本實用新型屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于光纖LC金屬件加工的新型斜孔夾具。

背景技術(shù)：

機械加工過程中，需要使用夾具，夾具的種類很多，機床夾具最為常見，在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。光纖LC金屬件內(nèi)孔帶3.7度斜孔，由于金屬件體積小，加工斜孔的角度不是很大，因此現(xiàn)有的夾具很難夾裝加工斜孔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對以上技術(shù)問題，提供一種用于光纖LC金屬件加工的新型斜孔夾具，夾具的正反兩面均可加工，夾具正面加工斜3.7度孔，夾具背面加工偏小孔。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下，一種用于光纖LC金屬件加工的新型斜孔夾具，包括底板、支柱、支撐板，所述支撐板通過兩根支柱支撐形成龍門固定框架，在所述支撐板上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌為階梯形，在最下層階梯支撐有夾具，所示夾具的下面兩端分別開設(shè)具有3.7度斜面的斜槽，所述夾具具有多個加工部，所述加工部上方具有斜40度空槽，在空槽內(nèi)設(shè)有用于將金屬件壓緊在加工部內(nèi)的壓塊。

優(yōu)選地，所述加工部具有兩個放置金屬件的圓形通孔。

優(yōu)選地，所述壓塊通過螺絲固定在斜槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述加工部為40個，呈列陣排列。

本實用新型在夾具的下面兩端開分別設(shè)具有3.7度斜面的斜槽，正面加工時，通過螺絲將夾具固定在階梯最下層面上，導(dǎo)軌通過斜槽的3.7度斜面支撐起夾具，因此，夾具的正面就相對于水平方面呈3.7度，因此夾裝在夾具上的金屬件就與豎直方面呈3.7度，將夾具反過來時，由于正面的兩端不具有斜槽，因此反面就可以加工垂直偏小孔，在普通的三軸機床上實現(xiàn)四軸產(chǎn)品的加工，提升機臺的性能，一個加工部可加工兩個金屬件，一個夾具具有縱橫排列的40個加工部，一次性可以加工80個工件，設(shè)計多套本實用新型的夾具，可以輪流更換，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖。

圖2為夾具的俯視圖。

圖3為夾具的側(cè)視圖。

圖4為加工部的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明，對本實用新型進行詳細地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下只是介紹本實用新型的具體實施方式，并不在于限定本實用新型的保護范圍。

如圖1-4所示，一種用于光纖LC金屬件加工的新型斜孔夾具，包括底板1、支柱2、支撐板3，所述支撐板3通過兩根支柱2支撐形成龍門固定框架，在所述支撐板3上設(shè)置有導(dǎo)軌4，所述導(dǎo)軌為階梯形，在最下層階梯支撐有夾具5，所示夾具5的下面兩端分別開設(shè)具有3.7度斜面的斜槽51，所述夾具5具有多個加工部52，所述加工部52上方具有斜40度空槽53，在空槽53內(nèi)設(shè)有用于將金屬件10壓緊在加工部52內(nèi)的壓塊54。

所述加工部52具有兩個放置金屬件的圓形通孔55。圓形通孔55的設(shè)計，可以更好的保證金屬件在加工部不滑動，更利于加工。

所述壓塊54通過螺絲20固定在斜槽內(nèi)。

所述加工部52為40個，呈列陣排列。

進一步地，本實用新型在夾具的下面兩端開分別設(shè)具有3.7度斜面的斜槽，正面加工時，通過螺絲將夾具固定在階梯最下層面上，導(dǎo)軌通過斜槽的3.7度斜面支撐起夾具，因此，夾具的正面就相對于水平方面呈3.7度，因此夾裝在夾具上的金屬件就與豎直方面呈3.7度，將夾具反過來時，由于正面的兩端不具有斜槽，因此反面就可以加工垂直偏小孔，在普通的三軸機床上實現(xiàn)四軸產(chǎn)品的加工，提升機臺的性能，一個加工部可加工兩個金屬件，一個夾具具有縱橫排列的40個加工部，一次性可以加工80個工件，設(shè)計多套本實用新型的夾具，可以輪流更換，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的實施例只是介紹其具體實施方式，不在于限制其保護范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。