料坯采用拋丸工藝去氧化皮，即采用拋丸機(jī)去除料坯表面的氧化皮；即形成生產(chǎn)行星齒輪專用的圓柱形精車坯料；該圓柱形精車坯料通過車床車削加工至行星齒輪幾何尺寸，即可制成行星齒輪產(chǎn)品。

綜上所述，本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省鋼材及電能、降低鋼材消耗、無(wú)需鍛造、改善生產(chǎn)環(huán)境、縮短制造工序、降低了生產(chǎn)成本和提高材料利用率。

附圖說明

圖1為無(wú)縫鋼管（專用管材）的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為ST050行星齒輪精車坯料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為ST050行星齒輪精車坯料的結(jié)構(gòu)圖（照片）；

圖4為ST050行星齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為ST050行星齒輪的結(jié)構(gòu)圖（照片）。

具體實(shí)施方式

參考附圖，一種生產(chǎn)行星齒輪專用的圓柱形精車坯料，其特征在于所述的該生產(chǎn)行星齒輪專用的圓柱形精車坯料為低碳鋼或低碳合金鋼的無(wú)縫鋼管鋸斷形成精車坯料，該圓柱形精車坯料的長(zhǎng)度為22-60mm，外徑為φ75~φ120mm；內(nèi)徑為φ35~φ70mm；壁厚為16~40mm。

所述的生產(chǎn)行星齒輪專用的圓柱形精車坯料加工方法如下：

①選材：生產(chǎn)行星齒輪專用的圓柱形精車坯料采用低碳鋼或低碳合金鋼的無(wú)縫鋼管作為加工圓柱形精車坯料的材料；將該無(wú)縫鋼管安裝在NCB-100鋸床上，并將無(wú)縫鋼管鋸斷成22-60mm長(zhǎng)度的料坯；

②熱處理：將上述長(zhǎng)度為22-60mm的料坯進(jìn)行熱處理，熱處理工藝采用正火工藝或采用等溫退火工藝：其中，正火工藝：是將料坯置于加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱溫度為850~890℃，然后保溫0.5小時(shí)，最后進(jìn)行風(fēng)冷至室溫即可；等溫退火工藝：是將料坯置于加熱爐中進(jìn)行加熱，退火溫度為850~870℃，然后冷卻至660℃并保溫4小時(shí)，然后隨爐冷卻至室溫即可；

③去氧化皮：將熱處理后的料坯采用拋丸工藝去氧化皮，即采用拋丸機(jī)去除料坯表面的氧化皮；即形成生產(chǎn)行星齒輪專用的圓柱形精車坯料；該圓柱形精車坯料通過車床車削加工至行星齒輪幾何尺寸，即可制成行星齒輪產(chǎn)品。

具體實(shí)例如下：

一種生產(chǎn)ST050行星齒輪專用的圓柱形精車坯料，該生產(chǎn)行星齒輪專用的圓柱形精車坯料為低碳鋼或低碳合金鋼的無(wú)縫鋼管鋸斷形成精車坯料，該圓柱形精車坯料的長(zhǎng)度為29mm，外徑為φ76mm；內(nèi)徑為φ38mm；壁厚為19。

生產(chǎn)行ST050專用的圓柱形精車坯料加工方法如下：

①選材：生產(chǎn)行星齒輪專用的圓柱形精車坯料采用低碳合金鋼的無(wú)縫鋼管作為加工圓柱形精車坯料的材料； 將該無(wú)縫鋼管安裝在NCB-100鋸床上，并將無(wú)縫鋼管鋸斷成29mm長(zhǎng)度的料坯；

②熱處理：將上述長(zhǎng)度為29mm的料坯進(jìn)行熱處理，熱處理工藝采用正火工藝：是將料坯置于加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱溫度為850~890℃，然后保溫0.5小時(shí)，最后進(jìn)行風(fēng)冷至室溫即可；

③去氧化皮：將熱處理后的料坯采用拋丸工藝去氧化皮，即采用拋丸機(jī)去除料坯表面的氧化皮；即形成生產(chǎn)行星齒輪專用的圓柱形精車坯料（附圖2）；該圓柱形精車坯料通過車床車削加工至行星齒輪幾何尺寸即可制成行星齒輪產(chǎn)品（附圖3）。

本生產(chǎn)行星齒輪專用的圓柱形精車坯料工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省鋼材及電能、降低鋼材消耗、無(wú)需鍛造、改善生產(chǎn)環(huán)境、縮短制造工序、降低了生產(chǎn)成本和提高材料利用率。