本實用新型涉及一種套絲機，更具體地說，它涉及一種3寸及3寸以上電動切管套絲機傳動結構。

背景技術：

電動切管套絲機用于管件的螺紋加工，它使管道安裝時管螺紋加工變得輕松、便捷，大大降低工人的勞動強度。套絲機工作時，先把要加工螺紋的管子放進管子卡盤，撞擊卡緊，按下啟動開關，管子就隨卡盤轉動起來，調節(jié)好板牙頭上的板牙開口大小，設定好絲口長短。然后順時針扳動進刀手輪，使板牙頭上的板牙刀以恒力貼緊轉動的管子的端部，板牙刀就自動切削套絲，同時冷卻系統(tǒng)自動為板牙刀噴油冷卻，等絲口加工到預先設定的長度時，板牙刀就會自動張開，絲口加工結束，關閉電源，撞開卡盤，取出管子。套絲機還具有管子切斷功能，把管子放入管子卡盤，撞擊卡緊，啟動開關，放下進刀裝置上的割刀架，扳動進刀手輪，使割刀架上的刀片移動至想要割斷的長度點，漸漸旋轉割刀上的手柄，使刀片擠壓轉動的管子，管子轉動4圈5圈后被刀片擠壓切斷。不管是對管件的套絲還是切管操作，都是通過驅動電機提供動力的，驅動電機通過傳動機構帶動管件轉動，目前使用的很多3寸及3寸以上電動切管套絲機由于傳動結構設計不佳，導致傳動的平穩(wěn)性和可靠性較差，管件套絲、剪切噪音大，降低了套絲機運行的安全性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有的3寸及3寸以上電動切管套絲機傳動結構設計不佳，傳動的平穩(wěn)性和可靠性較差，管件套絲、剪切噪音大，套絲機運行存在安全隱患的不足，提供了一種3寸及3寸以上電動切管套絲機傳動結構，它的傳動結構設計合理，傳動的平穩(wěn)性和可靠性好，管件套絲、剪切噪音低，套絲機運行安全可靠。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種3寸及3寸以上電動切管套絲機傳動結構，包括機座、驅動電機、傳動箱、機殼，驅動電機和傳動箱安裝在機座內，機殼安裝在機座上，機殼內可轉動安裝有連軸筒，連軸筒的前后兩端分別緊固連接有前卡盤和后卡盤，前卡盤和機殼前端之間連接有錘擊盤，連軸筒上緊固套接有大齒盤；傳動箱內可轉動連接有輸入傳動軸、輸出傳動軸，輸入傳動軸和輸出傳動軸之間安裝有傳動齒輪組，輸入傳動軸與驅動電機輸出軸傳動連接，輸出傳動軸與大齒盤傳動連接，傳動箱上安裝有和傳動箱內部連通的油泵總成。

電動切管套絲機工作時，管件從后卡盤插接到連軸筒內，穿出前卡盤一定距離，然后旋緊前卡盤和后卡盤，轉動錘擊盤，適當錘緊，從而夾緊管件。然后驅動電機工作帶動輸入傳動軸轉動，輸入傳動軸通過傳動齒輪組帶動輸出傳動軸轉動，從而通過大齒盤帶動連軸筒轉動，使管件跟著連軸筒一起轉動，進行套絲或切管操作。輸入傳動軸、輸出傳動軸、傳動齒輪組安裝在傳動箱內，而且傳動箱上連接油泵總成，使套絲機工作過程中潤滑效果好，噪音小，運行平穩(wěn)可靠。管件夾緊在連軸筒內，夾持精準，平穩(wěn)可靠。這種3寸及3寸以上電動切管套絲機傳動結構，設計合理，傳動的平穩(wěn)性和可靠性好，管件套絲、剪切噪音低，套絲機運行安全可靠。

作為優(yōu)選，傳動齒輪組包括齒輪傳動軸、輸入齒輪、主動齒輪、從動齒輪、傳動齒輪、輸出齒輪，從動齒輪和傳動齒輪緊固連接在齒輪傳動軸上，輸入齒輪和主動齒輪緊固連接在輸入傳動軸上，輸出齒輪緊固連接在輸出傳動軸上，主動齒輪和從動齒輪嚙合傳動，傳動齒輪和輸出齒輪嚙合傳動。驅動電機輸出軸上緊固連接有嚙合齒輪，嚙合齒輪與輸入齒輪嚙合傳動，輸出傳動軸上緊固連接有驅動齒輪，驅動齒輪與大齒盤嚙合傳動。通過齒輪嚙合傳動，傳動平穩(wěn)可靠，傳動過程噪音低。

作為優(yōu)選，傳動箱包括箱體和箱蓋，箱蓋緊密蓋合連接在箱體上，油泵總成安裝在箱蓋上。由箱體和箱蓋連接在一起構成傳動箱，箱體和箱蓋可拆卸連接，便于傳動箱內各零部件的布置安裝。

作為優(yōu)選，機殼前后兩端內壁和連軸筒外壁之間分別連接有前軸套、后軸套。機殼外壁上與前軸套、后軸套對應位置均設有潤滑孔。前軸套和后軸套的設置便于連軸筒的平穩(wěn)轉動，潤滑孔便于潤滑油進入前軸套、后軸套，對轉動位置進行潤滑，有利于減小轉動阻力和噪音。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：3寸及3寸以上電動切管套絲機傳動結構，設計合理，傳動的平穩(wěn)性和可靠性好，管件套絲、剪切噪音低，套絲機運行安全可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

圖中：1、機座，2、驅動電機，3、傳動箱，4、機殼，5、連軸筒，6、前卡盤，7、后卡盤，8、錘擊盤，9、大齒盤，10、輸入傳動軸，11、輸出傳動軸，12、油泵總成，13、齒輪傳動軸，14、傳動齒輪，15、輸入齒輪，16、輸出齒輪，17、嚙合齒輪，18、驅動齒輪，19、箱體，20、箱蓋，21、前軸套，22、后軸套，23、潤滑孔，24、主動齒輪，25、從動齒輪。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體描述：

實施例：一種3寸及3寸以上電動切管套絲機傳動結構（參見附圖1），包括機座1、驅動電機2、傳動箱3、機殼4，驅動電機和傳動箱安裝在機座內，機殼安裝在機座上，機殼內可轉動安裝有連軸筒5，連軸筒的前后兩端分別緊固連接有前卡盤6和后卡盤7，前卡盤和機殼前端之間連接有錘擊盤8，連軸筒上緊固套接有大齒盤9；傳動箱內可轉動連接有輸入傳動軸10、輸出傳動軸11，輸入傳動軸和輸出傳動軸之間安裝有傳動齒輪組，輸入傳動軸與驅動電機輸出軸傳動連接，輸出傳動軸與大齒盤傳動連接，傳動箱上安裝有和傳動箱內部連通的油泵總成12。傳動齒輪組包括齒輪傳動軸13、輸入齒輪15、主動齒輪24、從動齒輪25、傳動齒輪14、輸出齒輪16，從動齒輪和傳動齒輪緊固連接在齒輪傳動軸上，輸入齒輪和主動齒輪緊固連接在輸入傳動軸上，輸出齒輪緊固連接在輸出傳動軸上，主動齒輪和從動齒輪嚙合傳動，傳動齒輪和輸出齒輪嚙合傳動。驅動電機輸出軸上緊固連接有嚙合齒輪17，嚙合齒輪與輸入齒輪嚙合傳動，輸出傳動軸上緊固連接有驅動齒輪18，驅動齒輪與大齒盤嚙合傳動。驅動電機輸出軸與傳動箱密封連接。傳動箱內輸入傳動軸的兩端位置均設有安裝槽，安裝槽內均緊固安裝有軸承，輸入傳動軸的兩端均連接在軸承內。傳動箱內輸出傳動軸的兩端位置均設有安裝槽，安裝槽內均緊固安裝有軸承，輸出傳動軸的兩端均連接在軸承內。傳動箱內齒輪傳動軸的兩端位置均設有安裝槽，安裝槽內均緊固安裝有軸承，齒輪傳動軸的兩端均連接在軸承內。傳動箱包括箱體19和箱蓋20，箱蓋緊密蓋合連接在箱體上，油泵總成安裝在箱蓋上。機殼前后兩端內壁和連軸筒外壁之間分別連接有前軸套21、后軸套22。機殼外壁上與前軸套、后軸套對應位置均設有潤滑孔23。

電動切管套絲機工作時，管件從后卡盤插接到連軸筒內，穿出前卡盤一定距離，然后旋緊前卡盤和后卡盤，轉動錘擊盤，適當錘緊，從而夾緊管件。然后驅動電機工作帶動輸入傳動軸轉動，輸入傳動軸通過傳動齒輪組帶動輸出傳動軸轉動，從而通過大齒盤帶動連軸筒轉動，使管件跟著連軸筒一起轉動，進行套絲或切管操作。輸入傳動軸、輸出傳動軸、傳動齒輪組安裝在傳動箱內，而且傳動箱上連接油泵總成，使套絲機工作過程中潤滑效果好，噪音小，運行平穩(wěn)可靠。管件夾緊在連軸筒內，夾持精準，平穩(wěn)可靠。這種3寸及3寸以上電動切管套絲機傳動結構，設計合理，傳動的平穩(wěn)性和可靠性好，管件套絲、剪切噪音低，套絲機運行安全可靠。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。