本實(shí)用新型屬于鍛件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工軸承鍛件的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鍛造設(shè)備是指在鍛造加工中用于成形和分離的機(jī)械設(shè)備。鍛造設(shè)備包括成形用的鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)和平鍛機(jī)，以及鍛造操作機(jī)、開卷機(jī)、矯正機(jī)、剪切機(jī)等輔助設(shè)備。其中，鍛錘是利用氣壓或液壓等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使落下部分，包括活塞、錘桿、錘頭、上砧等產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)并積累動(dòng)能，在極短的時(shí)間施加給鍛件，使之獲得塑性變形能，完成各種鍛壓工藝的鍛壓機(jī)械。現(xiàn)有的鍛錘在使用過程存在著諸多不足，例如，穩(wěn)定性差，鍛錘體在下落過程中沒有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，易出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，這主要由于鍛錘下落過程中產(chǎn)生很大的打擊力，而鍛件對(duì)錘頭產(chǎn)生的反向沖擊力也很大，當(dāng)錘頭撞擊鍛件不規(guī)則鍛面，則反向沖擊力并不豎直向上，在水平方向上仍舊存在一個(gè)偏移的力，這樣會(huì)導(dǎo)致鍛錘體產(chǎn)生較大的偏移力，使得鍛錘體易發(fā)生偏移現(xiàn)象。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種鍛錘[申請(qǐng)?zhí)枺?01520088191.1]，包括機(jī)架和錘桿，所述機(jī)架上設(shè)置有滑槽；所述錘桿滑動(dòng)連接于滑槽內(nèi)；所述機(jī)架與滑槽的相交處固定有緊固桿；所述緊固桿上套設(shè)有可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軸套；所述軸套位置與滑槽水平方向的槽口位置相對(duì)應(yīng)。

上述的方案通過錘桿與軸套相互配合來(lái)實(shí)現(xiàn)錘桿導(dǎo)向的目的， 但是由于錘桿僅朝向滑槽外側(cè)的一面與軸套接觸，其剩余與滑槽對(duì)應(yīng)的一側(cè)并不具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，錘桿使用過程中依然會(huì)出現(xiàn)左右偏移的問題，雖然可以通過將錘桿與滑槽直接接觸來(lái)克服左右偏移的問題，但是錘桿與滑槽直接接觸后必然導(dǎo)致兩種之間摩擦力增大，影響錘桿的下降速度和沖擊力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)更為合理，能對(duì)鍛錘進(jìn)行多個(gè)方向?qū)虻挠糜诩庸ぽS承鍛件的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本用于加工軸承鍛件的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括呈拱形的架體，所述的架體沿豎直方向設(shè)有鍛錘通道，所述的鍛錘通道內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有鍛錘連接桿，且所述的鍛錘連接桿一端滑動(dòng)穿設(shè)于架體上端，另一端連接有鍛錘體，所述的鍛錘體橫截面呈具有若干棱角部的多邊形結(jié)構(gòu)，且所述的架體上通過可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)設(shè)有若干位于鍛錘通道下端周向外側(cè)的導(dǎo)向座，所述的導(dǎo)向座上通過安裝固定結(jié)構(gòu)設(shè)有能自由周向轉(zhuǎn)動(dòng)且傾斜設(shè)置的導(dǎo)向滾輪，所述的導(dǎo)向滾輪分別與鍛錘體一一對(duì)應(yīng)，所述的導(dǎo)向滾輪周向具有至少一個(gè)與棱角部相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽，且所述的棱角部?jī)蓚?cè)面分別與環(huán)形凹槽的兩側(cè)相接觸。導(dǎo)向滾輪對(duì)鍛錘體進(jìn)行豎直方向上的導(dǎo)向，并且在鍛錘體運(yùn)動(dòng)時(shí)與鍛錘體滾動(dòng)相連，導(dǎo)向準(zhǔn)確，摩擦?。画h(huán)形凹槽對(duì)鍛錘體進(jìn)行水平方向上的導(dǎo)向，使鍛錘體不易發(fā)生水平方向上的偏移；可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)可以在環(huán)形凹槽發(fā)生磨損后調(diào)節(jié)導(dǎo)向滾輪位置，使環(huán)形凹槽再次貼上鍛錘體，從而延長(zhǎng)了導(dǎo)向滾輪的使用壽命，節(jié)約了成本。

在上述的用于加工軸承鍛件的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中，所述的環(huán)形 凹槽的橫截面呈與棱角部相匹配的V形結(jié)構(gòu)。

在上述的用于加工軸承鍛件的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中，所述的鍛錘體的橫截面呈矩形，且所述的棱角部的數(shù)量為四個(gè)且分別形成于鍛錘體橫截面的四個(gè)角上。

在上述的用于加工軸承鍛件的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中，所述的導(dǎo)向滾輪的數(shù)量為四個(gè)且分別設(shè)置在鍛錘體橫截面的四個(gè)角上。

在上述的用于加工軸承鍛件的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中，所述的導(dǎo)向座上穿設(shè)有能周向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且所述的導(dǎo)向滾輪固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。

在上述的用于加工軸承鍛件的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中，所述的可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)包括與導(dǎo)向座固定相連的安裝架體，所述的安裝架體上設(shè)有至少一個(gè)條形孔，且所述的架體下端內(nèi)側(cè)具有若干分別與條形孔相對(duì)應(yīng)的安裝孔，且所述的條形孔通過若干安裝螺栓與安裝孔相連。

在上述的用于加工軸承鍛件的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中，所述的環(huán)形凹槽的數(shù)量為一個(gè)且周向設(shè)置在導(dǎo)向滾輪的中部。

在上述的用于加工軸承鍛件的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中，所述的環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有聚四氟乙烯層。聚四氟乙烯潤(rùn)滑效果好，摩擦系數(shù)幾乎為零。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本用于加工軸承鍛件的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于：設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能防止鍛錘在使用過程中出現(xiàn)左右偏移，摩擦力較小，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中沿A方向剖視的剖視圖。

圖中，架體1、鍛錘連接桿11、鍛錘體12、導(dǎo)向座13、轉(zhuǎn)動(dòng) 軸14、可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)2、安裝架體21、條形孔22、安裝孔23、導(dǎo)向滾輪3、環(huán)形凹槽31。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1至圖2所示，本用于加工軸承鍛件的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括呈拱形的架體1，架體1沿豎直方向設(shè)有鍛錘通道，鍛錘通道內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有鍛錘連接桿11，且鍛錘連接桿11一端滑動(dòng)穿設(shè)于架體1上端，另一端連接有鍛錘體12，鍛錘體12橫截面呈具有若干棱角部的多邊形結(jié)構(gòu)，且架體1上通過可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)2設(shè)有若干位于鍛錘通道下端周向外側(cè)的導(dǎo)向座13，導(dǎo)向座13上通過安裝固定結(jié)構(gòu)設(shè)有能自由周向轉(zhuǎn)動(dòng)且傾斜設(shè)置的導(dǎo)向滾輪3，導(dǎo)向滾輪3分別與鍛錘體12一一對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向滾輪3周向具有至少一個(gè)與棱角部相對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽31，且棱角部?jī)蓚?cè)面分別與環(huán)形凹槽31的兩側(cè)相接觸。導(dǎo)向滾輪3對(duì)鍛錘體12進(jìn)行豎直方向上的導(dǎo)向，并且在鍛錘體12運(yùn)動(dòng)時(shí)與鍛錘體12滾動(dòng)相連，導(dǎo)向準(zhǔn)確，摩擦??；環(huán)形凹槽31對(duì)鍛錘體12進(jìn)行水平方向上的導(dǎo)向，使鍛錘體12不易發(fā)生水平方向上的偏移；可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)2可以在環(huán)形凹槽31發(fā)生磨損后調(diào)節(jié)導(dǎo)向滾輪3位置，使環(huán)形凹槽31再次貼上鍛錘體12，從而延長(zhǎng)了導(dǎo)向滾輪3的使用壽命，節(jié)約了成本。

具體地，環(huán)形凹槽31的橫截面呈與棱角部相匹配的V形結(jié)構(gòu),鍛錘體12的橫截面呈矩形，且棱角部的數(shù)量為四個(gè)且分別形成于鍛錘體12橫截面的四個(gè)角上,導(dǎo)向滾輪3的數(shù)量為四個(gè)且分別設(shè)置在鍛錘體12橫截面的四個(gè)角上,導(dǎo)向座13上穿設(shè)有能周向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸14，且導(dǎo)向滾輪3固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸14上。環(huán)形凹槽 31的數(shù)量為一個(gè)且周向設(shè)置在導(dǎo)向滾輪3的中部,環(huán)形凹槽31內(nèi)設(shè)有聚四氟乙烯層,聚四氟乙烯潤(rùn)滑效果好，摩擦系數(shù)幾乎為零。

進(jìn)一步地，可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)2包括與導(dǎo)向座13固定相連的安裝架體21，安裝架體21上設(shè)有至少一個(gè)條形孔22，且架體1下端內(nèi)側(cè)具有若干分別與條形孔22相對(duì)應(yīng)的安裝孔23，且條形孔22通過若干安裝螺栓與安裝孔23相連。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了架體1、鍛錘連接桿11、鍛錘體12、導(dǎo)向座13、轉(zhuǎn)動(dòng)軸14、可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)2、安裝架體21、條形孔22、安裝孔23、導(dǎo)向滾輪3、環(huán)形凹槽31等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。