本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有減震功能的沖擊裝置。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行機(jī)械零件的加工中，有時會需要用到?jīng)_擊力大的裝置，用來完成機(jī)械零件的加工，所以，一些用于沖擊的設(shè)備也生產(chǎn)了出來，但是，一般的沖擊裝置所有的部件用的全是實(shí)心結(jié)構(gòu)，在對機(jī)械零件進(jìn)行加工時，會因?yàn)闆]有緩沖裝置而造成零件的破損，這樣不僅降低了工作效率，還提高了生產(chǎn)使用的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有減震功能的沖擊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有減震功能的沖擊裝置，包括支撐座，且支撐座的底部一側(cè)設(shè)置有底座，所述支撐座的頂部貫穿設(shè)有支撐柱，所述支撐柱上設(shè)置有支撐臂，所述支撐臂上設(shè)置有緩沖塊，所述緩沖塊的底部固定連接有沖擊鉆，所述支撐座的內(nèi)壁底部設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的頂部與延伸至支撐座內(nèi)部的支撐柱之間由擋板隔開，所述底座上鑲嵌有減震裝置，所述減震裝置的頂部對稱設(shè)置有兩個墊塊，且靠近支撐座一側(cè)的墊塊的頂部設(shè)置有壓緊裝置，所述兩個墊塊的頂部設(shè)置有一個工作臺，所述工作臺的頂部開設(shè)有放置槽，所述減震裝置的內(nèi)部包括置物板、隔板、減震球、定位銷和減震彈簧，所述定位銷設(shè)置在減震裝置的內(nèi)壁底部，所述定位銷的頂端穿插設(shè)置有隔板，所述定位銷上設(shè)置有減震彈簧，且減震彈簧位于隔板和減震裝置的內(nèi)壁底部之間，所述隔板的頂部設(shè)置有減震球，所述減震球的頂部設(shè)置有置物板。

優(yōu)選的，所述壓緊裝置包括支架、擰緊螺栓和壓板，所述擰緊螺栓設(shè)置在支架的頂部，且擰緊螺栓的底部與壓板的頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述緩沖塊的內(nèi)部設(shè)置有緩沖彈簧，且緩沖彈簧等距分布在緩沖塊的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述復(fù)位彈簧等距設(shè)置在支撐座的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述工作臺上開設(shè)有與沖擊鉆相對應(yīng)的通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該具有減震功能的沖擊裝置，把需要進(jìn)行加工的機(jī)械零件放置在放置槽中，同時轉(zhuǎn)動擰緊螺栓，讓壓板能夠壓緊零件，然后使用沖擊鉆對機(jī)械零件進(jìn)行沖擊加工，通過緩沖塊的設(shè)置，保證了沖擊鉆不至于沖擊過大而損壞鉆頭和機(jī)械零件，通過減震裝置的設(shè)置，消減了沖擊鉆帶來的沖力，保護(hù)了機(jī)械零件的同時，也在一定程度上保護(hù)了沖擊鉆，復(fù)位彈簧的設(shè)置，保證了沖擊鉆在進(jìn)行沖擊之后能夠自動回到原位置，通過壓緊裝置的設(shè)置，保證了機(jī)械零件在進(jìn)行沖擊時，不至于向上彈起。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型支撐座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型減震裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐座、2底座、3支撐柱、4支撐臂、5緩沖塊、6沖擊鉆、7復(fù)位彈簧、8減震裝置、9墊塊、10壓緊裝置、101支架、102擰緊螺栓、103壓板、11工作臺、12放置槽、13置物板、14隔板、15減震球、16定位銷、17減震彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有減震功能的沖擊裝置，包括支撐座1，且支撐座1的底部一側(cè)設(shè)置有底座2，支撐座1的頂部貫穿設(shè)有支撐柱3，支撐柱3上設(shè)置有支撐臂4，支撐臂4上設(shè)置有緩沖塊5，緩沖塊5的內(nèi)部設(shè)置有緩沖彈簧，且緩沖彈簧等距分布在緩沖塊5的內(nèi)部，緩沖塊5的底部固定連接有沖擊鉆6，工作臺11上開設(shè)有與沖擊鉆6相對應(yīng)的通孔，支撐座1的內(nèi)壁底部設(shè)置有復(fù)位彈簧7，復(fù)位彈簧7的頂部與延伸至支撐座1內(nèi)部的支撐柱3之間由擋板隔開，復(fù)位彈簧7等距設(shè)置在支撐座1的內(nèi)部，底座2上鑲嵌有減震裝置8，減震裝置8的頂部對稱設(shè)置有兩個墊塊9，且靠近支撐座1一側(cè)的墊塊9的頂部設(shè)置有壓緊裝置10，壓緊裝置10包括支架101、擰緊螺栓102和壓板103，擰緊螺栓102設(shè)置在支架101的頂部，且擰緊螺栓102的底部與壓板103的頂部固定連接，兩個墊塊9的頂部設(shè)置有一個工作臺11，工作臺11的頂部開設(shè)有放置槽12，減震裝置8的內(nèi)部包括置物板13、隔板14、減震球15、定位銷16和減震彈簧17，定位銷16設(shè)置在減震裝置8的內(nèi)壁底部，定位銷16的頂端穿插設(shè)置有隔板14，定位銷16上設(shè)置有減震彈簧17，且減震彈簧17位于隔板14和減震裝置8的內(nèi)壁底部之間，隔板14的頂部設(shè)置有減震球15，減震球15的頂部設(shè)置有置物板13。

綜上所述，該具有減震功能的沖擊裝置，把需要進(jìn)行加工的機(jī)械零件放置在放置槽12中，同時轉(zhuǎn)動擰緊螺栓102，讓壓板103能夠壓緊零件，然后使用沖擊鉆6對機(jī)械零件進(jìn)行沖擊加工，通過緩沖塊5的設(shè)置，保證了沖擊鉆6不至于沖擊過大而損壞鉆頭和機(jī)械零件，通過減震裝置8的設(shè)置，消減了沖擊鉆6帶來的沖力，保護(hù)了機(jī)械零件的同時，也在一定程度上保護(hù)了沖擊鉆6，通過復(fù)位彈簧7的設(shè)置，保證了沖擊鉆頭在進(jìn)行沖擊之后能夠自動回到原位置，通過壓緊裝置10的設(shè)置，保證了機(jī)械零件在進(jìn)行沖擊時，不至于向上彈起。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。