本實用新型涉及揚聲器制造技術領域，尤其涉及一種用于喇叭支架的安裝孔加工裝置。

背景技術：

喇叭是能將電信號轉換成聲信號并輻射到空氣中去的電聲換能器。傳統(tǒng)的喇叭按工作原理分為電動式、電磁式、靜電式、壓電式、離子式和氣動式等。喇叭支架適用于固定喇叭的架子，以便于喇叭進行固定，為了便于固定需要在喇叭支架上需要加工出幾個安裝孔，傳統(tǒng)的加工方式是通過打孔機進行打孔，每次只能打一個，且打孔的精度不高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種用于喇叭支架的安裝孔加工裝置，一次性能夠加工出四個安裝孔，提高加工效率。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案：

一種用于喇叭支架的安裝孔加工裝置，其特征在于：包括底座、多軸鉆頭、鉆盤、氣缸以及步進電機，所述多軸鉆頭設置在所述底座上，所述多軸鉆頭的一側設有支架，所述支架的一側豎直方向設有滑軌，所述滑軌上滑動配合有滑動板，所述滑動板的內側設有螺紋套，所述螺紋套與豎直設置在所述支架內部的絲杠配合，所述絲杠由固定在所述支架上部的所述步進電機驅動；所述滑動板上固定有氣缸支板，所述氣缸支板上安裝所述氣缸，所述氣缸的活塞桿下部設有壓緊頭，所述鉆盤固定在所述滑動板上并位于所述壓緊頭的下部，所述鉆盤上上設有與所述多軸鉆頭上的鉆頭對應的通孔。相對于現(xiàn)有技術，本實用新型通過多軸鉆頭的方式對喇叭支架進行加工，通過設置氣缸進行壓緊固定后再通過步進電機帶動整體移動，一次性能夠加工出四個安裝孔，大大提高了工作效率，降低了生產成本。

優(yōu)選地，所述氣缸的活塞桿上設有輔助滑套，所述輔助滑套通過連桿固定在所述滑動板上。輔助滑套用于防止氣缸的活塞桿發(fā)生徑向移動過，影響壓緊喇叭支架。

優(yōu)選地，所述支架與所述底座之間通過加強板連接。通過加強板對支架進 行加強固定。

優(yōu)選地，所述鉆盤上設有限位塊。

本實用新型的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術，本實用新型通過多軸鉆頭的方式對喇叭支架進行加工，通過設置氣缸進行壓緊固定后再通過步進電機帶動整體移動，一次性能夠加工出四個安裝孔，大大提高了工作效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。如圖1所示，一種用于喇叭支架的安裝孔加工裝置，包括底座1、多軸鉆頭2、鉆盤3、氣缸4以及步進電機5，所述多軸鉆頭設置在所述底座上，所述多軸鉆頭的一側設有支架6，所述支架的一側豎直方向設有滑軌7，所述滑軌上滑動配合有滑動板8，滑動板能夠在滑軌上上下滑動，所述滑動板的內側設有螺紋套9，所述螺紋套與豎直設置在所述支架內部的絲杠10配合，所述絲杠由固定在所述支架上部的所述步進電機驅動，通過步進電機能夠帶動滑動板上下移動。

所述滑動板上固定有氣缸支板11，所述氣缸支板上安裝所述氣缸，所述氣缸的活塞桿下部設有壓緊頭12，所述鉆盤固定在所述滑動板上并位于所述壓緊頭的下部，所述鉆盤上上設有與所述多軸鉆頭上的鉆頭對應的通孔。使用時，啟動氣缸，氣缸帶動活塞桿向下移動先壓緊待加工的喇叭支架，喇叭支架固定后，再啟動步進電機，步進電機帶動喇叭支架向多軸鉆頭方向移動，進而實現(xiàn)喇叭支架的鉆孔工作。本實用新型通過多軸鉆頭的方式對喇叭支架進行加工，通過設置氣缸進行壓緊固定后再通過步進電機帶動整體移動，一次性能夠加工出四個安裝孔，大大提高了工作效率，降低了生產成本。

由于氣缸的活塞桿比較長，上下移動會產生徑向偏移，這樣就會影響到壓緊動作，為了防止上述情況發(fā)生，所述氣缸的活塞桿上設有輔助滑套13，所述輔助滑套通過連桿固定在所述滑動板上。輔助滑套用于防止氣缸的活塞桿發(fā)生徑向移動過，影響壓緊喇叭支架。

為了進一步提高支架的穩(wěn)定性，所述支架與所述底座之間通過加強板14連接。通過加強板對支架進行加強固定。

所述鉆盤上設有限位塊15。通過設置限位塊能夠對喇叭支架進行限位固定， 便于后續(xù)加工。

本實用新型通過多軸鉆頭的方式對喇叭支架進行加工，通過設置氣缸進行壓緊固定后再通過步進電機帶動整體移動，一次性能夠加工出四個安裝孔，大大提高了工作效率，降低了生產成本。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。