專利名稱：鋼管機械鍍鋅機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種在鋼管表面上鍍鋅的設(shè)備，屬機械鍍鋅領(lǐng)域。
目前世界各國鋼管鍍鋅采用的是熱浸鍍鋅工藝，無論是早期的“干法”鍍鋅工藝還是近20年發(fā)展起來的“氣體保護法”都需要將鋼管浸入到460℃以上的高溫熔融鋅液中鍍上鍍層。在此工序之前后還需一系列予處理和后續(xù)處理工作。傳統(tǒng)工藝占地大、生產(chǎn)環(huán)境差，鋅的耗量大、能耗高。為維持鍍鋅鍋中的熱量平衡、鍋中容鋅量必須為小時鍍管量的20倍，這些鋅始終應(yīng)保持在熔化狀態(tài)，使鍍鋅鍋處于持續(xù)高溫狀態(tài)，鍋體受鋅液浸蝕壽命短，增加了生產(chǎn)成本。
機械鍍鋅工藝為近20年發(fā)展起來的無高溫、無污染、低鋅耗工藝。世界各國都應(yīng)用于零散小件的表面鍍鋅。如螺釘、緊固件、鐵釘、可鍛鑄鐵管件和線路金具等。已有資料表明工件的長度不能超過10至12英吋，單件的重量不宜超過1至2磅。這是由于工件過長在滾筒中翻動不易、重量過大工件互相撞擊會破壞鋅層和滾筒本身，這一看法在Hal Thrasher所著的《An updateon Mechanical Plating》(機械鍍的現(xiàn)代化)中有敘述。機械鍍鋅的工藝原理在Hal Thrasher的上述文章中和Naěl Dessalcas所著的《Dépót mécanique de zinc，d′étain，de cadmium sur des petites pièces en vrac?！?零散件機械鍍鋅、錫、鎘)一文中、U、S·A pat 4389413等專利文獻(xiàn)中都有敘述。其采用的設(shè)備主機都為一個內(nèi)襯橡膠或塑料的多梭形滾筒，滾筒的工作位置一般與水平面呈20～30°角。如U·S·A pat 4389413專利文獻(xiàn)中描述的滾筒與水平轉(zhuǎn)軸呈20°角、滾筒的外接圓直徑和軸向長度之比不超過13。典型的設(shè)備如說明書附圖6所示，為JOHN W·PEARSON申請的專利中所描述(見U·S·A Pat 3494327)。
我們經(jīng)研究認(rèn)為機械鍍鋅工藝可以適用于鋼管和類似鋼管形狀的長桿件，但必須重新設(shè)計專用設(shè)備，以提供必須的機械碰撞力和動態(tài)環(huán)境。為達(dá)到這個目的、我們設(shè)計的設(shè)備主機必須具備以下功能1.工件能翻滾或自旋。并且隨時改變其在滾筒中的位置、使被鍍工件各個表面承受較均勻的碰撞、使得鋅粉均勻沉積并鑲嵌成層；同時避免和減少工件間互相碰撞，使免除不必要的變形或使鋅層脫落。
2.粒度不同的沖擊介質(zhì)應(yīng)在滾動中處于湍流狀態(tài)，保證滾筒中不同部位的工件受到大致均勻的撞擊。
3.保證加入的水、化學(xué)活化劑和鋅粉能迅速形成均勻的混合漿液。
本實用新型提出的鋼管機械鍍鋅機、對于處理鋼管和類似鋼管形狀的長桿件具有上述功能其結(jié)構(gòu)如說明書附圖1－5所示。主要由滾筒(1)、傳動齒圈(2)、轉(zhuǎn)動齒輪(3)、襯板(4)、減速器(5)、電機、加料管(7)、蓋板(8)、托輪(9)、卸料槽(10)、溢流槽(11)、溢流口12，加料滑道(13)輸送機(14)、鋼管(15)、沖擊介質(zhì)(16)等構(gòu)成。也可以將輸送機和加料滑道改用電磁滾輪(18)和永磁滾輪(17)實現(xiàn)進出料。


圖1 側(cè)裝卸料式鍍鋅機主視圖圖2 圖1側(cè)視圖圖3 圖2A向視圖圖4 側(cè)裝卸料機構(gòu)示意圖圖5 中心裝卸料式鍍鋅機機構(gòu)示意圖圖6 傳統(tǒng)零散件機械鍍典型設(shè)備示意圖主機滾筒水平放置，滾筒直徑與長度之比為14以上，可以采用變速電機或液壓馬達(dá)作為驅(qū)動裝置。設(shè)備的工作程序如下被處理鋼管由輸送機(14)輸入，經(jīng)滑道(13)進入滾筒(1)，在滾筒中加入沖擊介質(zhì)(16)，加料完畢，關(guān)閉蓋板(8)和溢流口(12)后，可開始轉(zhuǎn)動滾筒。加料管(7)可根據(jù)需要設(shè)置數(shù)根，鋼管鍍鋅完畢后，打開蓋板(8)，使開口轉(zhuǎn)至下方位置，鋼管和沖擊介質(zhì)落入分離滑槽(10)，鋼管洗凈烘干，沖擊介質(zhì)返回使用，滾筒回到開口的上位置，完成一個生產(chǎn)周期。此工藝適合于說明書附圖1設(shè)備。若采用說明書附圖 5 所示加料設(shè)備，鋼管由電磁滾(18)和永磁滾(17)送入筒中管(7)加入液料和活化劑、鋅粉、定期補加沖擊介質(zhì)(14)，轉(zhuǎn)動滾筒鍍鋅、鍍鋅完畢后由電磁滾(18)和永磁滾(17)逐根取出鋼管。處理好的鋼管經(jīng)沖洗、烘干即為成品，滾筒中注入清水沖洗沖擊介質(zhì)，即完成一個生產(chǎn)周期。
為保證加入的液，粉料在滾筒中沿軸向均勻分布，加料管為多點噴淋式或沿軸向移動的加料頭，多點噴淋式加料管為一帶多點噴口的壓力噴霧裝置；軸向移動加料頭為一個可沿軸向勻速伸縮的噴霧裝置。
采用本設(shè)計提供的機械鍍鋅機，除了仍可用于傳統(tǒng)的零散小件的表面鍍鋅之外更適合于對普通規(guī)格的焊接鋼管、無縫鋼管表面進行鍍鋅，每次可鍍10至20根，鋼管長度6至8米，還可以根據(jù)需要加長主機滾筒，與傳統(tǒng)的熱鍍鋅相比較具有以下優(yōu)點1.采用現(xiàn)行的活化工藝，鋅耗可以下降40～60％，無高溫和強酸堿污染；2.機械化程度高，可以與制造鋼管的主工序聯(lián)成機械生產(chǎn)線；3.設(shè)備占地小、產(chǎn)量相同時、僅為熱鍍設(shè)備占地面積的1／2～2／3；4.能耗低、設(shè)備可靠性好。
本實用新型提供的機型同樣可以用于鋼管和類似鋼管形狀的長桿件機械鍍錫和鍍鎘或鋅合金的工藝。
權(quán)利要求1.一種鋼管機械鍍鋅機，其主要由滾筒(1)、傳動齒圈(2)、傳動齒輪(3)、襯板(4)、減速器(5)、電機(6)、加料管(7)、蓋板(8)、托輪(9)、卸料槽(10)、溢流槽(11)、溢流口(12)，以及加料系統(tǒng)等構(gòu)成，其特征在于滾筒呈水平放置、外圓直徑與軸向長度尺寸之比大于1比4，滾筒長度隨鍍件長度而定。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管機械鍍鋅機，其特征在于在滾筒圓周上開口裝卸料。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼管機械鍍鋅機，其特征在于在滾筒單側(cè)中心裝卸料。
4.如權(quán)利要求1、2、3所述的鋼管機械鍍鋅機，其特征在于加料管是沿軸向多點噴淋管。
5.如權(quán)利要求1、2、3所述的鋼管機械鍍鋅機，其特征在于，加料管為沿軸向移動的噴淋頭。
專利摘要鋼管機械鍍鋅機是一種采用機械鍍鋅工藝在鋼管或形狀類似鋼管的長桿形工件上鍍鋅或鍍錫、鎘、鋅合金的設(shè)備。其是一個內(nèi)襯緩沖層的長圓柱形或長多棱柱形、滾筒呈水平放置，配以傳動機構(gòu)和裝卸料機構(gòu)，實現(xiàn)對現(xiàn)行的焊接鋼管、無縫鋼管以及長桿形零件的表面鍍層，滾筒的長度隨鍍件長度而定，鋼管長度可為6至8米，每次可鍍10～20根，鍍層厚度可在10～80微米。具有低鋅耗、低能耗、無污染，不需高溫的特點。
文檔編號C23C2/06GK2053215SQ8920251
公開日1990年2月21日 申請日期1989年3月2日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月2日
發(fā)明者何明奕, 周亞平, 李勝長, 徐勇, 角景明, 劉麗 申請人:昆明工學(xué)院