本實(shí)用新型涉及軸承鍛件制造領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承鍛件退火球化爐。

背景技術(shù)：

目前在制造軸承鍛件時(shí)，通常會(huì)對(duì)軸承鍛件進(jìn)行退火處理，而對(duì)軸承鍛件進(jìn)行退火處理時(shí)，通常會(huì)使用球化爐進(jìn)行軸承鍛件的加熱工作。目前在對(duì)軸承鍛件進(jìn)退火時(shí)，通常是人工控制加熱時(shí)間及人工移動(dòng)至冷卻水槽，工作效率低且容易燙傷操作者，并且在冷卻后需要人工對(duì)軸承鍛件進(jìn)行回收，浪費(fèi)人工，增加生產(chǎn)成本。因此，解決軸承鍛件退火工作效率高且占用人工的問題就顯得尤為重要了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種軸承鍛件退火球化爐，通過物料夾持裝置對(duì)軸承鍛件進(jìn)行夾持，并由加熱噴頭對(duì)軸承鍛件進(jìn)行加熱，通過下料槽將物料送至冷卻水槽中進(jìn)行冷卻工作，并通過集料斜板和取料軌道進(jìn)行物料自動(dòng)收集，解決了軸承鍛件退火工作效率高且占用人工的問題。

本實(shí)用新型提供一種軸承鍛件退火球化爐，包括球化爐，所述球化爐內(nèi)部設(shè)置有物料夾持裝置，所述物料夾持裝置上端設(shè)置有伸縮裝置，所述球化爐內(nèi)設(shè)置有加熱噴頭，所述球化爐一側(cè)設(shè)置有下料槽，所述下料槽下方設(shè)置有冷卻水槽，所述冷卻水槽內(nèi)設(shè)置有集料斜板，所述冷卻水槽內(nèi)部左端傾斜設(shè)置有取料軌道，所述取料軌道上設(shè)置有取料隔板。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述球化爐上設(shè)置有物料預(yù)放臺(tái)，所述伸縮裝置上設(shè)置移動(dòng)裝置，通過移動(dòng)裝置帶動(dòng)物料夾持裝置移至物料預(yù)放臺(tái)上進(jìn)行取料。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述冷卻水槽左端設(shè)置有濾水臺(tái)，所述濾水臺(tái)下方設(shè)置有余水收集裝置。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述球化爐中設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置，所述溫度檢測(cè)裝置下端設(shè)置有升降裝置，通過升降裝置帶動(dòng)溫度檢測(cè)裝置對(duì)加熱后的軸承鍛件進(jìn)行溫度檢測(cè)。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述冷卻水槽上設(shè)置有水質(zhì)更換裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過物料夾持裝置對(duì)軸承鍛件進(jìn)行夾持，并由加熱噴頭對(duì)軸承鍛件進(jìn)行加熱，通過下料槽將物料送至冷卻水槽中進(jìn)行冷卻工作，并通過集料斜板和取料軌道進(jìn)行物料自動(dòng)收集，提高工作效率，減少人工成本，并且設(shè)置濾水臺(tái)和余水收集裝置，自動(dòng)完成除水工作，減少加工時(shí)間。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-球化爐，2-物料夾持裝置，3-伸縮裝置，4-加熱噴頭，5-下料槽，6-冷卻水槽，7-集料斜板，8-取料軌道，9-取料隔板，10-物料預(yù)放臺(tái)，11-移動(dòng)裝置，12-濾水臺(tái)，13-余水收集裝置，14-溫度檢測(cè)裝置，15-升降裝置，16-水質(zhì)更換裝置。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種軸承鍛件退火球化爐，包括球化爐1，所述球化爐1內(nèi)部設(shè)置有物料夾持裝置2，所述物料夾持裝置2上端設(shè)置有伸縮裝置3，所述球化爐1內(nèi)設(shè)置有加熱噴頭4，所述球化爐1一側(cè)設(shè)置有下料槽5，所述下料槽5下方設(shè)置有冷卻水槽6，所述冷卻水槽6內(nèi)設(shè)置有集料斜板7，所述冷卻水槽6內(nèi)部左端傾斜設(shè)置有取料軌道8，所述取料軌道8上設(shè)置有取料隔板9。所述球化爐1上設(shè)置有物料預(yù)放臺(tái)10，所述伸縮裝置3上設(shè)置移動(dòng)裝置11，通過移動(dòng)裝置11帶動(dòng)物料夾持裝置2移至物料預(yù)放臺(tái)10上進(jìn)行取料。所述冷卻水槽6左端設(shè)置有濾水臺(tái)12，所述濾水臺(tái)12下方設(shè)置有余水收集裝置13。所述球化爐1中設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置14，所述溫度檢測(cè)裝置14下端設(shè)置有升降裝置15，通過升降裝置15帶動(dòng)溫度檢測(cè)裝置14對(duì)加熱后的軸承鍛件進(jìn)行溫度檢測(cè)。所述冷卻水槽6上設(shè)置有水質(zhì)更換裝置16。通過物料夾持裝置2對(duì)軸承鍛件進(jìn)行夾持，并由加熱噴頭4對(duì)軸承鍛件進(jìn)行加熱，通過下料槽5將物料送至冷卻水槽6中進(jìn)行冷卻工作，并通過集料斜板7和取料軌道8進(jìn)行物料自動(dòng)收集，提高工作效率，減少人工成本，并且設(shè)置濾水臺(tái)12和余水收集裝置13，自動(dòng)完成除水工作，減少加工時(shí)間。