本實(shí)用新型屬于自動(dòng)機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于自動(dòng)機(jī)床的清除切屑裝置。

背景技術(shù)：

目前，自動(dòng)機(jī)床已基本替代了傳統(tǒng)的小臺車?，F(xiàn)有的自動(dòng)機(jī)床排屑基本上采用氣吹或是人工手工清除，當(dāng)氣量不足或未能及時(shí)清理切屑時(shí)，彎曲的切屑等容易纏繞在刀具或機(jī)床上，使加工的零件或機(jī)床的零部件受損，從而影響生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，而且還存在不安全因素等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種能自動(dòng)清除切屑機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種自動(dòng)排屑機(jī)構(gòu)，包括固定座、氣缸、推板，推板呈方體狀；固定座上安裝氣缸，氣缸的活塞桿與推板相垂直，且氣缸的活塞桿與推板固定連接。

所述的自動(dòng)排屑機(jī)構(gòu)，固定座呈方體狀，固定座的中部形成凹槽，凹槽處裝配所述氣缸的端部。

所述的自動(dòng)排屑機(jī)構(gòu)，氣缸通過螺母固定連接于所述的固定座。

所述的自動(dòng)排屑機(jī)構(gòu)，氣缸的活塞桿穿過固定座，氣缸的活塞桿端部通過接頭固定連接推板。

所述的自動(dòng)排屑機(jī)構(gòu)，接頭為圓柱體，接頭的中間段外徑小于兩端的外徑；所述的推板呈方體狀，推板形成凹槽，此凹槽向上延伸至推板的上邊沿；所述接頭的中間段鑲嵌于推板的凹槽。

所述的自動(dòng)排屑機(jī)構(gòu)，接頭中間段的兩側(cè)形成豎向平面，此兩豎向平面與推板凹槽的內(nèi)側(cè)面相貼。

所述的自動(dòng)排屑機(jī)構(gòu)，推板與固定座相平行，推板垂直固定連接兩導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿活動(dòng)式穿過固定座。

所述的自動(dòng)排屑機(jī)構(gòu)，固定座與導(dǎo)向桿配合處安裝有軸承。

所述的自動(dòng)排屑機(jī)構(gòu)，兩導(dǎo)向桿以接頭為中心線對稱布設(shè)。

使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果：

本實(shí)用新型自動(dòng)清除切屑機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，能自動(dòng)清除切屑，安全可靠，更換維修方便，同時(shí)減少了因切屑堆積問題損傷刀具和機(jī)床的零部件，減少了加工產(chǎn)品的報(bào)廢率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)施例自動(dòng)排屑機(jī)構(gòu)包括固定座1、氣缸2、導(dǎo)向桿3、軸承4、接頭5、推板6，固定座1呈方體狀，其中部形成凹槽，凹槽處裝有氣缸2，氣缸2的一端部鑲嵌在固定座1的凹槽內(nèi)，并通過螺母固定。

氣缸2上的活塞桿穿過固定座1，其活塞桿的端部通過接頭5固定連接推板6，接頭5與氣缸2的活塞桿通過螺紋連接。接頭5為圓柱體，其中間的外徑小于兩端的外徑，其中間一段鑲嵌于推板6中部形成的凹槽，推板6呈方體狀，其凹槽向上延伸至推板6的上邊沿。

推板6與固定座1相平行，推板6垂直固定連接兩導(dǎo)向桿3，兩導(dǎo)向桿3以接頭5為中心線對稱布設(shè)。導(dǎo)向桿3活動(dòng)式穿過固定座1，且固定座與導(dǎo)向桿配合處安裝有軸承4，導(dǎo)向桿3可以沿固定座作長度方向的運(yùn)動(dòng)，軸承4減少了其與固定座間的摩擦，從而延長了導(dǎo)向桿的壽命。

在本實(shí)施例中，接頭5中間段的兩側(cè)形成豎向平面，此兩豎向平面與推板6凹槽的內(nèi)側(cè)面相貼，以安裝方便。

使用時(shí)，將固定座1安裝于相應(yīng)的刀座上，當(dāng)氣缸2的活塞桿向前伸時(shí)，帶動(dòng)推板6將刀座上的切屑推進(jìn)排屑槽，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排屑。