本實用新型涉及機加工裝置領(lǐng)域，尤其涉及門板表面加工的一種用于門板加工的真空吸臺。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有機加工的技術(shù)中，對于數(shù)控機床上的待加工材料，一般是采取螺栓固定的裝夾方式，使夾具對待加工材料的局部固定，來達到待加工材料固定的目的。在這種固定方式對于比較輕薄的材料或塑膠材質(zhì)的空心材料在加工的過程中，由于受力的不均勻容易引起起拱或者位移，進而使得加工失敗。另外由于現(xiàn)有的螺栓固定的裝夾方式，在每一次在固定時，需要找出相應(yīng)的夾具，并用螺絲將夾具鎖緊，這樣需要花時間去找相應(yīng)的夾具及在進行螺絲固定這樣就會在固定時花費的時間過長，而且在固定的過程中容易損害待加工件，造成不良品較多，變相的增加了產(chǎn)品的加工成本，使產(chǎn)品的競爭力下降。

因此，現(xiàn)有裝夾技術(shù)存在缺陷，有待于改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的旨在在于針對上述的機加工中技術(shù)中的的較薄或塑膠類的工件裝夾時出現(xiàn)的裝夾時間長，易夾傷工件等問題點，提供了一種用于門板加工的真空吸臺，可實現(xiàn)擠壓成型的門板在裝夾時可以快速咋U能夠較好，且不損傷工件的，提高了產(chǎn)品的裝夾速度與產(chǎn) 品質(zhì)量。

本實用新型的技術(shù)方案如下，包括：吸臺本體和真空泵；

所述的吸臺本體與真空泵通過氣管連接；

所述吸臺本體上表面開有多條縱橫相交的導氣槽，所述導氣槽將上表面分割成若干個支撐塊；所述吸臺本體上設(shè)有吸氣口，所述吸氣口通過設(shè)置在吸臺本體內(nèi)部的導氣孔和氣管與真空泵連接。

進一步的，所述的吸臺為矩形，其中吸臺本體的兩頭設(shè)有4個U型固定腳。

進一步的，所述吸氣口有多個，均勻設(shè)置在吸臺上。

進一步的，所述導氣孔有多條設(shè)置在吸臺本體內(nèi)部，且多條導氣孔連接在一起。

進一步的，所述的導氣孔為圓形，且直徑為4mm-5mm。

進一步的，所述導氣孔通過密封螺紋與所述氣管連接。

進一步的，所述氣管上設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥門。

進一步的，所述吸臺本體的厚度為40mm-50mm。

本實用新型所述的用于門板加工的真空吸臺，其優(yōu)點在于：真空泵通過氣管、導氣孔和吸氣口吸氣，就會使放在吸臺上的門板在大氣壓的作用下產(chǎn)生向下的壓力，將待加工的門板固定在吸臺上，實現(xiàn)了對于待加工材料的無螺栓固定，使材料在雕刻機上既平整又不起拱和發(fā)生位移；同時真空吸臺本身的吸力，可將加工過程中產(chǎn)生的粉塵吸走，可有效避免的粉塵的四溢，保護了操作人員的身體健康；通過吸力來固定待加工材料使得裝取更加便捷，提高了工作效率，減低了工 作成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種用于門板加工的真空吸臺立體示意圖；

圖2為本實用新型提供的一種用于門板加工的真空吸臺主視圖；

圖3為本實用新型提供的一種用于門板加工的真空吸臺俯視圖；

圖4為本實用新型提供的一種用于門板加工的真空吸臺A-A’剖面圖；

圖5為本實用新型提供的一種用于門板加工的真空吸臺B-B’剖面圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種用于門板加工的真空吸臺，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供的一種用于門板加工的真空吸臺，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，包括：

吸臺本體10和真空泵20；

所述的吸臺本體10與真空泵20通過氣管連接21，也就是說真空泵20的吸氣口通過管道21連接吸臺本體10，可使真空泵20對吸臺本 體10進行手氣，在吸臺本體10上形成負壓；

在所述的吸臺本體10的上表面上除了外邊一圈和起隔斷作用的十字型的區(qū)域外，開有多條縱橫相交的導氣槽11，通過縱橫相交的連接，這樣可使導氣槽11充分的連接起來，便于導流空氣。所述導氣槽11將吸臺本體10的上表面分割成若干個支撐塊12；所述吸臺本體上設(shè)有吸氣口13，所述吸氣口13通過設(shè)置在吸臺本體內(nèi)部的導氣孔17和氣管21與真空泵20連接。這樣真空泵20通過導管21、導氣孔17和吸氣口13吸氣，在吸盤的表面產(chǎn)生負壓，將表面很平的門板放在真空吸盤上，就會在大氣壓的作用下，通過表面的一周內(nèi)有導氣槽的隔斷圍墻，使表面很平的門板吸在真空吸盤上，可以快捷的裝夾工件，節(jié)省大量的固定時間，還可避免螺絲固定時壓傷工件，從而提高工作效率，提高產(chǎn)品的良率，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

具體的，所述的吸臺本體10為矩形，以便于與加工機臺的工作臺相拼配，其中，在吸臺本體10的兩頭設(shè)有4個U型固定腳14，通過U型的固定腳14，可以方便快捷的把真空吸臺固定在加工機的工作臺面上，使其真空吸盤實現(xiàn)快速的安裝，節(jié)約安裝時間。

具體的，所述吸氣口13有多個，均勻?qū)ΨQ的設(shè)置在吸臺本體10上，這樣可使真空吸盤對工件的吸力平均，防止工件局部受力過大造成工件的局部形變，也防止受力不均勻造成工件裝夾不緊等狀況。

具體的，所述導氣孔17有多條設(shè)置在吸臺本體10內(nèi)部，且多條導氣孔17連接在一起，這樣可在吸臺本體10打孔，并且各個 導氣孔17相互連接，制造時簡單快捷，這樣在一塊板上打孔也防止導氣孔封閉不嚴造成真空吸臺漏氣。

具體的，所述的導氣孔17為圓形，這樣便于直接用麻花鉆就可直接打孔，加工方便，這里鉆孔的直徑優(yōu)選為4mm-5mm，這樣既兼顧了加工的方便又考慮了導氣孔17的導氣效果。

具體的，所述導氣孔17的出口處攻有密封螺紋，且所述氣管21與出口連接頭也攻有密封螺紋，在二者連接時可以直接通過密封螺紋旋緊即可，這樣連接方便又通過密封螺紋起到了密封作用。

具體的，在所述氣管上設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥門22，用于調(diào)節(jié)或開關(guān)真空泵20的吸氣壓力，使氣壓調(diào)節(jié)和開關(guān)更為簡單易操作。

具體的，考慮到吸臺本體10的功能要求和加工要求，這里較佳實施例中將其厚度優(yōu)選為40mm-50mm。使吸臺本體10在保證具有良好的功能性要求下，有能夠滿足簡易加工的要求。

具體的，為了待加工工件的裝夾定位，在吸臺本體的相鄰的兩個側(cè)邊分別裝有第一定位塊15和第二定位塊16，所述的第一定位塊15用于定位縱向的0點，所述的第二定位塊16用于定位橫向的0點，在裝夾時直接將待加工工件兩邊緊貼在第一定位塊15和第二定位塊16上，開動真空泵20抽氣，將待加工工件吸附到工作臺本體10上，就完成了待加工工件的快速裝夾，減少了工件的裝夾時間，提高了工件裝夾的效率。

其他的實施例中，可將吸臺本體10分成多個吸附單元，以適應(yīng)尺寸大小不一的產(chǎn)品裝夾。

綜上所述本實用新型的所提供的一種用于門板加工的真空吸臺，其優(yōu)點在于：真空泵通過氣管、導氣孔和吸氣口吸氣，就會使放在吸臺上的門板在大氣壓的作用下產(chǎn)生向下的壓力，將待加工的門板固定在吸臺上，實現(xiàn)了對于待加工材料的無螺栓固定，使材料在雕刻機上既平整又不起拱和發(fā)生位移；同時真空吸臺本身的吸力，可將加工過程中產(chǎn)生的粉塵吸走，可有效避免的粉塵的四溢，保護了操作人員的身體健康，通過吸力來固定待加工材料使得裝取更加便捷，提高了工作效率，減低了工作成本。

應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。