本實用新型涉及一種臥式輪輞壓平機(jī)。

背景技術(shù)：

輪輞在使用時，需要將卷好圓的輪輞兩端壓平，保證對焊接口的平整度，確保輪輞對焊的質(zhì)量。而傳統(tǒng)的方式是人工進(jìn)行機(jī)械壓平，這種方式自動化程度低，效率低，需要重復(fù)工序，增大了制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種臥式輪輞壓平機(jī)。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種臥式輪輞壓平機(jī)，包括液壓立柱，設(shè)置在液壓立柱上端的液壓上橫梁，設(shè)置在液壓立柱下端的液壓底座橫梁；所述液壓上橫梁上設(shè)置有主液壓油缸，所述主液壓油缸的下端設(shè)置有液壓移動橫梁，所述液壓移動橫梁的下端在靠近所述液壓立柱的位置設(shè)置有橫梁連接立柱，所述橫梁連接立柱的下端設(shè)置有橫梁支架，所述橫梁支架通過滑道軸承與設(shè)置的模具移動橫梁滑動連接，所述模具移動橫梁下端一側(cè)通過復(fù)位彈簧組件與滑動裝置連接，所述滑動裝置的底部與設(shè)置在機(jī)座底板上的滑軌連接；所述滑動裝置的一側(cè)設(shè)置有推動所述滑動裝置沿所述滑軌左右移動的主氣缸；其中，所述液壓底座橫梁的上端設(shè)置有下壓平模具，所述模具移動橫梁的底端設(shè)置有可與所述下壓平模具相配合的上壓平模具。

本實用新型的有益效果：本實用新型自動化程度高，能夠?qū)⒕砗脠A的輪輞兩端壓平，保證對焊接口的平整度，確保輪輞對焊的質(zhì)量，并且該裝置操作簡單方便，節(jié)省人力物力，給單位帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1所示，涉及一種臥式輪輞壓平機(jī)，包括液壓立柱15，設(shè)置在液壓立柱15上端的液壓上橫梁17，設(shè)置在液壓立柱15下端的液壓底座橫梁6；所述液壓 上橫梁17上設(shè)置有主液壓油缸18，所述主液壓油缸18的下端設(shè)置有液壓移動橫梁16，所述液壓移動橫梁16的下端在靠近所述液壓立柱15的位置設(shè)置有橫梁連接立柱13，所述橫梁連接立柱13的下端設(shè)置有橫梁支架12，所述橫梁支架12通過滑道軸承11與設(shè)置的模具移動橫梁10滑動連接，所述模具移動橫梁10下端一側(cè)通過復(fù)位彈簧組件9與滑動裝置4連接，所述滑動裝置4的底部與設(shè)置在機(jī)座底板5上的滑軌2連接；所述滑動裝置4的一側(cè)設(shè)置有可推動所述滑動裝置4沿所述滑軌2左右移動的主氣缸1；其中，所述液壓底座橫梁6的上端設(shè)置有下壓平模具8，所述模具移動橫梁10的底端設(shè)置有可與所述下壓平模具8相配合的上壓平模具7。

工作過程如下：

S1、將卷好圓的輪輞放在下壓平模具8上，并將工件夾緊固定。

S2、主氣缸1工作，推動滑動裝置4沿著滑軌2向前側(cè)移動，并帶動模具移動橫梁10向前移動，使上壓平模具7和下壓平模具8對齊。

S3、主液壓油缸18工作，推動液壓移動橫梁16和橫梁連接立柱13向下移動，將壓力傳給模具移動橫梁10同時向下移動，將輪輞的兩端壓平。

S4、輪輞兩端壓平后，主液壓油缸18回程，并帶動液壓移動橫梁16和橫梁連接立柱13，以及橫梁支架12，模具移動橫梁10回程到位，復(fù)位彈簧組件9復(fù)位。

S5、待以上各機(jī)構(gòu)回程到位后，主氣缸1回程帶動滑動裝置4和模具移動橫梁10回程到位。

S6、所有機(jī)構(gòu)回程到位后，松開工件，取下輪輞。

采用本裝置的優(yōu)點是：1：輪輞不需要提升很高，方便操作。2：壓平的壓力是可調(diào)的，適用于各種輪輞的壓平工序。3：局部變形量小，板材回彈量小，不需要復(fù)圓工序，提高了輪輞的對焊質(zhì)量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。