本實(shí)用新型涉及導(dǎo)軌加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于導(dǎo)軌端頭鉆孔攻絲加工的機(jī)床。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)軌端頭孔的鉆孔及攻絲加工多由臺(tái)鉆或鉆孔攻絲加工中心完成。如中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)（專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?1107932.0）公開(kāi)了一種“無(wú)級(jí)調(diào)速臺(tái)鉆”，它包括底座、安裝在底座上的立柱、安裝于立柱上的箱體、安裝于箱體內(nèi)的主軸及安裝在箱體上的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上依次安裝彈簧、電機(jī)動(dòng)輪及電機(jī)定輪，主軸上依次安裝主軸定輪及主軸動(dòng)輪。

然而，現(xiàn)有的臺(tái)鉆及鉆孔攻絲加工中心的生產(chǎn)效率較低，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，對(duì)操作工人的技能要求較高，加工質(zhì)量較低，不良率高，生產(chǎn)成本較高。

因此，現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種能夠自動(dòng)完成鉆孔攻絲加工的專(zhuān)用機(jī)床，以提高生產(chǎn)效率，降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低對(duì)操作工人技能的要求，提高加工質(zhì)量，降低不良率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于導(dǎo)軌端頭鉆孔攻絲加工的機(jī)床，該機(jī)床能夠自動(dòng)完成導(dǎo)軌端頭的鉆孔攻絲加工。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種用于導(dǎo)軌端頭鉆孔攻絲加工的機(jī)床，包括機(jī)身、設(shè)置于機(jī)身的上端的液壓數(shù)控三等分分度盤(pán)、工件初始定位組件、鉆孔動(dòng)力頭組件和攻絲動(dòng)力頭組件，所述液壓數(shù)控三等分分度盤(pán)的外緣的三等分位置上設(shè)置有三個(gè)液壓對(duì)中夾緊夾具，所述工件初始定位組件、所述鉆孔動(dòng)力頭組件和所述攻絲動(dòng)力頭組件對(duì)應(yīng)于三個(gè)所述液壓對(duì)中夾緊夾具的位置設(shè)置于所述液壓數(shù)控三等分分度盤(pán)的旁側(cè)。

所述工件初始定位組件包括連接架、升降驅(qū)動(dòng)氣缸、升降架及兩個(gè)對(duì)中氣缸，所述連接架固定連接于所述機(jī)身的上端，所述升降驅(qū)動(dòng)氣缸安裝于所述連接架上，所述升降驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與所述升降架連接，兩個(gè)所述對(duì)中氣缸與所述升降架連接，兩個(gè)所述對(duì)中氣缸相互正對(duì)的設(shè)置于相應(yīng)液壓對(duì)中夾緊夾具的左右兩側(cè)，所述對(duì)中氣缸的活塞桿連接有對(duì)中壓塊。

所述升降架上還安裝有下壓氣缸，該下壓氣缸的向下伸出的活塞桿的下端部連接有壓板，該壓板位于相應(yīng)液壓對(duì)中夾緊夾具的正上方。

所述鉆孔動(dòng)力頭組件包括底座、設(shè)置于底座上的向相應(yīng)液壓對(duì)中夾緊夾具方向延伸的滑軌、設(shè)置于該滑軌上的底板滑塊、設(shè)置于底座上端的與底板滑塊連接的底板、驅(qū)動(dòng)底板沿滑塊移動(dòng)的伺服電機(jī)絲杠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于底板的上端的左半部分和右半部分的兩個(gè)向底板中部延伸的滑軌、這兩個(gè)滑軌上設(shè)置的兩個(gè)動(dòng)力頭滑塊、相互正對(duì)的安裝于這兩個(gè)動(dòng)力頭滑塊上端的兩個(gè)鉆孔動(dòng)力頭及用于手動(dòng)調(diào)節(jié)這兩個(gè)動(dòng)力頭滑塊位置的手動(dòng)絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

所述攻絲動(dòng)力頭組件包括底座、設(shè)置于底座上的向相應(yīng)液壓對(duì)中夾緊夾具方向延伸的滑軌、設(shè)置于該滑軌上的底板滑塊、設(shè)置于底座上端的與底板滑塊連接的底板、驅(qū)動(dòng)底板沿滑塊移動(dòng)的伺服電機(jī)絲杠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于底板的上端的左半部分和右半部分的兩個(gè)向底板中部延伸的滑軌、這兩個(gè)滑軌上設(shè)置的兩個(gè)動(dòng)力頭滑塊、相互正對(duì)的安裝于這兩個(gè)動(dòng)力頭滑塊上端的兩個(gè)攻絲動(dòng)力頭及用于手動(dòng)調(diào)節(jié)這兩個(gè)動(dòng)力頭滑塊位置的手動(dòng)絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能夠在裝夾工件后自動(dòng)完成導(dǎo)軌端頭的鉆孔攻絲加工，其生產(chǎn)效率高，相對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備可以節(jié)約60%的時(shí)間，能降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)操作工人的技能要求低，加工質(zhì)量高，不良率低，能有效降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A部的局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中：1-機(jī)身；2-液壓數(shù)控三等分分度盤(pán)；3-液壓對(duì)中夾緊夾具；4-工件初始定位組件；5-升降架；6-下壓氣缸；7-壓板；8-升降驅(qū)動(dòng)氣缸；9-對(duì)中氣缸；10-對(duì)中壓塊；11-鉆孔動(dòng)力頭組件；12-攻絲動(dòng)力頭組件；13-控制盒；14-工件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

如圖1、圖3所示，一種用于導(dǎo)軌端頭鉆孔攻絲加工的機(jī)床，包括機(jī)身1、設(shè)置于機(jī)身1的上端的液壓數(shù)控三等分分度盤(pán)2、工件初始定位組件4、鉆孔動(dòng)力頭組件11和攻絲動(dòng)力頭組件12，液壓數(shù)控三等分分度盤(pán)2的外緣的三等分位置上設(shè)置有三個(gè)液壓對(duì)中夾緊夾具3，工件初始定位組件4、鉆孔動(dòng)力頭組件11和攻絲動(dòng)力頭組件12對(duì)應(yīng)于三個(gè)液壓對(duì)中夾緊夾具3的位置設(shè)置于液壓數(shù)控三等分分度盤(pán)2的旁側(cè)。

如圖2所示，工件初始定位組件4包括連接架、升降驅(qū)動(dòng)氣缸8、升降架5及兩個(gè)對(duì)中氣缸9，連接架固定連接于機(jī)身1的上端，升降驅(qū)動(dòng)氣缸8安裝于連接架上，升降驅(qū)動(dòng)氣缸8的活塞桿與升降架5連接，兩個(gè)對(duì)中氣缸9與升降架5連接，兩個(gè)對(duì)中氣缸9相互正對(duì)的設(shè)置于相應(yīng)液壓對(duì)中夾緊夾具3的左右兩側(cè)，對(duì)中氣缸9的活塞桿連接有對(duì)中壓塊10。

工作時(shí)，升降驅(qū)動(dòng)氣缸8驅(qū)動(dòng)升降架5下降，使左右兩側(cè)的對(duì)中氣缸9正對(duì)液壓對(duì)中夾緊夾具3上的工件14的左右兩個(gè)端部，兩側(cè)的對(duì)中氣缸9驅(qū)動(dòng)對(duì)中壓塊10向工件14的端部移動(dòng)，從兩端擠推工件14，使工件14對(duì)中，以保證加工精度。

為了防止在對(duì)中過(guò)程中工件14翹起，影響工件14定位，參見(jiàn)圖2，升降架5上還安裝有下壓氣缸6，該下壓氣缸6的向下伸出的活塞桿的下端部連接有壓板7，該壓板7位于相應(yīng)液壓對(duì)中夾緊夾具3的正上方。下壓氣缸6驅(qū)動(dòng)壓塊壓緊工件14，限制工件14縱向移動(dòng)，保證對(duì)中過(guò)程中工件14的準(zhǔn)確定位。

如圖1、圖3所示，鉆孔動(dòng)力頭組件11包括底座、設(shè)置于底座上的向相應(yīng)液壓對(duì)中夾緊夾具3方向延伸的滑軌、設(shè)置于該滑軌上的底板滑塊、設(shè)置于底座上端的與底板滑塊連接的底板、驅(qū)動(dòng)底板沿滑塊移動(dòng)的伺服電機(jī)絲杠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于底板的上端的左半部分和右半部分的兩個(gè)向底板中部延伸的滑軌、這兩個(gè)滑軌上設(shè)置的兩個(gè)動(dòng)力頭滑塊、相互正對(duì)的安裝于這兩個(gè)動(dòng)力頭滑塊上端的兩個(gè)鉆孔動(dòng)力頭及用于手動(dòng)調(diào)節(jié)這兩個(gè)動(dòng)力頭滑塊位置的手動(dòng)絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

如圖1、圖3所示，攻絲動(dòng)力頭組件12包括底座、設(shè)置于底座上的向相應(yīng)液壓對(duì)中夾緊夾具3方向延伸的滑軌、設(shè)置于該滑軌上的底板滑塊、設(shè)置于底座上端的與底板滑塊連接的底板、驅(qū)動(dòng)底板沿滑塊移動(dòng)的伺服電機(jī)絲杠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于底板的上端的左半部分和右半部分的兩個(gè)向底板中部延伸的滑軌、這兩個(gè)滑軌上設(shè)置的兩個(gè)動(dòng)力頭滑塊、相互正對(duì)的安裝于這兩個(gè)動(dòng)力頭滑塊上端的兩個(gè)攻絲動(dòng)力頭及用于手動(dòng)調(diào)節(jié)這兩個(gè)動(dòng)力頭滑塊位置的手動(dòng)絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

在工作前，先進(jìn)行夾具調(diào)整、動(dòng)力頭位置調(diào)整、鉆頭絲攻更換等工作。工作時(shí)，將工件14放置于液壓對(duì)中夾緊夾具3上，打開(kāi)控制盒13上的啟動(dòng)按鈕，下壓氣缸6驅(qū)動(dòng)壓塊壓緊工件14，限制工件14縱向移動(dòng)，對(duì)中氣缸9驅(qū)動(dòng)對(duì)中壓塊10使工件14對(duì)中，液壓對(duì)中夾緊夾具3夾緊工件14，下壓氣缸6及對(duì)中氣缸9回位，完成工件14裝夾。液壓數(shù)控三等分分度盤(pán)2旋轉(zhuǎn)120度到鉆孔工位，由鉆孔動(dòng)力頭組件11對(duì)工件14進(jìn)行鉆孔加工。鉆孔加工完成后，液壓數(shù)控三等分分度盤(pán)2旋轉(zhuǎn)120度到攻絲工位，由攻絲動(dòng)力頭組件12進(jìn)行攻絲加工。吹鐵屑后，液壓對(duì)中夾緊夾具3放松，取工件14。吹鐵屑后重復(fù)以上動(dòng)作。本實(shí)用新型能夠在裝夾工件后自動(dòng)完成導(dǎo)軌端頭的鉆孔攻絲加工，其生產(chǎn)效率高，能降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)操作工人的技能要求低，加工質(zhì)量高，不良率低，能有效降低生產(chǎn)成本。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上內(nèi)容僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。